【精编】检修危险源清单及预防控制措施.pdf
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1、危险源清单及预防控制措施(第三版)临涣中利发电有限公司二 O一六年四月批准:李先良审定:赵听审核:邵斌王凤豪编写:许贵龙杨成杜义志陈兰代祥龙汪峰王涛李莉陈玺马新刚 鲁柱水热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施一、电动阀门检修1 触电电源未解除或送错电1 3 15 45 2 办理工作票,严格执行工作票安措,工作前验电2 触电跑错位置误碰带电设备1 3 15 45 2 看清设备名牌及检修的设备3 触电调试时误碰带电部分1 3 15 45 2 调试时小
2、心,工具的金属部分套上绝缘管4 触电带电导线绝缘损坏漏电1 2 15 30 2 加强绝缘检查5 触电拆卸设备时造成触电1 3 15 45 2 需拆除设备时,应断开设备电源。拆设备前,作业人员必须先验电,确认无电后方可拆除设备。6 机械伤害拆卸执行机构与主设备连接机构造成机械伤害1 1 1 1 1 人站立的位置要合理,使用工具要准确;二人配合要协调;防止销子、连杆坠落伤人。7 机械伤害执行机构现场校验造成的机械伤害1 1 1 1 1 避免立体作业,执行机构动作时避免人体与运动机构接触。8 机械伤害拆卸或安装阀门电机时,电机滑落砸伤人员或挤伤1 2 1 1 1 小心扶牢或使用起重工具9 摔伤检修高
3、处阀门时攀登或站立不稳,失去重心3 2 3 18 1 设检修平台,工作时站稳扶牢,戴安全带10 坠物伤人拆卸的零部件从高空坠落3 1 15 45 2 拆卸的零部件要摆好,小部件要集中摆放网格板上零部件摆放必须铺设垫子11 烫伤调试高温阀门时被意外喷出的高温水、汽烫伤1 3 3 9 2 与高温管道保持一定的距离,严格执行安措12 烫伤调试阀门时碰触高温管道1 3 3 9 1 与高温管道保持一定的距离,穿防护服戴防护手套13 防干扰拆线时,线头要用绝缘胶布包好1 3 15 45 2 防止线头接地,对DCS 卡件产生干扰,甚至烧毁卡件14 烧坏卡件控制电缆回路短路、接地、接触强电1 3 1 18 1
4、 作业时应做好每根电缆两端的标记,按标记接线,包括工作班成员在内至少两人确认无误后方可送电调试二、仪表及温度测点检修15 安装拆、装温度测量元件、仪表管、电缆架高处坠落在高空安装电缆架作业不系安全带或安全带未挂牢,安全带不合格,移位时脚滑手未抓牢1 3 15 45 2 安全带定期检测,使用前检查完好有合格证;脚手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上16 设备误动仪表参与的相关保护1 3 15 45 2 在运行中更换可隔离的仪表、温度时,必须切除相应保护,再进行隔离和更换并在 DCS 组态中做好强制措施。17 设备误动或拒动信号线未做标识6 1 15 45 2 仪表、温度拆线前作好
5、标识,更换后按标识正确接线。18 拆卸仪表阀高温高压汽水喷出伤人在压力容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离、泄压措施1 2 1 2 1 在压力容器或管道上拆卸仪表阀前做好隔离上锁、泄压措施19 拆卸仪表阀酸、碱喷出伤人在存有酸、碱的容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离和防护措施1 1 15 15 1 在拆卸存有酸、碱的容器或管道上的压力检测设备前做好隔离和防护措施热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施20 用空压机吹扫仪表管时,空压机安全阀动作伤人用空压
6、机吹扫仪表管时,空压机安全阀动作喷气吹出灰尘伤人眼睛1 1 3 3 1 用空压机吹扫仪表管时,空压机安全阀喷气方向不能正对人身(特别是脸部)21 安装拆、装温度测量元件、仪表防止设备误动在有保护压力表及温度元件拆装时未做防范措施6 3 1 18 1 解除仪表及温度测量元件的保护或强制22 触电电源未解除或送错电1 3 15 45 2 工作确认电压等级23 防干扰拆线时,线头要用绝缘胶6 3 1 18 1 防止线头接地、短路,对DCS卡件产生布包好干扰,甚至烧毁卡件三、变送器及压力开关的检修24 安装拆、变送器及压力开关高处坠落在高空安装电缆架作业不系安全带或安全带未挂牢,安全带不合格,移位时脚
