岗位安全操作规程编写指南.pdf

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1、 岗位安全操作规程 编写指南 目 录 第一章 总则.3 第一节 岗位安全操作规程的概念和基本要求.3 一.岗位安全操作规程的基本概念和作用.3 二.岗位安全操作规程的基本内容和培训教育.3 三.岗位安全操作规程的更新.3 第二节 岗位安全操作规程的编制范围.3 一.需编制安全操作规程的岗位.3 二.岗位安全操作规程编制单元和形式.4 第二章 岗位安全操作规程编制流程和总体策划.4 第一节 岗位安全操作规程编制的流程.4 一.岗位安全操作规程编制的基本要求.4 二.岗位安全操作规程编制的步骤.4 第二节 岗位安全操作规程总体策划.5 一.岗位安全操作规程编制的调研.5 二.岗位安全操作规程架构总

2、体策划的要求.5 三.岗位安全操作规程架构总体策划的方法和要点.6 四.岗位安全操作规程编制计划.6 第三章 岗位安全操作规程的编制.7 第一节 岗位安全操作规程的基本结构六要素.7 一.岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围.7 二.岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责.7 三.岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素.7 四.岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求.8 五.岗位安全操作规程的基本要素之五：岗位作业安全要求.8 六.岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求.8 第二节 岗位安全操作规程的编写要求和方法.9 一.岗位安全操作规程的

3、版本格式.9 二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写.9 附件：.11 附件1 通用车床作业岗位安全操作规程范例.11 附件2 打磨作业岗位安全操作规程范例.14 附件3 叉车作业岗位安全操作规程范例.17 附件4 小型企业机加工作业岗位安全操作规程范例.19 附件5 小型宾馆客房服务作业岗位安全操作规程范例.22 附件6 机械维修作业岗位安全操作规程范例.24 附件7 餐饮后厨作业岗位安全操作规程范例.29 附件8 电焊气焊作业岗位安全操作规程范例.33 附件9 空压机作业岗位安全操作规程范例.38 附件10 变配电运行和检修作业岗位安全操作规程范例.41 附件11 危化品库房保管员作业

4、岗位安全操作规程范例.46 附件12 锅炉作业岗位安全操作规程范例.59 第一章 总则 第一节 岗位安全操作规程的概念和基本要求 一.岗位安全操作规程的基本概念和作用 1岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。2.岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。二.岗位安全操作规程的基本内容和培训教育 1.岗位安全操作规程的基

5、本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。岗位安全操作规程的使用对象是第一线的岗位作业人员，内容应简洁、通俗、清晰。2.岗位安全操作规程应以纸质版发放到岗位人员，宜将规程的主要内容制成目视化看板、展板等放置在作业现场，并组织岗位安全操作规程的培训教育。新员工、转复岗人员、“四新”作业人员到岗位作业前，进行岗位安全操作规程的培训教育后方可上岗，其他岗位作业人员应定期进行安全操作规程的再教育，以确保每个岗位作业

6、人员熟悉并执行本岗位安全操作规程。三.岗位安全操作规程的更新 岗位设备设施、作业活动等发生变化时，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对岗位安全操作规程进行更新修订；岗位安全操作规程更新修订后，应将原岗位安全操作规程及时从相关岗位回收，重新发放新的岗位安全操作规程，同时对岗位安全操作规程的看板、展板等进行更新，并对岗位作业人员进行重新培训教育。第二节 岗位安全操作规程的编制范围 一.需编制安全操作规程的岗位 1.企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安 全操作规程；相关方人员在企业现场工作，应要求相关方编制相应的岗位安全操作规程；医院、学校等单位有

7、相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程。2.岗位安全操作规程的编制，应涵盖以下类型的作业岗位：（1）设备作业，包括设备操作、运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作、焊接作业、电气设备操作、变配电运行值班、空压站运行巡查、装配加工作业、餐饮后厨作业、游乐设施操作等；（2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业、使用打磨工具打磨作业、使用工具进行装订包装作业等；（3）维修检修岗位，如机械维修、维修电工、后勤设施维修、管道维修等；（4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测、需现场取样的试验检测、使用有相应风险的设备和工具进行试验检测、锅炉水质化验、学校实验和试验

