生产部工作总结【优秀8篇】.docx
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1、文本为Word版本,下载可任意编辑生产部工作总结【优秀8篇】 总结是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料,它是增长才干的一种好办法,让我们一起来学习写总结吧。那么我们该怎么去写总结呢?下面是我精心为大家整理的生产部工作总结,如果能帮助到您,我的一切努力都是值得的。 生产部工作总结 篇一 一、本月生产完成情况: 详见下表(单位:吨)序号产品名称123456液氨硝酸铵硝酸钠月度计划实际完成量6316.724完成计划的百分量10361.800(其中次品714.36)2593.70(其中次品89.600)650.8255111.7750亚硝酸钠碳酸氢氨吗啉 二、主要消耗: 1
2、合成氨天然气消耗887方/吨,电耗823度/吨; 2硝铵耗氨0.4902吨/吨,两钠耗碱0.717吨/吨,硝铵耗电380度/吨,两钠耗电209度/吨。 三、产品质量: 碳酸氢铵合格率100%;硝铵合格率93.11%;亚钠合格率92.27%;硝钠合格率96.54%,满足乳化行业指标要求率90.02%。 四、安全环保: 本月查处“三违”28起,扣款6242.5元。本月发生工伤事故2起: 1.12月2日约9:30时,水汽车间丁班脱盐水岗位操作人员刘敏在关混床阀门时,不慎摔倒,造成右脚脚背部分骨折,现正在中医院治疗。 2.12月16日09:18时左右,硝盐车间丙班员工贺洪生在处理硝钠二效蒸发器下料管堵
3、塞过程中,右手臂被吹通后的硝钠溶液烫伤,送重庆烧伤医院治疗。 五、能源供应情况: 1电力供应:本月未受外部电力影响。 2天然气供应情况: (1)川东气供气3085720m,去年同期供气4620xx6m。 (2)垫江气供气量2525906m,去年同期供气1866778m。全月总用气量5611626m,上年同期总用气6486894m,比上年同期供气减少了875268m。 六、存在的主要问题: (一)合成氨系统: 1、空压机无备机影响生产7.5台时; 2、联压机因故障跳车三次,导致2直转甲烷化开停车三次; 3、天然气不足,直转负荷小差蒸汽点辅烧,导致消耗增加。 4、直转触媒使用后期,消耗较高。 (二
4、)硝盐系统: 1、常压硝酸开停车频繁: 3、4系统因仪表之故,各跳车一次;4系统因铂网脱边,停车再生铂网;因焊补碱吸收酸雾分离器漏点及酸吸收漏点,常压硝酸全停车一次; 2、因产品结构调整需要,多产硝铵,压产两钠,常压酸浓度降低,两钠产量低。 3、新库房未投入前,硝铵下料斗时有堵塞现象,导致中和加减量频繁。 4、两钠转化管道腐蚀,导致多次停车焊补。 5、硝铵工段因供电屏发生短路,导致中和停车。 6、设备存在一定的跑、冒、滴、漏现象。 七、其它工作: 1合成氨改造:合成塔框建设工作即将竣工,管道安装已经开始。 2硝酸铵新库房已投入运行,正在完善消防设施。 生产部工作总结 篇二 20xx年在紧张和忙
5、碌中过去了,回首过去的一年,内心不禁感慨万千,这一年,我们虽没有轰轰烈烈的战果,但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结,同时祈愿我们公司明年会更好。 一、生产和产量方面 在过去的一年里,生产部门力挑重担,进行了大量的工艺摸索试验,冲压方面:克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不及时、客户订单临时调整等困难,使得我们公司产品生产从往年单一的xxx产品实现了向xx同时生产的成功过渡。顺利完成xxx吨,xxx吨。热处理方面:根据客户的要求,及时请教同行业厂家的相关经验,对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进
6、,经过一段时间的试验,一些刚开始接触的高效材料经过处理,产品基本上达到了客户的要求,同时生产部也总结了很多宝贵的经验。共完成热处理产品吨。新产品方面:xxx器是客户在今年新开发的产品,为了达到客户在产量和质量方面的要求,生产部顶着原材料到货不及时、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换频繁的困难共为客户加工特变产品吨,并合理调整生产计划,利用xx空闲时间,开发了xx产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础材料初加工及对外加工方面截至xx月xx日共完成xx材料xxxkg。 二、产品质量方面 在完成上述产量的同时,我们生产制造部门也高度重视产品质量,严把生
