新《施工组织设计》[徐州]某顶管工程施工组织设计.doc
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1、徐州市XX水平顶管工程施工组织方案建设单位:监理单位:施工单位:编制日期:施工组织设计一、 工程概况 徐州市境内, XX大道(桩号0K+XX),至XX大道(桩号1K+XX),全长XX米。本顶管工程采用D800mm顶管施工工艺,管材采用“F”型管材,管材执行建材行业标准JC/T640-1996,双插口式级一等品以上,砼强度45MPa以上,接口采用耐腐蚀氯丁橡胶圈柔性接口。支管DXXmm管采用聚乙烯双壁缠绕增强管,20cm砂砾垫层(黄砂:碎石246=6:4),橡胶热熔接口。二、顶管方案2.1机头选型本工程由于一次顶进距离较长,为确保工程质量万无一失,确保绝对工程安全,我公司根据以住施工经验,决定采
2、用上海久恒公司生产的TPN 型800泥水平衡顶管掘进机。本掘进机的优点 a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。b、该机能适用各种土壤条件,如粘质土、砂土。c、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过150m。d、该机由一人在地面遥控操纵即可。e、可在控制台上进行电视监测及方向控制,精度高。f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。2.2施工布置2.2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施,地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理,环境整洁、卫生,并有专职人员进行管理。 2.2.2现场布置采用8t汽吊,设备进场时,采用16t汽车吊车。2.2.3管道
3、顶进时,起吊设备采用跨距为14m的龙门行车(起重能力为30t),行车导轨与顶管中心线应平行铺设,并与管中心左右对称。2.2.4工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。2.3出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式,被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆,然后由泥浆泵抽出,高速排土。在沉井上部搁置1只沉泥箱。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法,运到永久堆土点,不得污染沿途道路环境。2.4顶力计算 4.l 、推力的理论计算: F=F1十f2 其中F总推力 Fl一迎面阻力 F2顶进阻力 F1/4*D2*P (D管外径0.96m P控制土压力)
4、PKo*Ho 式中 Ko静止土压力系数,一般取0.55 Ho地面至掘进机中心的厚度,取最大值8.5m 土的湿重量,取1.9t/m3 P0.55*1.9*8.58.8825t/m2 F1=3.14/4*0.962*8.88256.707t F2D*f*L 式中f一管外表面平均(根据顶进距离平均沙砾土)综合摩阻力,取0.8t/m2 D管外径0.96m L顶距 F23.14*0.96*0.8*100241.152t。 因此,总推力F=6.707+241.152247.859t。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后,取最小值作为油缸的总推力。工作井设计允许承受的最大顶力为300
5、t,管材轴向允许推力265t(考虑安全系数),主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在125t以下,这可以通过油泵压力来控制,千斤顶总推力250t。因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。2.5出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内,在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管,用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长,造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损,需经常更换橡胶止水圈。因此,我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈,当需更换外部橡胶止水法兰时,洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。2.6测量以及设备安装2.6.l测量的方法使
6、用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点,后视B点,作BA直线的延长线,并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上,置经纬仪在C点上,后视A点,在工作井井壁上定出一点A,置激光经纬仪基座于井下D点,并抄平固定激光经纬仪架,置经纬仪于A点,后视B点,在激光经纬仪器架上定出D点,D点同A、B、C点在竖直方向上成一直线,安装激光经纬仪于仪器架上,对中D点,后视A,点,依设计轴线打好角度,既可定出轴线。2.6.2后靠背导轨及后顶的安装 轴线确定后先安放后靠背,后靠背后部距离井壁100200mm,调整后靠背前后以及左右方向,应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合,调整方法见
7、图: 在轴线定好后既可安装导轨以及后顶,先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h,至水平仪于井下,在井四周作出46个临水点,保证轴线标高-临水点高程= h,安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线,使导轨顶轻触于线绳既可,然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合,导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程,最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点,分中后靠背,在后靠背上作一分中点C,开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上,此值可肉眼鉴定,误差不应大于10cm,在后靠背边缘定出任意等高两点D、D,测量AD和A D,的距离,只需保证AD的距离约等于A
8、 D,的距离既可,误差不应大于3cm,导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点,后使用线坠调整前后方向既可,最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙,后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行,抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨,副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至,此副导轨用于防止机头进洞后低头,见下图:增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木,钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装,应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm,防止受到进洞物的剪切而失去止水效果,位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙,防止从
9、间隙处漏水、漏浆。2.6.3泥水系统的安装沉泥箱应尽量靠近工作井边,可采用并联法,见图:沉泥箱尽量靠近工作井边,可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象,浆液应保证搅拌均匀,系统应配置减压系统,在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。2.6.4顶进开始调试阶段以及土体取样:顶管下井前应作一次安装调试,油管安装先应清洗,防止灰尘等污物进入油管,电路系统应保持干燥,机头运转调试各部分动作正常,液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右,放置平稳后重测导轨标高,高程误差不超过5mm,既可开始凿除砖封门,砖封门应尽量凿除干净,不要遗留块状物,
10、同时可进行土体取样工作,使用100,L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样,取样工作完成后随既顶机头,使机头刀盘贴住前方土体。TPN机头属于刀盘不可伸缩型,土压力表所显示的土压力为泥仓土压,显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P,此值一般取15-30T,由于进泥口是衡定的,TPN机头的土压控制主要通过顶速来调节,每次初顶时先调节好送水压力,然后打开机内止水阀,转动刀盘,关闭机内旁道,待流量达到额定值的80%时既可开始顶进,送水压力可通过机内压力调节既可完成。1、顶进过程中的方向控制由于TPN机头本身所携带控制台,通过激光定位、监测探头在显示屏直接反应激光点在固定光靶
11、的走向,操作员只要通过纠偏动作,始终保证激光点在光耙的中心既可。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度,并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度,坚持三级复测:施工组测量员项目管理部监理工程师,确保测量万无一失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形,必须定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必须勤测量、多微调,纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段,方向主要是主顶油缸控制,因此,一方面要减慢主顶推进速度,另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划,对每一米、每节管的位置、标高需事先计算,确保顶进
12、时正确,以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。2.7顶管动力、照明配套顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机1222泥浆泵1223纠偏油泵15.54主顶油泵1155进水管道泵15.56污水潜水泵147电焊机158其它5910合计84注:以上所列设备,并不都是同时启动。动力电线设置:管内设置二路电缆,按其配套动力负载功率,选择电缆规格,供电采用TNS方式,三相五线制移动电线装接。2.8管材2.8.1本工程所用管节为“F”管,“F”管受力性能好,接头稳定性高,接口处止水密封性能好。 2.8.2选用优良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收,如发
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