8、指导教师、医院放射性检测等；（5）仓储物流岗位，如搬运装卸、库房保管、库区巡查、输送机械作业、厂内机动车作业等；（6）服务岗位，如宾馆客房服务、餐饮场所服务、景区游乐设施服务、商场收发货等；（7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位。二.岗位安全操作规程编制单元和形式 1.岗位安全操作规程通常应按作业岗位为单元编制；根据相关岗位的实际情况，也可采取按作业流程、设备设施等为单元编制的方法。2.岗位安全操作规程可以单独编制，也可与本岗位设备操作规程、工艺作业指导书等合并编制；合并编制时，安全作业的要求应单独列出，或有清晰、明确的描述和提示。第二章 岗位安全操作规程编制流程和总体策划 第一节 岗位

9、安全操作规程编制的流程 一.岗位安全操作规程编制的基本要求 1.岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。2.岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。二.岗位安全操作规程编制的步骤 1.对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员

10、、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。2.岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。3.确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。4.编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。5.组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。6.履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企

11、业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。7.岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。第二节 岗位安全操作规程总体策划 一.岗位安全操作规程编制的调研 岗位安全操作规程涉及面广，编制前应进行充分的调研，在调研基础上进行总体策划，以确保安全规程覆盖所有作业岗位，其内容规范、有效、可行；对现有安全操作规程的完善工作，也应根据实际情况进行必要的调研和策划。调研的对象是该岗位所在部门的安全员、该岗位设备、工艺等涉及的管理和技术人员、该岗位所在的班组长、岗位作业人员，调研的内容包括：（1）岗位涉及的主要作业活动；如电工岗位，在调研时应了解其是否

12、负责车间电气线路维修、设备电气维修、车间配电室日常巡查等，工作中是否涉及登高作业，是否还负责其他工作；又如某设备操作岗位，在调研时应了解其是否负责交接班和班前检查、作业过程的设备操作和故障排除、作业过程的巡视和运行记录、作业过程的定时抽样检测和记录、作业过程的其他工作；是否负责作业完成后的设备清洁保养、日常的设备检修，是否负责作业区域的定置管理，是否还负责其他工作；（2）岗位涉及的设备设施、工具；如木工打磨作业岗位，在调研时应了解其是否是否使用电动或风动砂轮打磨机、抛光机等，使用的手持电动工具属于类还是类电动工具，是否在车间内设置打磨区并带有除尘、通风装置等；又如焊接作业岗位，在调研时应了解其

13、是否从事电焊并使用电焊机，是否从事气焊并使用乙炔和氧气气瓶，是否从事保护焊等其他焊接并使用二氧化碳气瓶等其他物质，现场是否需使用其他辅助工具等；（3）岗位设备设施、作业活动、作业环境、现场管理涉及的主要危险有害因素（危险源）及其风险、现有控制措施；如后厨作业岗位，在调研时应关注其下列主要风险：使用炊事机械设备无防护或操作不当可能造成的机械伤害，潮湿场所的电气线路漏电或炊事机械漏电可能造成的触电，燃气管道损坏或操作不当可能造成的燃气泄漏引发火灾，排烟管道未经常清洗可能造成的油污遇明火起火，使用霉变腐烂的肉禽或食材、或食品加工过程不卫生可能导致的食物中毒等；（4）调研的同时，应了解岗位风险及其现场

14、控制措施是否有效，需增加或完善哪些控制措施，如后厨作业岗位使用的液化气瓶软管是否定期检查和更换、排烟管道是否定期清洗、现场电气线路是否有漏电保护等，听取班组和岗位人员的介绍和建议。二.岗位安全操作规程架构总体策划的要求 1在调研基础上，编写人员与各类岗位所在部门共同对企业安全操作规程的架构进行总体策划，确定本企业需编制岗位安全操作规程的岗位、规程名称和数量等，通常按作业岗位所在部门分别确定。2.应形成各作业岗位所在部门的安全操作规程架构清单，小微企业可形成企业安全操作规程架构清单；清单内应具体列出岗位名称、岗位涉及的设备设施工具、岗位涉及的主要作业活动、岗位需执行的其他安全操作规程等；清单的格