7、产工序的每一个质量控制关,利用例会、质量会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念,坚持操作工为第一质检员的观点。根据操作工的流动量,及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践,保证每一个新操作工在上机独立操作以前,都能了解基本的产品质量判别方法。根据产品特征分类及质量要求,在生产部内部安排专人兼职负责,我们始终坚信产品质量是生产出来的,只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识,并付诸于生产操作的每一环节中,产品质量将会稳步提高,以达到满足客户质量要求的目标。 三、设备模具管理方面 在这20xx年的一年里,公司投入资金购置了更加精密的模具和设备,为产品的产量和质量提供了更
8、加有力的保证,虽然大部分设备都是新设备,故障率较低。但我们设备维修人员还是克服了技术力量薄弱的困难、按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养,并且作了相应的记录及详细的设备点检表、模具维修记录、并为每套模具建立了详细的档案,有力地保障了设备的正常运转,进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。 四、人员管理方面 因公司生产任务的急剧增加,产品型号的多样化,公司新招聘员工很多,共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位,且流动量很大,各岗位人员极不稳定,给生产各方面管理带来极大压力,就在这样的压力推动下,生产部还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训,保证新进员工的顺利进入岗位角色,做到在
9、领班及各级领导的正确引导下,基本胜任各自的岗位工作。 五、安全生产方面 在过去的一年里,基于行业的特殊性,我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中,能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育,培训操作工正确操作生产设备,发现问题及时处理。但是在x月x日、x月x日和xx月xx日仍然发生了xxx因违反操作规程而造成的恶性人身伤害事故,针对此类事件,生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。 生产部工作总结 篇三 回顾20xx年8月6号正式开工至今,生产上由蹒跚起步到现今初具规模,走过了一条即曲折又艰辛的路,
10、员工由什么都不会到现在基本掌握一定的生产技能,产能由开始的每天几百只到现在的每天几千只,生产管理人员由不足到基本配置完整,全体员工都付出了巨大的努力、当然,其中还有许多地方做的不足和不好,要在今后工作中逐步改善、 一、生产过程中物料损耗控制不理想,生产车间出现用错刀模,车间补数大的问题,针对这些问题,我们进行了相应的工作安排: 1、仓库来料数量验收,一是确保来料数量的准确性(每卷布料进行打码确认,辅料进行抽点确认), 二、是严控物料进出仓数量,必需按生产单的数量发放,不能超发,如车间补料须生产部同意才能发放; 2、裁床车间生产前首先确认所用刀模是否正确,再按生产样板和色卡确认所用材料,按生产单
11、的数量进行领料,并做好拉布的记录工作,对所裁裁片的数量进行抽点,确保裁片数量的准确、将裁片发给后工序时进行交接确认,责任到人; 3、在裁床车间配备品检人员进行检验,主要工作有刀模和纸样的产前核对,所用材料与样板及色卡的核对,对裁工所裁裁片的品质进行检验,以减少费片率; 4、车缝车间领取裁片时,与裁床部确认数量进行交接,且在生产过程中严控裁片的浪费,减少不必要的损耗。 5、增加人员(PMC)对物料专项管控; 6、车缝、手缝车间生产新产品时必须进行产前板的确认; 7、争取全年物料损耗率控制在1%以内、 三、产能始终得不到提高,这个也是一直长期困扰生产的重点和难点,员工的平均每小时产值由最初的1块几
