生产部工作总结【优秀7篇】.docx
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1、文本为Word版本,下载可任意编辑生产部工作总结【优秀7篇】 总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料,它有助于我们寻找工作和事物发展的规律,从而掌握并运用这些规律,让我们好好写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗?下面是我辛苦为大家带来的生产部工作总结,如果对您有一些参考与帮助,请分享给最好的朋友。 生产部工作总结 篇一 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组对生产部门的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了很多的工作,也取得
2、了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下五个方面的不足: 1、生产现场管理方面 各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐,产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差,操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。 2、人员管理方面 由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司
3、财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。 3、设备、模具管理方面 公司自20xx年以来,新购设备较多,特别是20xx年进的设备还是人机界面,采用了较先进的电子控制技术。对操作、模具保护提供了很大的便利,而有部分操作工却不能很好的爱护设备、模具,不能及时发现故障隐患,造成了多起模具严重
4、损坏事故,设备、模具维修保养人员人手少、不稳定、技术力量弱,对设备的保养、故障的提前预防做的还很不到位,大修设备或模具往往需要几天或更长时间才能完成,有部分模具至今还不能达到客户的要求。 4、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面 由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够熟练,至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤,造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标;因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理,换材质换规格的清场意识不够强,造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的情况也屡有发生,鉴于目前存在的浪费现象,应该首
5、先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始,对生产班组领用的辅助用品指定区域、安排专人协同现场管理和仓储部门,遵循相关实施办法并加大执行力度,对违反规定的人员进行相应经济处罚。原材料方面,对材料调运过程实行专人专职操作,实行责任制,要求必须遵守该环节所用机械的操作规程,熟练操作、避免材料在调运过程磕碰,对使用的每一条材料都做详细的记录;两班统计员在交接班时,对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作详细统计;协同物流人员、及时统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空。使这些职能岗
6、位人员能够时刻保持高度的责任心和主人翁精神,逐渐为操作工养成良好的节约习惯,公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。 5、安全生产方面 安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,甚至一些基本的安全常识,也很容易松懈。为此我建议公司应实行安全例会制度,至少在每季度要召开一次全公司的安全生产会议,同时人力资源部定期进行对员工一些安全小知识的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入安全生产方面的要求,使员工在每时每刻都绷紧安全
7、这根弦,在人人心中树立安全就是效益的理念,促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。 从公司整体方面,我们有以下几点建议: 第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度,接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象,应变能力差,以至于一些订单被别的公司轻而易举抢走。公司搬迁新址以后,必然要接触一些以前没有接触过的冲压产品,并以此来扩大生产规模,因为每个产品在行业内都有它固定的需求量,没有新品的支撑,公司就没有发展的后劲,也就不可能有可持续增长,如果不增长那就意味着后退,正如逆水行舟,不进则退。 第二、产品质量问题 目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下,我个人认为,除了生产部门自身的因素以外,品