15、式推荐如下：企业/部门：安全操作规程架构清单 序号 岗位名称 岗位安全操作规程名称 岗位涉及的 设备设施、工具 岗位涉及的 主要作业活动 岗位需执行的其他安全操作规程 三.岗位安全操作规程架构总体策划的方法和要点 岗位安全操作规程按作业岗位为单元编制，并结合岗位的实际情况具体确定。（1）对于岗位作业人员需使用几种设备或工具的，宜将各设备、工具的安全要求纳入该岗位安全操作规程内，避免同一岗位执行多个安全操作规程；如机械维修岗位，需使用机械加工设备、砂轮机、电动工具，则宜在其岗位安全操作规程内明确这些设备、工具的安全操作要求，而不再单独编制某个设备、工具的安全操作规程；（2）作业人员同时负责两个或

16、以上岗位的作业，且负责的各岗位安全作业要求基本不同时，需同时分别编制各个岗位的安全操作规程；如某企业规定某作业人员同时负责车床作业和车间机械设备维护工作，则该作业人员应同时执行车床、机械设备维护两份岗位安全操作规程，而不宜合并；（3）作业人员同时负责两个或以上设备的作业，但负责的各设备安全作业要求具有相关性和共同性，可以合并编制涵盖几种设备的一个岗位安全操作规程，但对不同设备的特殊安全要求应单独列出；如小型企业的机械加工作业人员通常同时操作车床、铣床、钻床、台钻等机加工设备，可以编制机加工岗位安全操作规程，在对机械加工通用安全要求进行规范的同时，具体规定各设备的特殊要求。（4）生产线的岗位作业

17、人员，同时负责不同的相关工序作业时，可按生产线相关工序编制岗位安全操作规程；如某装配生产线，某岗位人员负责上料、装配、检测等工序作业，则可合并编制上料、装配和检测岗位安全操作规程，另一个岗位负责生产线后道的下线、包装、捆扎工序作业，则另行编制后道工序的岗位安全操作规程；（5）不同的部门内的同类岗位的实际情况完全或基本一致时，如不同车间的维修电工岗位、不同车间的车床作业岗位等，所从事的工作基本相同时，可编制本单位统一的该类岗位安全操作规程；如各部门同类岗位实际情况差别较大，则需单独编制，如动力车间的电工维修，通常包括变配电设备的维修保养，由于其作业活动涉及风险大，且作业涉及道闸、停电作业等审批要

18、求，则应单独编制岗位安全操作规程，而不宜与一般的车间维修电工编制同一份岗位安全操作规程。四.岗位安全操作规程编制计划 涉及岗位众多的企业，应确定岗位安全操作规程编制计划。编制计划内应明确编制分工、各阶段的工作和时间表，并可规定下发和培训、学习的要求；编制计划表的格式推荐如下：岗位安全操作规程编制计划 第一阶段：各岗位安全操作规程初稿编制，要求 年 月 日前交稿，各规程编制起草人和协助人员如下：序号 岗位安全操作规程名称 起草部门 起草人 配备部门/主要配合人 第二阶段：部负责组织作业部门和岗位人员，对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成评审稿，要求 年 月 日前完成；具体负责人：、，各岗位所在

19、部门安全员负责组织本部门相关人员参加。第三阶段：部负责组织作业部门、相关管理和技术人员、岗位作业人员，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成报批稿，要求 年 月 日前完成；具体负责人：、，安全管理部门、各岗位所在部门负责人负责组织本部门相关人员、注册安全工程师参加。第四阶段：部负责组织办理岗位安全操作规程的审批手续，审核后，报 批准发布，要求 年 月 日前完成；具体负责人：。第五阶段：部负责将岗位安全操作规程下发到各相关部门，要求 年 月 日前下发，并对各部门内部是否发放到岗位人员，是否组织有效的培训学习等情况进行监督检查；具体负责人：、。各相关部门负责人、安全员负责组织内部发放，并保持岗位