7、滑手未抓牢1 3 15 45 2 安全带定期检测,使用前检查完好;脚手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上25 触电电源未解除或送错电1 3 15 45 2 办理工作票,严格执行工作票安措,工作前验电26 防干扰拆线时,线头要用绝缘胶布包好6 3 1 18 1 防止线头接地,对DCS 卡件产生干扰,甚至烧毁卡件27 拆卸变送器及压力开关高温高压汽水喷出伤人在变送器及压力开关拆装前未做隔离、泄压措施1 2 1 2 1 在变送器及压力开关拆装前做好隔离、泄压措施28 拆装变送器及压力开关时酸碱喷出伤人在存有酸碱的容器或官道上拆装变送器和压力开关未做隔离、防范措施1 1 15 15 1
8、 在存有酸碱的变送器和压力开关拆装前做好隔离和防护措施热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施29 拆除变送器和压力开关时设备保护误动在有保护及联锁的变送器和压力开关拆装前未了解清楚开关的联锁及保护6 3 1 18 1 在有保护及联锁的变送器和压力开关拆装前解除保护或强制设备30 拆装变送器和压力开关时设备误动拆装变送器及压力开关未看清设备铭牌或跑错间隔1 3 15 45 2 拆装变送器及压力开关看清设备铭牌31 拆装变送器和压力开关时设拆装变送器
9、及压力开关,在同一区域误碰触带有保护1 1 1 18 1 解除或强制同一区域有保护及联锁的变送器和压力开关备误动的相邻设备32 拆卸仪表阀接头高压油喷出伤人在压力容器或管道上拆卸仪表阀前未做隔离、泄压措施6 1 15 15 1 在压力容器或管道上拆卸仪表阀前做好隔离上锁、泄压措施33 关闭一次、二次阀执行安措时坠落变送器一次阀或二次阀位置较高戴好安全带或搭好脚手架3 1 15 45 2 关闭一、二次阀执行安措时,戴好安全带。四、制氢站热控设备检修34 检修现场爆炸伤人检修现场有易燃介质泄露1 0.5 30 15 1 检修前做好检测确保无易燃介质泄露35 触电电源未解除或送错电1 3 15 45
10、 2 办理工作票,严格执行工作票安措,工作前验电36 爆炸检修现场有易燃介质泄露1 0.5 30 15 1 工作时必须使用铜扳手,防止产生火花37 明火及静电作业伤人检修现场有易燃介质泄露1 0.5 30 15 1 检修前确保无明火,做好防静电措施、人体在放电球做放电处理38 手机信号引起爆炸检修现场有易燃介质泄露1 0.5 30 15 1 进入制氢站前关闭手机五、化学热控(分析)仪表及设备检修39 拆装化学仪表时酸碱喷出伤人在存有酸碱的容器或管道上拆装化学仪表未做隔离、防范措施1 1 1 1 1 在存有酸碱的化学仪表拆装前做好隔离和防护措施40 安装拆化学仪表高处坠落在高空安装电缆架作业不系
11、安全带或安全带未挂牢,安全带不合格,移位时脚滑手未抓牢1 3 15 45 2 安全带定期检测,使用前检查完好;脚手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上41 安装拆化学仪表触电电源未解除或送错电1 3 15 45 2 办理工作票,工作前验电热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施42 防止酸碱腐蚀在存有酸碱的容器或管道上拆装化学仪表未做隔离、防范措施1 1 1 1 1 工作前检查容器、管道压力,在化学酸碱间工作时必须穿着专用的防护工作服
12、43 安装拆化学仪表触电跑错位置误碰带电设备1 3 15 45 2 看清设备名牌及检修的设备44 安装拆化学仪表触电调试时误碰带电部分1 3 15 45 2 调试时小心,工具的金属部分套上绝缘管45 安装拆化学仪表触电带电导线绝缘损坏漏电1 3 15 45 2 加强绝缘检查46 添加化学试剂时中毒未戴防护罩及橡胶手套1 3 15 45 2 添加试剂时必须带防护罩和橡胶手套47 不熟悉设备性能完全熟悉设备性能、特点1 3 15 45 2 工作人员对设备较为熟悉,有工作经验六、DCS、电子间相关的检修工作48 保护误动没有完全清楚控制逻辑1 3 15 45 2 组态修改工作前和运行人员或运行专工讨
13、论检查测点的相关逻辑,完善相关设备的隔离及其它安措49 保护误动安措不完善,跑错位置1 3 1 3 1 完善安措,需要进行短接或拆线回路应确认编码和核对位置50 保护拒动安措不完善,跑错位置1 3 1 3 1 完善安措,看清需要检修设备编码及位置51 控制器离线跑错位置1 3 1 3 1 看清设备编码及检修的设备位置52 烧坏卡件控制电缆回路短路、接地、接触强电1 3 1 3 1 作业时应做好每根电缆两端的绝缘包扎,测试电缆绝缘53 产生干扰源无线电设备靠近或人体有静电1 6 1 6 1 禁止使用大功率无线电设备,佩戴防静电手环热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因