8、质部门部门也负有不可推卸责任,公司应该继续加大对品质部门的管理的力度,使品质人员具有良好的自身素质及业务技能,对生产实施全过程监控,及时统计生产过程出现的问题,结合客户的不良反馈,每月至少出一份质量统计数据,协同生产部门作出前三项不良统计报告,有针对性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。 第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系,建议专职核查人员,制定并健全的适合各部门的综合考评制度,持之以恒的对目前的公司各部门各项具体工作进行综合考评,每月汇总并分析原因,拿出解决办法,使公司的各项工作都能逐步趋向完善。 第四、公司在技术熟练人员的培养和留用方面跟其他企业有很大的差
9、距,现代企业的竞争归根结底是人才的竞争,也就是常言说的有人有天下。但我们企业普通操作工的流动量非常大,大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依赖感而流失,公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西,导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了决定性的作用,甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时,他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是,产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题,我想在目前这非常时期公司高层领导、人力资源部应该对这些历史遗留问题高度重视,总结一下究竟其原因何在。 第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白,企业文化关系到企业所有员工的思想情
10、绪,也与企业的发展息息相关。纵观中外古今取得巨大成功的企业,都非常注重企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念,然后通过长期的企业文化建设,把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作,能够给企业带来无形而巨大的效益。 面对即将到来的xx年,我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天,团结协作,克服存在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为企业的发展尽我们最大的努力! 生产部工作总结 篇二 20xx年历经国际金融风暴,全球经济危机。但在公司领导的正确带领下,经过全体生产工人的努力,上下同心,克服困难,取得了一定的成绩。 坚持安全生产,质量第一。生产部组织生产工人间周召开一次
11、生产例会,以会代训,对工人进行安全教育培训,增强员工安全、质量意识。全年组织一次消防演练,并用相片记录下来,全年未出现打的安全事故。除新产品*外,未出现较大的质量问题,所以*质量需及时改进和加强。 协调人力资源,调动工人积极性,最大限度地保证在现有设备条件下基本上按时完成公司交予的*生产任务。由于下半年设备的改造及原材料干湿问题,在一定程度上制约了生产的有序性和均衡性,导致一部分产品未按时交货,但*的生产需按程序进行。 控制成本,励行节约。20xx年的成本居高不下,其主要是燃料成本。由于生产量低下导致单位成本直线上升。车间人为的浪费现象减少,基本上杜绝了以往下班打扫清洁用木皮和面席铲运垃圾的现
12、象。但来年还需解决用木皮补烂面席的问题,加强管理冲凉房用水。 加强工人的思想政治工作,利用间周的生产例会宣传,贯彻公司意图。注重掌握工人的思想动态,发现不好的苗头,主动找工人谈话,关心工人平时疾苦。不斤斤计较,主动将所有罚过款的工人请到办公室谈话。对所有普要求辞工的工人一律谈话了解辞工原因,并笑脸相迎。对以往辞工回家的工人,主动联系,欢迎再次合作。 设备的维护和保养。平时在这一块做了大量的工作。各用气阀门基本上做到了杜绝跑,昌,滴,漏现象。及时对压机油管漏油采取了不找到原因就不生产的原则,甚至我本人就亲自到机坑里去看情况,找压机保不压的原因,尽可能的给公司减少损失。但是由于锅炉房引风机设备自身
13、问题以及司炉工操作不当,近两月用机油偏多,车间年度用机油375kg。这一块生产部负有责任,今后需加强监督检查。 库房及宿舍管理。库房低质易耗品实行定员定量、班组长负责制,灯泡、灰刀、水钳实行以旧领新,耐用品工具实行登记造册,班组长签字,年终放假交回库房,实行“活要见人,死要见尸”的原则,实行按价赔付。员工宿舍今年比较宽松,对一些老化的线路进行了改造。对生活用电实行限量制,超出部分按照1。00元/度电付钱,月月坚持。宿舍清洁卫生实行付费制,公司请专人清扫,并在宿舍显眼位置配置了灭火器。但有少数宿舍漏雨,需要修缮。 加强门卫的管理和保安工作。每次生产例会都要求门卫参加,并对近期出现门卫工作新问题进
14、行通报批评。在车间不生产的晚班都增加人员,加强巡逻看护。特别是河边抽水泵电机,正是如此,才避免了10月份有晚电机被盗。(偷盗人员已把门扒开,电机已下了螺栓)。由于我们的人员及时赶到。但门卫工作还需加强对外来人员的管理。 事物在曲折中前进,在矛盾中发展。20xx年就这样过去了,期间交织着压力、困惑、不解、愤怒。特别是*的生产,让我至今弄不明白,为什么 如果让我来年还是从事这项工作,我将把成本控制放在20xx年生产管理的首位,特别是燃料成本的控制。将以往对司炉工的考核进一步量化,实行成本蒸汽工资的考核模式。其次是加强对班组长的考核培训,使之其真正成为能起到模范带头作用,又能参加管理的合格班组长。在
15、次是加强对下一代生产工人“应知应会”的培训。最后希望*生产操作还是要像*一样,有个好的程序,好的机制,责任到位。而不是像现在,管事人的“不晓得”,不管事的人也是“晓不得”。浇铸新压机墩扎钢筋就是一个很好的例子,李正兴为什么那晚发火,就是因为在扎钢筋前打电话通知各路“神仙”,可是“神仙”不买账不来,当你做好了以后,就各路“神仙”都说要不得。现在做*也是这种状况。还有就是对安排下去的工作应及时检查,做到言必行,行必果。 悲呼,二零零九!如果在我从事生产过程中企业倒闭了,那将是我人生的第二大悲剧,夜以继日的工作,就为了此,否则心不甘。 努力,二零一零,所有和我有同样意识的同志。真的勇士,敢于直面惨淡