20、人员签收记录，组织各班组、各岗位作业人员培训和学习岗位安全操作规程，保存记录，要求 年 月 日前完成，并将培训学习情况报 部。计划编制人：批准人：日期：第三章 岗位安全操作规程的编制 第一节 岗位安全操作规程的基本结构六要素 岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合北京市安全生产标准化的要求。其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际。一.岗位安全操作规程的基本要素之一：适用范围 设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：“本规程适用于本公司各部门维修电工岗位”、“本规程适用于本公

21、司某某车间的某某车床操作岗位”、“本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机、制冷机作业”。二.岗位安全操作规程的基本要素之二：岗位安全作业职责 设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理、按岗位安全操作规程安全作业、设备保养过程按规定安全作业、本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等；特殊的岗位还应包括其巡视、检查等职责。三.岗位安全操作规程的基本要素之三：岗位主要危险有害因素 设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险，以确保岗位人员熟悉本岗位风险，树立风险意识，

22、从而自觉执行岗位安全操作规程：应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的、且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单。主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因、过程和结果，如：某维修岗位使用台钻、砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备、工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险

23、。危险有害因素的描述通常使用列表的方法，推荐的列表格式如下：作业活动 主要危险危害因素 可能造成的事故/伤害风险 可能伤害的对象 四.岗位安全操作规程的基本要素之四：岗位劳动防护用品佩戴要求 设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修、倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等。五.岗位安全操作

24、规程的基本要素之五：岗位作业安全要求 设置本要素的目的，是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容：应具体规定作业前、作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括隐患自查自改、各类活动的安全要求和禁止性要求等；编写的具体内容较多，可根据岗位实际，选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：（1）作业前的安全要求，通常包括开机、作业前对交接班记录和标识、设备设施和工具、安全装 置、周边作业环境等进行隐患自查的要求、消除隐患或上报的要求和方法、开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事项等；（2）作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作注意事项、排除故障时应注意的安全事 项、其他

25、作业过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等，作业过程禁止性事项等；（3）作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项、关闭电源和气源前应注 意的安全事项、工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置、交接班记录和标识的要求等。六.岗位安全操作规程的基本要素之六：岗位应急要求 设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能确保岗位人员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况、事故征兆、事件事故，并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该岗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域、设备的现场处置方案，

26、则可提示其具体执行某某现场处置方案。通常需提示和规定的内容包括：（1）作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭 火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；（2）设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行 排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体、衣服、头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；（3）发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急情况下可直接报告单位安全 管理人员或值班室、监控室等，并列出报告电话；

27、（4）现场有人员受到伤害时的处置方法，可列出在第一时间进行抢救处置的简要方法，比较复杂 的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件。第二节 岗位安全操作规程的编写要求和方法 一.岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。二.岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1.在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操

28、作规程的结构和内容通常可选择以下方式：（1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3 提供的范例；（2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4 提供的范例；（3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作

29、不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8 提供的范例；（4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业

30、岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10 提供的范例；（5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或

31、附件；编写方法可参照本指南附件11 提供的范例；（6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤的危险有害因素、劳动防护用品佩戴要求、作业安全要求、应急措施等基本要素内容；编写方法可参照本指南附件12 提供的范例。2.根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求、需特别

32、强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证初稿的编制质量。附件：附件1 通用车床作业岗位安全操作规程范例 通用车床作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围 本标准适用于本公司机械加工车间各类通用车床作业人员的安全作业。2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不

33、能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动 主要危险有害因素（危险源）可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 工件和刀具装卡 装卡工件时误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 机械伤害 操作人员 卡盘无防松脱装置或工件装夹不牢，设备高速运转时卡盘或工件飞逸伤人 物体打击 操作人员和周边人员 工件加工 选用刀具不当，或刀具受损有裂纹时，工件加工切削过程中刀具断裂飞出 物体打击 操作人员和周边人员 加工过程测量工件、或排除故障时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设备意外运转伤人 机械伤害 操作人员 加工棒料超过机床尾部时，未采取防

