《专业施工组织设计应急预案》爆破工程施工技术方案.doc

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1、爆破工程施工技术方案根据本工程山体爆破开挖周边环境复杂、工期紧的特点，我们计划在进场后迅速办理爆破等有关手续，迅速修筑施工便道，充分投入各种机具、设备和劳动力。在整个工程实施过程中，我们将加强工程计划管理，以高投入求得进度，充分发挥机械、设备和劳动力效率，促进工程按计划完成，保证工程保质按期完工。第一节 施工前准备工作我公司在接到业主的进场通知后，立即由项目经理带领工程技术、试验、机械、材料及行政有关人员进驻现场，进行工程施工的一切准备工作，其主要工作有： 编制实施性施工组织设计，报监理工程师审批。 在业主的协助下办理爆破申请等各种政策处理手续 生产及生活等临时用房的租借及生产所需的便道等临时

2、工程的建设。 控制点的复测及增设，路线测量、放样、校核征地边线，以及有关材料取样试验。 编制材料、设备调运计划和施工人员进场时间表，并陆续调入本工程。施工前期的各项准备工作同时全面铺开，争取在进场后3天内先期工程所需的设备、人员、材料进入各施工现场，等待工程师的开工令，在接到开工令后立即进入实质性施工阶段。根据工程进展情况，将及时进行人员、设备的调整和补充，以保证工程进度和质量。第二节 山体开挖爆破工程 一施工测量方案本工程的主要测量项目为开挖底板，开挖边坡的测量控制，根据业主提供的控制基准点，相应增设为施工需要的控制点，并在精度上达到规范规定的施工测量精度。我公司将在本合同项目经理部内专配多

3、年长期从事测量工作的工程师，直接在现场组织实施全部测量仪器设备的调试、保养、各部位的放样测量工作，在工程施工过程中，精心施测，测量过程中严格执行有关技术规范的规定，保护好基准点，详细记录有关的数据，并在监理工程师的监理下，取得高质量的测量成果。二植被草皮清理根据本工程地形及植被草皮覆盖情况，对挖方区植被采用人工与机械按自上而下的顺序进行清理，清理过程中须特别注意保护清理区域范围外的天然植被。植被清理出的树木、枝桠、灌木丛以及其他杂物，采用汽车运至业主要求的材料堆放场堆放好，不得就地烧毁。三土石方开挖工程1爆破方案的选择针对本工程环境复杂、工期紧、要求高、爆破与装运平行作业等特点，为此在爆破方案

4、选择时，要着重考虑以下几个方面的问题，以达到最优的方案要求，如期完成本工程。l 爆破作业面最好能形成连续的循环作业，避免施工干扰，延误工期。l 爆破产量及爆堆作业面如何满足大量机械装运的要求。l 爆破方案如何满足质量与安全的要求。l 爆破方案应采用先进科学技术，便于集中管理，获得较好的经济效果。根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑，避免施工干扰。2爆破技术设计(1)、深孔爆破参数 孔径：孔径选取89mm 台阶高度H：取620m 最小抵抗线W：按孔

5、径的2530倍，取2.53.5m 超深h：超深按h=（0.150.35）w计算，一般取0.61.0m 孔距a：孔距一般取34.5m 排距b：排距取2.53m 填塞长度l：通常取0.81.2倍的最小抵抗线作填塞长度，控制爆破取大值，可初步取2.84.0m 单位炸药消耗量；根据地质条件，周围环境情况并参照以往类似工程施工经验，采用松动爆破，炸药单耗取0.300.50kg/m3。深孔爆破的基本参数是以孔径来参照的，以上所选的孔径是89mm，不同规格不同型号的钻机，有不同的孔径，各种爆破参数也相应地做适当调整。(2)、浅孔爆破参数参数 浅孔排炮最小抵抗线w W=（25-30）d，d为炮眼直径间距a a