16、的人生,敢于正视淋漓的鲜血,曙光就在头上。只要你抬起头来。 生产部工作总结 篇三 时光飞逝,眨眼一年过去了,回顾一年来,在公司领导的英明决策和精心经营下,公司在各方面都取得了突飞猛进的业绩,管理方面逐步走向规范化和完善化,在去年的基础上又踏上了一个新的台阶。一年来,生产部本着“开拓与创新”的精神,贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针,在公司领导的正确领导、大力支持和关心下,进一步整顿生产现场,稳定产品质量,在确保品质稳定的基础上逐渐提高产量,基本营造了一个良好的生产秩序,经过全体员工的共同努力,圆满完成了公司下达的各项工作任务。现生产部将今年各方面的工作情况向公司领导汇
17、报如下: 一 生产管理方面 (一) 抄纸车间20xx年1-12月份产量统计 (二)、 完成车间1-12月份成品入仓产量统计 (三)在生产过程中实施生产计划管理 一年以来,生产部按照公司领导的指示,在生产过程中进一步加强了生产计划的管理,根据业务部的销售计划和半成品仓库的库存情况组织和落实生产计划管理,由生产厂长直接跟踪生产进度。一年来,生产部在求实的基础上进行技 术创新,设备不断技改,为提高产量创造了有利的条件。自6月份起,每个月的产量直线上升,由原来每月二十几万张提高到四十万张,当然产量的提高是由于各方面条件(如供电、天气、设备运转率)的有机结合。 (四)在生产区域加强了“5S”管理 一年以
18、来,生产部进一步加强了对整个生产区域的现场环境管理,要求干部员工对各种物品进行标识、物料必须摆放有序,加强控制抄纸车间各处跑冒滴漏的现象。进一步提高了员工的环保意识,要求工作现场保持干净、整洁,让人进入车间有一目了然的清爽感觉。但有时由于管理疏漏,干部管理责任不强等原因,有时还出现卫生死角、工具放置不规范等现象,在一定程度与5S要求还存在一定的差距,在以后的工作中必须进一步加强这方面的管理工作。 二 质量管理方面 一年以来,生产部要求干部员工必须按制订的工艺参数表、制程控制图表、各工段的作业指导书进行操作,生产计划系统和质量保证系统的逐步趋向完善;要求各车间、必须以现场培训或分工段培训的方式对
19、员工进行培训,使员工素质和质量意识有较明显的提高。 生产部要求检验员分别对所进的原材料和化工材料进行检验,对生产过程和成品入库进行检验和监控,要求对不合格品的产生和质量事故进行原因分析和采取处理措施,确保了产品质量满足客户需求,尽量减少客户投诉、退货的现象。综合20xx年的质量情况分析,整体质量基本稳定,所生产的纸板出现不合格品和顾客投诉、退货的现象相对上一年偏少一点。现将20xx年的质量管理总结如下: (一)进一步完善的质量管理体系: 1、对进厂原材料进行严格的检验 要求检验员对进厂的化工材料和主要原材料废纸进行了检测和质量分析,并要求判断质量标准的符合性。要求对原料的检验必须做到公平、公正
20、和公开,确保质量和成本的控制。 2、对生产过程中进行有效控制 在生产过程中,根据前一年的实践经验,在以前的基础上适当修改了相关的工艺参数,进一步严肃了工艺纪律,要求值班干部要加强现场质量管理,强调值班干部本身就是现场检验员,同时要求检验员对整个生产过程进行质量监控。在生产过程中产品质量一旦出现问题,生产部立即召集相关人员进行原因分析和采取相应的处理措施,及时发现问题以便及时解决,尽量使质量问题停止在初发和萌芽阶段,避免有质量问题的产品延续到下一道工序。预防和减少不良产品的发生。 3、对成品入仓的产品进行检测 为确保成品入仓和出货的质量,生产部要求以生产人员自检验为主、检验员抽检为辅的方式进行控
21、制成品质量,对于生产过程中存在不可避免的产品质量缺陷的产品,必须做好相应的标识,同时组织相关人员进行质量评审,并及时与业务部相关人员沟通要将存在质量缺陷的产品进行有选择性出货。 (二)20xx年质量缺陷情况统计 现将一年以来,通过质检在生产过程中发现的质量问题统计如下(不完全统计): 以上表格中统计了主要三种产品不良因素发生的资料和频率,从中可以反映出,纸板的层间结合和表面匀度是产品质量中相对不稳定的因素,而在抄纸车间6月份第一次提速到10月份第二次提速,在这一段时间发生的质量问题较多,也主要是这两方面的问题。而且从业务部反馈过来的客户对质量方面的投诉也主要是在这一段时期,在一定程度上说明我们
22、的生产工艺和设备(磨浆、淀粉糊化 及喷雾系统等)还跟不上提速的进度,操作技能还存在一定的差距。干部员工的工作责任心和操作技能还有待于进一步提高。 值得欣慰的是,一年以来纵然在自检过程中有多达170次左右质量异常情况出现,通过生产干部、质检员对质量异常的产品进行跟踪,内部质量沟通与协调以及与业务部的沟通与协调,业务部对以上质量异常的产品进行有选择性地出货,在一定程度上有效地控制质量事故的发生,使全年客户投诉质量事故发生6次左右,特别是秋冬季节在水份问题也得到了有效的控制,纸板爆裂和发脆的现象相对20xx年少了一些。我们的目标是不断完善和改进生产工艺和产品质量,尽量满足客户对产品质量的更高要求,以
23、适应市场的需要,在以后的质量管理工作过程中, 我们必须进一步从以下方面着手来确保我们产品质量的稳定性: 1、提高员工质量意识和综合素质、对员工进行岗位培训。 2、形成一个良好的生产工作氛围,提高员工的敬业精神和工作责任心。 3、改进生产工艺,严肃工艺纪律,逐步完善生产设备(主要是制浆设备和浆料稀释系统)。 4、必面进一步加强内部沟通和跨部门沟通(主要是与业务部的沟通与协调),对于产生的不良品必须严格按照“三不放过”原则来执行。 三 安全生产和培训 一年来,根据公司领导的指示,生产部贯彻落实“员工为本、客户为尊、求实创新、共同进步”的质量方针,加强对员工的能力意识、上岗前培训,生产部综合技术力量
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