34、弯措施，棒料在离心力作用下甩弯伤人 机械伤害 操作人员 车床接地松动或脱落，接地电阻不符合使用要求，造成车床外壳带电并接触人体 触电 操作人员 作业人员未按要求使用防护眼镜，加工过程产生的切屑进入眼睛，或高温切屑接触皮肤 眼睛或皮肤伤害 操作人员 作业人员未佩戴工作帽，或违章戴手套操作等，头发或肢体等被运转设备部件夹入 机械伤害 操作人员 使用砂轮机磨刀 使用前未检查，砂轮过期或有裂纹、变薄，或操作不当，造成砂轮碎片溅出伤人 物体打击 操作人员和周边人员 砂轮机防护罩损坏，或操作不当，人员肢体接触砂轮。机械伤害 操作人员 设备清扫 保养 设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备运行开关，设

35、备意外运转伤人 机械伤害 操作人员 清扫铁屑时，未佩戴手套，手接触锋利的铁屑 割伤 操作人员 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜。4.3 加工铸铁工件、清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩。4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套。4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩。5 作业安全要求 5.1 作业前准备安全要求 5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能

36、开始工作；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件、刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正、夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损。5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭、设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。5.1.4 对设备加注润滑油、进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业。5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 装卸工件、卡具、安装刀具时，应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置，工件安装、拆卸完毕后严禁将紧

37、固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：工件要夹正、夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；长、细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm 及以上时，应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等；各类防弯、防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；刀具安装要垫好、放正、夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故。5.2.2 切削时要精力集中，时刻注意切削进

38、程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手、棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；纵向或横向自动进给时，严禁大、中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；测量零件时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置。5.2.3 车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：砂轮机开机前应检查防护装置、砂轮是否完好、有效；开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨

39、刀；磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置。5.2.4 清理切屑时应停机并将刀架、尾座、顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：不能用手触摸切屑，清理切屑时应使用拉屑钩、扒屑铲、毛刷等专用工具；切屑过多、过长、过大时，应使用挡屑板，并及时清理。5.2.5 操作过程中，发现车床有不正常声音及故障、工件或刀具发生异常情况，应立即停车、关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修。5.3 车床停车后的作业安全要求 5.3.1 清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行。5.3.2 清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖、切屑等物

40、划伤手。5.3.3 加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相撞。5.3.4 下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况、设备的异常情况等进行详细记录。6 岗位应急要求 6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场。6.2 切屑进入眼睛、皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源

41、；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件2 打磨作业岗位安全操作规程范例 打磨作业岗位安全操作规程（范例）1 适用范围 本标准适用于涂装车间打磨作业人员的安全作业，包括手工或使用打磨工具进行的金属和其他材料打磨作业，也包括在喷漆等易燃易爆现场的打磨作业。2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位设备操作

42、或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象 打磨作业（通用）使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员 机械伤害 操作人员和 周边人员 风动或电动砂轮打磨机、抛光机的防护罩损坏，或人员操作不慎接触旋转部位、头发或衣服卷入旋转部位 机械伤害 操作人员 电动打磨工具电源线

43、破损或接地不良造成漏电 触电 操作人员 现场通风、除尘效果不良或作业人员未按要求使用防护用品，作业人员吸入打磨粉尘。职业病 操作人员 使用升降平台、梯台等，设备故障或人员不慎，人员坠落 高处坠落 操作人员 易燃易爆场所打磨作业 在易燃易爆场所作业，未使用防爆电气或风动工具，火星、静电引燃易燃易爆物引起火灾爆炸 火灾爆炸 操作人员和 周边人员 打磨现场粉尘堆积，防静电装置失灵或违规使用明火、打手机等，引爆粉尘 粉尘爆炸 操作人员和 周边人员 4 劳动防护用品穿戴要求 4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。4.2 作业人员应佩带防护眼镜和活性炭口罩，打磨产生

44、有毒有害粉尘，或在有毒有害作业场所作业时，应戴自吸过滤式呼吸器；呼吸器的活性碳盒每月更换1次；4.3 梯台无稳定站立面，且登高超过2 米的，应佩戴安全带、安全帽，并将安全带固定在牢固的位置；4.4 打磨作业时应佩戴耳塞。5 打磨作业安全要求 5.1 作业前准备安全操作 5.1.1 作业前对打磨工作环境进行检查，检查内容包括：打磨室，或车间内设置的打磨区内除尘、通风装置是否完好、有效；现场打磨站立的升降平台、梯台，是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；易燃易爆打磨现场的防静电接地装置、灯具、开关和排风装置等防爆电气等是否完好、有效。5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及