14、和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施54 控制系统数据丢失或造破坏误操作或病毒感染1 3 1 3 1 作业前确认有备份,禁止任何人使用移动存储设备55 冗余设备故障长时间失去备用定期维护工作发生意外事1 3 1 3 1 开票,不准单人作业,作业前应讨论好方案,应准备好相应的备品待用。56 冗余控制器长时间失去备用修改组态后未及时同步控制器1 3 1 3 1 修改组态后及时同步控制器57 设备误动更换卡件时造成设备误动1 3 15 45 2 更换卡件时要强制卡件上所有点,更换后确认状态正常后,恢复强制58 触电
15、工作时未分检查电压等级接触高压电1 3 15 45 2 在电子间作业时应事先测量和确认电压等级59 非计划人为断网误动网络回路干线及网络设备1 3 1 3 1 禁止任何无关的触碰干线及网络设备行为。60 非正常动作的在线控制装置电源失去误动控制装置的电源开关1 3 3 9 1 确认电源备用正常,一般禁止触碰电源开关七、公用部分61 防止工作失误工作人员精神面貌好1 0.5 1 0.5 1 工作人员精神状态佳,熟悉现场工作环境62 每天召开班前会加强安全交底工作1 1 1 1 1 每天合理安排工作,使每位工作班成员了解工作现场及工艺流程63 含石棉材料的电缆和导线接线时石棉过敏伤人身体接触石棉过
16、敏3 0.5 1 1.5 1 含石棉材料的电缆和导线接线时戴口罩及防护手套,避免石棉吸入肺部或接触皮肤64 明火作业引发检修现场爆炸伤人检修现场有易燃介质泄漏达到爆炸极限1 0.5 30 15 1 严格执行动火工作票制度,在有易燃介质泄漏可能的检修现场,明火作业前测试现场易燃介质浓度,确保无爆炸可能。65 用刀具切削时割伤手用刀具切削时直接手持切削件并用力过猛1 1 3 3 1 用刀具切削时直接手持切削件时用力均匀或不用手持切削件热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险
17、性分值风险等级控制措施66 调试中误启动转动设备伤人调试中转动设备启动时未联系妥当,有人在该设备上工作,造成挤轧伤害1 1 3 3 1 转动设备检修中做好堵转措施,送上动力电源后禁止任何在该设备上工作67 调试电动执行器轧伤人电动执行器转动到极限位置时挤压人体1 1 1 1 1 调试电动执行器时现场有人联系并看护68 清理仪表及控制设备带强电部位时触电清理仪表及控制设备带强电部位时未断电、验电1 2 15 30 2 执行工作票制度,工作前验电,保持和带电设备的距离69 调试中误送电伤人调试中送电时未联系妥当,有人在该设备上工作,造成触电伤害1 2 15 30 2 执行工作票制度,工作前验电,保
18、持和带电设备的距离70 安装和搬运重物跌落伤人安装和搬运重物时重心失稳,未放置稳固,多人协同工作时未协调好1 1 3 3 1 安装和搬运重物前先弄清重心位置和重量,重物放置稳固,多人协同工作时一人指挥,协调好71 搬运重物扭伤人搬运重物时用力过猛1 1 1 1 1 搬运重物前先弄清重心位置和重量,有心理准备72 使用手持式电动工具触电伤人手持式电动工具绝缘降低或电线破损漏电而又无接地线1 2 15 30 2 落实电动工器具定期校验制度,确保可靠接地,熟悉电动设备性能和使用方法73 使用手持式电手持式电动切割机高速转0.5 1 1 0.5 1 使用手持式电动切割机时注意防护,更动切割机和磨光机砂
19、轮片割伤人动时人体接触砂轮片换砂轮片时拨掉电源插头74 道路结冰滑跌伤人道路结冰人员滑跌1 1 1 1 1 道路结冰时采取防滑措施,行走时小心热 控 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果(C)危险性分值风险等级控制措施75 检修工作场所落物伤人检修工作场所物体未放牢1 1 3 3 1 进入检修现场戴安全帽,所有物件码放整齐,必要时采取固定措施,工作时注意检查现场周围环境,确保无落物隐患76 在梯子上工作跌落伤害在梯子上工作时,人从梯子上跌落或梯子倒下1 1 3 3 1 梯子应定期检验