12、到现在的车缝平均3。50元、手缝的平均2。80元,但离合理的产值仍有相当大的距离,也是前期生产加班多且生产周期长的原因、现在采取以下的措施: 1、加强对班组长的培训,增强他们现场管理能力和管理意识,提高组长自身生产技能、选拔有上进心和管理能力的员工作为储备人员、 2、建立早会制度,每天上班前由班组长利用5至10分钟的时间,对组员进行昨天生产情况的分析和今天生产的安排,表扬工作突出的员工,对表现不好的员工提出警告; 3、加强现场管理,提高组员的操作技能,合理的安排生产流程; 4、加强现场纪律管理,减少员工说话和无故走动的时间; 5、增强管理人员对产能低下的紧张感和对提高产能的紧迫感; 6、通过一
13、系列的管理手段,将产能在近期在原有基础上,再提升10%到15%,争取年内达到合理的水平、 四、是在生产安排上出现一定的失误,造成出货延期,生产成本提高、以后要做到: 1、生产部在每天上午9:30开早会,利用30分钟时间对生产订单进行分析和安排,解决生产中需要解决的问题; 2、对每个生产订单进行产前分析和产能评估,在每个管理脑中有个正确的认识; 3、进行合理的生产流程安排; 4、加强管理人员之间的沟通,提高团队意识,建立良好的团队氛围; 5、灌输“我们是一家人”的理念,遇到困难伸出援手互相帮助; 6、提高管理人员的责任意识; 五、是产品品质管控不理想,收到客诉和退货,给公司形象和经济都带来不小的
14、损失,是我们在生产中对品质要求不重视造成的,为避免今后出现类似的情况,要做到: 1、加强管理人员和员工的品质意识; 2、尽快提升品质人员的个人技能,对品质人员进行岗位培训; 3、加强品管队伍的建设; 4、加强对外发产品品质的控制,这项工作也将做为今年加强品质管理工作的重点; 5、生产部门对品质部门提出的任何品质质疑都要引起足够的重视,并及时解决; 6、建立逐级上报制度; 7、通过加强品质管理,争取今年做到全年客诉不超过3次,全年退货事件不超过1次、 六、是仓库管理上的问题,存在数据不准确,出货数据不准等情况,要求做好以下工作: 1、仓库主管负责对仓管员业务培训,尽快提高仓管员业务水平; 2、根
15、据财务部门的要求对仓库进行日常管理,做到卡、物、账的统一; 3、对仓库内物品进行合理摆放,合理规划摆放区域; 4、做好仓库内防水防火防盗工作; 5、做好物品进出仓数据登记和核对工作; 6、争取做到数据准确率在98%以上、 在生产中我们也遇到很多一时解决不了的问题,比如机修人员的缺失,造成车间内的设备无法正常的使用;基层管理人员的素质不高,开展工作不是很顺利,员工流失也比较多,特别是裁床车间,由去年的7个人到现在只剩下3个人,技术力量严重不足,给生产带来极大的不便和困难、手缝工人和裁床工人流失后很难补充,预防技术工人的流失也是今后工作的重点、 另外,生产过程中产成品的丢失也是一个不容小视的问题,
16、将会与公司行政部门进行商讨,寻找解决的办法、 新的一年开始了,现阶段是按公司指示进行新员工的培训,包括厂规厂纪和基本生产技能的培训、根据生产订单的实际情况进行生产安排、 今后除了要将之前做的不好的地方尽快改善和将改进措施落到实处,还要在生产中不断的发现问题并解决问题,不断的创新,将生产工作做的更好、同时也相信,生产部门在公司领导正确的指引下,会为公司发展的更快更好做出贡献、 生产部工作总结 篇四 尊敬的公司领导(亲爱的同事们):上午好! 20xx年在紧张及忙碌中过去了。这一年生产部没有赫赫战果,但也经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,我代表生产部将本部门一年来的工作情况及得失作出简
17、要的总结,旨在总结经验,寻找差距,吸取教训,以求来年取得更大的进步。同时祈愿我们公司明年会更好!20xx年,在谭总的率领下,在兄弟部门的支持下,在生产部各位同事的密切配合下,较好地完成了公司交给的各项任务,基本上达到了预期的目标,主要体现在以下几个方面。 一、GMP方面: 从20xx年11月份起,生产部就着手GMP的软件编制工作,夜以继日,带领大家伙认真学习GMP条款,针对原有文件所存在的缺陷,按照GMP的要求,逐步完成了生产部所有相关文件的修订编制工作,其中包括:十一个工艺规程、前处理操作规程、生产岗位SOP、生产管理规程、设备管理规程、设备操作规程、设备维护保养操作规程、十一个产品的工艺验