45、其安全装置完好、有效：检查电动工具选用是否符合安全要求，绝缘电阻检测合格标识是否在有效期内；使用类手持电动工具时应在电气线路中采用额定剩余工作电流不大于30mA 的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施，或加接带有漏电保护的接线板；在易燃易爆场所打磨应使用风动工具，不得使用电动工具，不得使用移动灯具，检查风动工具使用的压缩空气管道、阀门是否完好，无泄漏；检查使用的打磨、抛光机及其安全防护罩是否完好、砂轮片是否在保质期内，砂轮是否有裂纹和破碎缺口、软垫是否撕裂、钢丝刷是否松动和断裂；工具电源线、防护罩、盖及手柄是否完好；5.1.3 需安装砂轮片前，核对砂轮片是否与主轴直径相适应，不准使用有裂纹

46、或缺损的砂轮：安装时，应采用专用扳手进行紧固，压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜；砂轮装好后，必须进行试转，空转5-10 秒钟，砂轮转动时，不应有明显振动；调整砂轮防护罩时，必须在砂轮停转后并关闭电源，方可进行。5.1.4 作业前，应先开启现场通风和除尘装置。5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1 打磨时应夹紧工件，用力不得过猛；注意以下安全事项：打磨时手不能在砂轮片附近，人体站立在侧面位，严禁有人站在砂轮片正面，以防砂轮破裂伤人；禁止用砂轮端面进行打磨，禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮片；两人以上同时打磨时，严禁在同一个工作台上对面方向相对作业；现场多处同时交叉进行打磨作业时，应听从现场指

47、挥的调度，各作业点之间应的距离应大于2m；作业中假如砂轮片被卡住，必须关闭工具方可处置；正在转动的砂轮机不准放在地上和工作台上，待砂轮停稳后，放在指定的地方；暂时不用时，必须关闭开关，并切断电源。5.2.2 使用电动工具、风动工具时，注意以下安全事项：工作时将电线放置于工具的后端，严禁接触旋转的砂轮片或钢丝刷；发现电动工具电源线缠卷打结时，要立即解开，不得手提电线或砂轮强行钉拉动；使用风动工具时，气管不得接触尖锐物品，防止气管破损漏气。5.2.3 使用升降平台、梯台登高打磨作业时，注意以下安全事项：启动升降平台按钮前，先发出呼喊信号，观察周边情况，平台梯台上有人上、下时，严禁升降操作；使用梯台

48、登高时，梯台固定应牢固，人员不得在梯子上向下扔物，注意力集中。5.2.4 现场打磨粉尘、刮灰时滑落的腻子等，应随时清理。5.3 作业结束后安全操作要求 5.3.1 工作结束后，工具等应放置于工具柜内。5.3.2 清理现场地面打磨粉尘、滑落的腻子，检查现场无危险物品，关闭电源、气源后方可离开。5.4 作业现场禁止性要求 5.4.1 进入打磨作业场所严禁烟火、禁止打手机，人员进入时应交出火种。5.4.2 无关人员严禁进入打磨现场。6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被砂轮残片、切屑击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。b）发生机械伤害时，应立即进行包

49、扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。6.2 发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。6.3 易燃易爆场所发生易燃气体、液体泄漏时，应立即停止作业，并报告当班带班人员；不得在泄漏现场使用手机和其他产生静电或火花的设备工具，并立即开启通风装置进行通风。6.4 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。附件3 叉车作业岗位安全操作规程范例 叉车作业岗位安全操作规程

50、（范例）1 适用范围 本标准适用于本公司各车间各类叉车作业人员的安全操作，包括柴油车和电动车。2 岗位安全作业职责 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；负责本岗位叉车装卸作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位叉车的充电或加油过程的安全作业，严格按规定进行安全操作；负责本岗位叉车及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。3 岗位主要危险有害因素（危险源）作业活动 主要危险有害因素 可能造成的事故/伤害