08021l任务1认识供料单元教案.pdf

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1、模块化生产线装调及维修实训课程教案 项目二 供料单元的装调及维修 任务 1 供料单元认知 课题 任务 1 供料单元认知 课时数 1 授课班级 授课时间 第 1 周 周 1 授课地点 理论实践一体化教室 授课形式 讨论/训练 其他资源 教学案例：供料单元 习题及试卷、标准及规范等 教学目标 知识目标(1)了解工业常见的供料机构形式及原理；(2)熟悉自动供料机构在工业上应用；(3)实训供料单元结构及动作分析 技能目标(1)根据设备点检文件进行设备使用前检查；(2)能根据设备操作规范进行设备运行操作；(3)能叙述设备的各组成部件及功能。素养目标 培养爱岗敬业精神、团队协作、获取信息、发现问题、解决问

2、题的能力 教学重点 结构及功能分析 实训室操作规范、安全事项及实训操作前的检查及记录 教学难点 生产线结构及功能分析 实训室操作规范、安全事项及实训操作前的检查及记录 参考教材 模块化生产线装调及维修实训指导书 教学策略 教学研讨方式 环节（用时）内容 活动 手段与资源 教师 学生 问候 导入 问候，消除陌生及拘束 导入任务，激发学习兴趣 问候，消除陌生及拘束 问候 本实训项目训练阶段的学生分组 实训设备（或设 备 运 行 视频）图片：0813-001 0813-050 工业生产线应用 白板板书要求 组织学生分组，介绍资源及设备 观察设备，查看手册及资料 提问：自动生产线中如何给加工、灌装、装

3、配等设备供料？自动生产线设备需要用到哪些知识？思考、咨询、讨论、回答 根据学生回答，导入学习目标：了解常见的供料机构形式及原理 能进行实训供料单元结构及动作分析 第 1 分目标处理 常见供料机构形式及原理 小组研讨：工业常见供料机构技术应用 翻转课堂形式：课前自主学习，小组组织研讨、展示内容 查阅资料及资源学习 视频 技术手册等 与小组人员研讨、教师辅助、答疑，小组研讨、并以展板等形式呈现 整理供料机构常用的形式及应用 准备汇报 检查评价：习题、问答。视角关注工业实际应用 每一小组向另一小组展示 学生完成习题及作业，并校核答案 白板 第 2 分目标 实训设备的结构及动作分析 处理第二分目标 提

4、问：课堂实训设备 是工 业机 的 缩影，请你参照设备及资料，分析供料单元组成、结构 学生回答问题 视频 白板 展示及讨论 以视频或图片展示不同企业的生产线装调及维修岗位工作内容 以成功案例激励学生 组织讨论：供料站装调及维修需要哪些知识及技能？指导学生讨论 导入课程实训目标1 观看 供料单元操作及动作 分组讨论：装调及控制技能要求？组成结构，及各部件功能。分析能量及信息的流向。图片 视频 动画 白板 讲解示范 引导学生查看实训 学生观察、操作 1 实训目标 1.能进行机电设备的“5S”“TPM”规范操作。2.养成工作/实训设备使用中的点检、维护，并规范填写点检及维护卡片。3.能查阅资料，了解设

5、备、零部件的功能、结构及使用。4.能小组讨论，确定装调工艺步骤及维修方案。5.能规范实施机械、电气安装及连接。6.能编制程序，调试设备运行，实现相应功能。7.能根据设备技术手册完成设备的检查及故障维修。5S/TPM 操作 设备动作演示 点检卡的填写要求 5S操作规范 示范讲解设备动作及原理 示范设备点检操作 点检卡的填写 学习领悟 模仿训练 填写点检卡 让培训生自己操作设备，了解设备组成、结构及信号的变换 注 意观 察练 习 进展，给予积极性评价 第一次试做：发现错误立马纠正。第二次正式做：边做边解释并说明理由（做什么、怎么做、用什么、为什么这么做）实训设备 5S 操作规范 安全操作规范 点检卡 第二分目标检查 教师给予方法上的指导及积极的评价 教师发放习题及作业观察进展，给予肯定 结束单元课指导教学。每一小组向另一小组展示 学生完成习题及作业，并校核答案 习题 课后小结