20、,使用前检查,保证完好。在梯子上工作时戴安全帽、系安全带并做好梯子上下方防滑和防外力推撞措施77 检修现场毒气伤人现场有有毒介质泄漏1 0.5 30 15 1 进入有有毒介质泄漏可能的检修现场前,测试现场有毒介质浓度,确保无中毒危险。78 使用手持式电动磨光机磨削下来的碎屑伤人使用手持式电动磨光机磨削下来的碎屑飞入人眼1 1 1 1 1 使用手持式电动磨光机时戴防护目镜,磨光时确保碎屑飞出方向无人。79 用手直接清理金属碎屑剌伤人金属碎屑有毛剌3 1 1 3 1 用工具清理金属碎屑80 转动工具卷入手套或衣袖伤人转动工具卷入手套或衣袖伤人1 1 1 1 1 使用转动工具时禁止戴手套,衣袖口严禁
21、敞开,以防止卷入台钻伤人合计:1 级危险 50 项;2 级危险 30项;3 级危险 0 项;4 级危险 0 项;5 级危险 0 项;共计 80 项。编制年月日审核年月日批准年月日化学检修危险源清单及预防控制措施序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果后果(C)危险性分值(D)风险等级控制措施一、化学汽水管道及酸碱管道检修1 起吊伤害物件未系牢,葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂6 2 15 180 4 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设施完好,专人指挥,监护到位,起吊现场有效隔离。2 气割管道时人员烫伤工作人员未穿合适
22、的工作服及戴手套10 3 1 30 2 工作人员穿上合适的工作服及戴手套3 人员高空坠落未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固6 3 15 270 4 安全带定期检测,使用前检查完好;脚手架有验收合格证且每日检查完好;安全带挂在牢固构件上4 弧光伤害眼睛气割、配焊时未配戴防护眼镜,颗粒及紫外线辐射10 3 1 30 2 正确配戴防紫外线眼镜5 触电电动工器具的电源线破损、裸露3 2 15 90 3 使用前应检查电源线完好无损6 摔跌伤害光线不足,工作场所地面有障碍物3 1 1 3 1 应设足够的照明、清理地面障碍物,路面保持畅通7 机械伤害更换电动、风动工具配件时突
23、然转动,管子对口时手被压住3 3 3 27 2 应断开电动、风动工具动力源,管子对口时手不要放在管口内8 工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断,扳手滑脱6 2 1 12 1 使用手锤严禁带手套,锤柄完好无损,正确使用扳手9 中暑高压管道温度过高,没有专人监护3 1 1 3 1 工作时每间隔一定时间人员轮换,并备好防暑降温品设有专人监护10 汽水烫伤管道内汽水有余压和热水10 2 1 20 2 确认汽水压力到零汽水放尽化 学 检 修专 业 危 险 源 清 单序号 危险危害因素产生原因和场所发生事故的可能性大小(L)人体暴露在这种危险环境中的频繁程度(E)发生事故产生的后果后果(C)危险性分值(
24、D)风险等级控制措施11 酸碱伤害工作人员未穿合适的工作服及正确使用耐酸碱防护用具,酸碱工作区域无冲洗水源10 3 3 90 3 给工作人员配备必要的耐酸碱工作服及防护用具,酸碱区域设置冲洗水源12 酸碱泄漏安措不完善,未进行可靠隔离10 3 3 90 3 安措应考虑完善二、化学汽水阀门检修13 汽水烫伤管道内汽水有余压和热水10 2 1 20 2 确认汽水压力到零汽水放尽14 弧光伤害眼睛气割、配焊时未配戴防护眼镜,颗粒及紫外线辐射10 3 1 30 2 正确配戴防紫外线眼镜15 工具伤人使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断,扳手滑脱6 3 1 18 1 使用手锤严禁带手套,锤柄完好无损,正确使用
25、扳手16 物件坠落造成人员伤害起吊大阀门、工具未系牢及钢丝绳或棕绳断裂,葫芦链条或钢丝绳打滑,交叉作业下方有人6 2 15 180 4 起重作业人员持证上岗,起吊前检查设施完好,专人指挥,监护到位,起吊现场有效隔离。17 机械伤害更换电动工具配件时突然转动,电动阀门加盘根突然转动及法兰、管子对口时手被压住等1 3 3 9 1 应断开电动工具、电动阀门的电源,阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内18 人员高空坠落事故未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固3 1 15 45 2 系好安全带并挂在牢固的构件上,安全带完好无损,脚手架应验收合格19 气割阀门时人员烫伤工作人
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