新《施工组织设计》隧道二衬施工方案.doc
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1、隧道二次衬砌施工方案一、施工准备经过前期的洞身开挖以及初期支护,现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定,已具备进行二次衬砌的施工条件,用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。二、施工方案1、二衬工艺流程2、施工工序及要求2.1 钢筋的制作安装2.1.1钢筋的制作(1)二次衬砌钢筋在11的制作样台上,分单元分片制作成形,各单元间预留足够的搭接长度。(2)钢筋制作前,由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并向作业班组进行技术交底。(3)用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行,或使用
2、电动除锈机或钢丝刷进行。(4)钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法,其冷拉率:级钢筋不大于4%,级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直,无局部曲折。(5)钢筋下料切断采用GQ-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台,每种规格下料前,先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上,经复核无误后,设置断料尺寸栏板,再开始下料,以保证下料尺寸准确。(6) 钢筋弯曲成型一般可采用GW-40型钢筋弯曲机,辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时,采用TJC型手提式液压弯曲机,一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲,也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩,其圆弧弯曲直径不小于
3、2.5d(注:d为钢筋直径,下同)。钢筋平直部分长度不宜小于3d;级钢筋末端需作90或135弯折,其弯曲直径不小于4d,平直长度按设计要求确定;弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作,设计无要求时,属抗震和受扭结构弯钩做成135,平直长度不小于10d。2.1.2钢筋绑扎要求(1)所有钢筋均按设计图纸的要求设置。(2)钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。(3)钢筋弯钩平面应与模板面垂直,转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转角的平分角。2.1.3钢筋的安装(1)将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场,对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装,将大面积的钢筋网片
4、分多片制作,运至现场。安装时,将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体,连接采用绑扎连接,纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接,并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。(2)钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求,按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。2.2二衬混凝土施工2.2.1二次衬砌模型仰拱砼模型由钢拱架、纵梁及组合钢模板组成。钢拱架分二片用螺栓连结成整体作背衬,当断面变化小时,松开钢拱架对接螺栓,通过在拱架中间加入或减少相应楔形块来调节尺寸;当断面变化大时,在拱架中间加入或减少相应的钢拱架,然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用16工字,与钢拱架联接,加强仰拱模型的
5、整体性及加固仰拱模型。模板采用10030cm组合钢模板,每段仰拱模长度为15m。为确保隧道多工序施工,仰拱砼采用分部浇注,即在隧道纵向方向,分二半浇灌。为防止在抑拱灌注时发生浮模,采用竖向加固措施进行加强处理,详见矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。新奥法施工隧道仰拱模型加固示意图拱墙砼模型采用长度为8m的自制衬砌台车,见隧道曲墙式衬砌台车示意图。隧道衬砌台车示意图2.2.2砼浇筑(1)本隧道二次衬砌混凝土在搅拌站集中搅拌,为了降低水灰比,可在砼中加入减水剂,禁止使用已经初凝的砼,试验员控制好混凝土的出场质量。(2)洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注,插入式捣固器捣固。混凝土浇注采用对称分
6、层浇筑,左右高差不大于1.5米,振捣密实且不超振,鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为0.5米;砼灌注封顶时,要注意观察砼是否到位,灌满后立即停止输送砼,确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行,拱墙滞后仰拱10m。(3)灌注二次衬砌砼,由下向上,先墙后拱一次灌完,中间不留工作缝,边墙砼灌注至拱脚附近,或中断12h(不要超过初凝时间),等边墙砼下沉基本稳定后再灌筑拱部砼。(4)入模混凝土达到终凝后,立即开始进行养护。养护主要以洒水为主,对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。2.3施工注意事项2.3.1 在衬砌工作开始前,要进行中线和水平测量,检查断面尺寸是否符合设计要求,预埋件是否正确,钢筋
7、规格、数量、安装位置是否正确,模板支撑系统是否牢靠,模板是否平顺、联结是否紧密。2.3.2 砼灌注前应清除边墙基底的虚碴和垃圾,排净积水。2.3.3 砼灌注前,应将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。并确保混凝土灌注过程振捣密实,防止收缩开裂,振捣时不得损坏防水层。2.3.4 灌注砼时,砼的自由倾落高度不宜超过2m,以防止砼产生分层离析。2.3.5 灌注砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。2.3.6 浇灌筑前和灌筑过程中,要分批做砼的坍落度的试验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比。2.4衬砌背后注浆为防
8、止二次衬砌与外防水层之间形成空隙,采用在二次衬砌背后压浆的施工措施进行处理。2.4.1 压浆孔设在拱顶,每5m隧道预留1个注浆孔。2.4.2 压浆孔底部孔口紧贴外防水层,为确保压浆孔不被堵塞和不剌破防水层,采用措施见注浆管预留措施图。注浆管预留措施图2.4.3 二次衬砌混凝土灌注30天后,从注浆管逐孔压入11水泥浆液,注浆压力为0.30.5Mpa,充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。3、质量检验标准 衬砌钢筋实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1主筋间距(mm)10尺量;每20m检查5点32两层钢筋间距(mm)5尺量;每20m检查5点23箍筋间距(mm)20尺量:每20m
9、检查5处14绑扎搭接长度受拉I级钢30d尺量:每20m检查3个接头1级钢35d受压I级钢20d级钢25d5钢筋加工钢筋长度(mm)-10,+5尺量:每20m检查2根1 仰拱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32仰拱厚度(mm)不小于设计水准仪:每20m检查一个断面,每个断面检查5点33钢筋保护层厚度(mm)50凿孔检查:每20m检查一个断面,每个断面检查3点1混凝土衬砌实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32衬砌厚度(mm)不小于设计值激光断面仪或地质雷
10、达:每40m检查一个断面33墙面平整度(mm)202m直尺:每40m每侧检查5处1三、施工进度计划计划开工日期为2009年11月01日,于2009年12月30日完成,工期为二个月。四、二衬施工机具配备二衬施工阶段主要机具设备表设备名称单位数量用途挖掘机台1用于混凝土拌合场空压机台2用于混凝土浇筑自卸汽车台5用于混凝土拌合场液压衬砌台车台1用于混凝土浇筑混凝土输送泵台1用于混凝土浇筑钢筋成型加工设备套2钢筋制作电焊机台2钢筋制作及安装灰浆搅拌机台2注浆注浆机台1注浆ZL50装载机台2用于混凝土拌合场五、二衬施工人员配备二衬施工阶段施工人员配备表管理人员操作人员技术负责人1名电焊工16名测量人员2
11、名钢筋工2名现场技术员2名模板工10名机料管理人员2名混凝土工2名试验人员2名电 工2名质检人员2名机修工2名安全管理人员2名其他工种30名后勤保障人员2名合 计19名合 计64名全部人员共计83名六、工程质量和工期保证措施1、工程质量保证措施1.1组织保证措施1.1.1 建立质量责任制,经理部、作业队设专职质量员。建立以项目经理为组长,总工程师为副组长,经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组。1.1.2 由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人,做到职责明确,工作内容清楚,形成质量工作人人抓的工作氛围。1.1.3 分项工程施工
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