18、证、设备验证、设备清洁验证、厂房设施验证、空调净化系统验证、批生产(包装)记录等等。在省局GMP的现场认证检查过程中,以几条一般缺陷项得以通过,没拖公司GMP认证大局的后腿。在这里我想说的是,在整个GMP认证的准备过程中,幸好有谭总的英明领导与严格要求,有生产部各位同仁的密切配合与鼎力支持才得以完成所有工作。特别是王深军同志、李自慧同志、李觉玲同志,在这期间做了大量的工作,勤勤恳恳,任劳任怨。各班组长带领大家伙出色地完成了车间所有硬件设施的清洁卫生工作,为公司GMP认证的顺利通过奠定了坚实的基础。 二、生产任务完成方面: 20xx年全年生产总值为1100多万元,总件数14500件。其中成品为1
19、63批次,胶块90批次、提取41批次。今年生产部一边应付GMP认证工作,一边组织生产,克服重重困难,较好地完成了公司全年的生产任务,基本上能在预定的期限内交货,保障产品及时供给,满足客户需求。 在这一年中,制剂车间管理人员紧缺,岗位人员时常流动,给生产安排造成了很大困难。并且经常遇到原辅材料、包装材料不能及时供应,给车间生产带来了被动。但是,生产车间在谭总的感召下,在李主任的带领下,身体力行,加班加点,完成了看似完不成的工作。提取车间岗位人员少,一人身兼数职,既搞提取,又搞浓缩,有时还要完成公司临时交待的工作任务,全年完成了几个人的工作量。 三、成本控制方面: 全年的生产成本,未出现大的异常波
20、动。从中药材投料到成品的产出,均以产品收率来衡量工作成效。严格控制废次品数量,坚决杜绝浪费。车间从节约一度电,一滴水做起,做到“人离水止,人走灯灭”。各工序的产品收率无大的异常偏差,捏合工序全年的胶块收率实际为90%-95%,涂胶工序收率85%,含膏量为1.7的产品,每公斤胶涂5.7米布,含膏量为1.6的每公斤胶涂6米布,含膏量为1.5的,每公斤胶涂6.7米。切片工序每米膏布产片数126片左右。包装工序严格控制包材损耗率在千分之三以下。整个成品收率在90%附近徘徊。提取工序,大部分产品浸膏收率维持在20%-25%,有时甚至更高。特别是今年,提取工序自提颠茄流浸膏,生产成本是外购成本的50%左右
21、,为公司赢得了更大的利润空间。 四、设备维护与改造方面: 生产车间大大小小的设备一共有132台,由于有些设备逐渐趋于老化,出现的故障频率有逐年上升之势,但是生产部维修班员工,一个人能坚持包揽所有的设备维修工作,还包括公司其他部门的水电及设备设施维修与维护,使公司设备设施能正常运转,为公司正常的生产生活提供了有力的保障。遇到特殊情况,节假日、晚上均须抢修设备,力保设备运行良好。20xx年,为了响应国家食品药品监督管理局的要求,所有药品均需实行电子监管码,因此公司添置了一台捆包机、一台药品电子监管码赋码系统。生产部组织人员认真学习设备的操作方法,掌握操作要领,在短时间内能够熟练独立操作,使产品升级
22、顺利过渡。 五、生产工艺方面: 公司现有常年生产的品种八个,三个中药材提取物,由于各品种原辅材料不尽相同,在生产过程中所表现出来的特性大相径庭。因此出现了各种各样的状况,甚至影响到了产品质量。特别是伤湿止痛膏、麝香关节止痛膏、伤湿解痛膏三个品种。在捏合过程中,经常出现胶块偏稀,涂胶时胶块不黏布,或者切片时透胶透油严重,废品较多。针对此种情况,生产部在谭总的率领下,调查偏差发生的原因,通过深入细致的分析,找到了问题发生的症结,逐步逐个攻克了技术难关,使产品质量趋于稳定,工艺趋于成熟。还有颠茄流浸膏,曾经一度收率偏低,生产部组织技术力量,在质量部的密切配合与大力支持下,通过多次的小试与中试,最终回
23、归到11%的收率水平。 六、生产现场管理方面: 20xx年自车间主任李自慧上任以来,在谭总的悉心指导下,将整个车间管理得有条不紊。李主任在岗位人员安排方面,雷厉风行。有时员工有情绪,就动之以情,晓之以理,从大局观念出发做通员工的思想工作,平时在自己权限范围内帮助员工解决实际困难,赢得了员工的拥戴。让员工在工作中甘心情愿服从调遣,有力地促进了工作的正常开展。现在制剂车间呈现出了一股很强的凝聚力与向心力,绝大部分员工都能自觉服从工作安排,使有限的劳动力得到了充分利用。车间严格按照GMP的要求组织生产,各种状态标志能及时悬挂,采取了相应的防止混淆差错的有效措施。每批产品生产完毕后或下班后及时做好清场
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