6、=（1.0-1.2）w排距b b=a单耗k k=0.3/m3孔深l l=（1.0-3.0）m单孔药量q Q=kabl=（0.43-1.30）布孔方式 梅花形布孔装药结构 耦合装药起爆方式 延时分段起爆每5个炮孔同时起爆堵塞长度 超过1/3孔深(3)、光面爆破参数根据山体高差和设计要求，本工程光面爆破台阶高度为8米和10.5米，设计坡比主要为1:1和1:0.4；钻孔深度为约11.3米，爆破方式采用导爆索起爆微差爆破，钻孔设备采用以支架式潜孔钻机为主，自行式液压钻机为为辅。施工顺序：依据设计提供的工程地质条件， 结合本标段的总体安排，本爆区的光面爆破施工顺序采用全断面爆破开挖，为有效地实现光面爆破

7、，保证爆破的质量，在邻接光爆层的主爆孔与光爆孔均匀布置在两条平行线上，邻接光爆层的主爆孔与其它主爆孔的孔间区减少一半，装药量相应减少一半。光爆层的厚度W：光爆层就是指周边炮孔与最外层主爆孔之间的一圈岩石层，光爆层的厚度就是周边孔（光爆孔）的最小抵抗线，本次施工采用的钻机钻孔直径为89mm，根据现场的地质条件、全断面开挖和以前施工经验以及国外最常用的经验数据，光爆层的厚度取1.9米，即W=1.9m；孔距A周边孔（光爆孔）的间距 光爆层的厚度W与周边孔（光爆孔）的间距A有着密切的关系，两者的比值称为周边孔（光爆孔）的密集系数，即M=A/W，根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，

8、M=0.60.8，本工程取M=0.6，则孔距A=1.1m;孔距系数N孔距A与孔径D之间的比值N=A/D=12.8根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，N=1216；装药集中度q（kg/m）： 装药集中度q指的是整个炮孔的平均单位长度装药量，即炮孔的总装药量除以整个炮孔长度（包括堵塞段）的商，根据以前施工经验以及国外最常用的经验数据,装药集中度q=0.45kg/m；单位用药量c(kg/m3)：依据公式c=q/(WA)计算，c=0.21kg/ m3根据以前爆破施工经验和我国使用的炸药情况，参照国内外经验，c=0.10.3 kg/ m3；3. 起爆方法与起爆网路根据本工程的特点，

9、该爆破网络设计采用非电爆破网络联接，孔内采用非电导爆管延期雷管，采用“并串并”网络联接。(1)、孔外起爆网路为保证起爆网络的可靠性，孔外采用两套独立系统的非电爆破网络，依据爆区的周边环境，确定单响齐爆药量是控制爆破振动的重要手段，具体如下图：说明：1 孔内装10段非电毫秒雷管。2 3段非电毫秒雷管。3 5段非电毫秒雷管(2)、孔内起爆网路为保证孔内起爆网路的可靠性，孔内接导非电爆管雷管两发，做好爆破网络联接，做到不漏接，不接错，是控制深孔爆破不产生哑炮的重要方法之一，具体见下图：（3）、起爆次序设计根据本工程特点，采用“V”形微差起爆技术，两侧对称起爆，加强岩石的碰撞和挤压，以获得较好的破碎质量，同时减少爆堆宽度，降低地震效应。具体见下图：（4）、深孔爆破装药和堵塞为确保本工程爆破安全，设计好堵塞长度和做好堵塞工作，保证堵塞质量是控制飞石和冲孔的重要方法之一。注：H爆破高度，m； a炮孔间距，m；L炮孔装药长度，m； L2炮孔堵塞长度，m；L1炮孔超深深度，m。（5）、深孔爆破炮孔的布置根据爆破山体的实际情况和设计的施工断面图，结合设计的孔网参数、角度和炸药单耗值，核算每孔的最小抵抗线布置炮孔，也是控制爆破飞石的的基本措施。