07白灰生产单元安全检查表课件.pdf

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1、白灰生产单元隐患排查表 第一部分：基础管理部分 1 安全生产目标检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 判定结果 安全生产目标 安全生产目标要每年以文件化的形式设立并由最高管理者签发。检查企业下发的有效文件。1、查企业安全生产目标文件。2、是否经最高管理者签发。3、安全生产目标是否具体、合理。安全生产目标应传达到全体员工及相关方。全体员工及相关方应熟悉并理解安全生产目标。1、抽查从业人员。是否了解安全生产目标。2、查企业公布方式。是否在显著位置张贴并作为员工岗前培训及再教育的内容印刷在现场安全手册中。安全生产目标要进行分解，并签订各级组织的安全目标责任书，制定奖惩措施。检查企业下发的有

2、效文件及目标责任书。1、安全生产目标是否进行分解。2、每个部门、每个基层单位，是否签订安全目标责任书。3、查各部门和各基层单位的安全目标责任书是否符合各部门和各基层单位实际情况的，即目标责任书有针对性。4、查各部门和各基层单位有无安全考核内容及奖惩措施 各级组织制定安全工作规划或计划，以保证安全生产方针和目标的有效完成。检查各部门/单位是否制定年度安全工作计划。检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 判定结果 对目标的完成情况进行考核。检查企业考核记录或考核结果文件。是否按目标责任书考核内容进行考核的。2 安全生产管理机构与职责检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 一、安全

3、生产 管 理 机构与人员 安全生产管理网络 1、查企业下发的有效文件，是否建立安全生产委员会或领导小组的；并由主要负责人担任领导，开展工作。2、各级生产系统（车间、班组）均有主管安全的领导和专（兼）职安全员。查企业下发的有效文件。安全生产管理机构或安全生产管理人员 1、是否符合规定设置安全生产管理机构或专职安全生产管理人员。2、专职安全生产管理人员任命文件符合相应要求时，相关人员安全生产资格证书的发证机关不符合生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第 3号）的、资格证书不在有效期内的或任命文件中专职安全生产管理人员与所持任职资格证书或注册安全工程师执业资格证书不符的，均视为没有证书，持有

4、证书的专职安全生产管理人员不少于河南省安全生产条例规定。安全生产主要负责人 检查主要负责人的安全生产资格证书。发证机关不符合生产经营单位安全培训规定（国家安全监管总局令第 3 号）的或资格证书不在有效期内的，视为没有证书。注：主要负责人是指被检查企业（单位）的董事长（总经理）、厂长（经理）和主管安全生产的副厂长等。特种作业人员 检查特种作业人员岗位和特种作业人员类别、持证情况。1、特种作业人员是否持证上岗。2、检查特种作业人员的档案。检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 二、安全生产职责 安全生产责任制文件 主要负责人：1、查有无主要责任人的安全生产责任制。2、主要负责人的职责是否

5、符合河南省安全生产条例列述的内容，。安全生产管理机构或安全生产管理人员：1、查有无安全生产管理机构或安全生产管理人员的安全生产责任制。2、安全生产管理机构或安全生产管理人员的职责是否符合河南省安全生产条例列述的内容。3、各安全生产管理人员职责、分工不明确的，每人次扣 2 分。各职能管理部门、生产基层单位（车间、班组）：1、是否缺少职能管理部门安全生产责任制。2、是否缺少生产基层单位（车间、班组）安全生产责任制。3、安全生产职责是否具体、合理，并与其主要职能相符。岗位人员：1、查特种作业人员的安全生产责任制，职责明确的。责任宣贯与执行 1、抽查从业人员。对相关安全生产职责的了解情况。2、抽查培训

6、及教育材料。是否作为员工岗前培训及再教育的内容印刷在培训教材中。责任考核 1、查安全生产责任考核制度，内容应包括各部门、各从业人员的安全职责考核。2、安全生产责任考核制度应规定考核职责、频次、方法、标准、奖惩办法等。3、查考核记录，是否进行考核。4、查有无安全生产奖惩管理台帐。3 法律法规与安全管理制度检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 一、法律法规、标准规范 制度保障 1、企业应建立识别和获取企业适用的安全生产法律法规、标准规范的制度。2、是否明确安全生产法律法规、标准规范管理的主管部门。识别需求，定期更新 1、查企业存档资料清单是否及时识别和获取企业适用的安全生产法律

7、法规、标准规范。3、查清单内容，法律法规、标准规范是否失效。及时对 从业人员进 行宣传和培训 1、查培训记录，企业是否对从业人员进行安全生产法律法规、标准规范的宣传和培训。二、安全生产规章制度 制订健 全的安全生 产规章制度 1、查企业主要负责人签发发布令的安全生产管理制度。2、查制度内容应明晰、全面，现场检查。注：企业应建立以下规章制度：1）安全检查制度；2）安全教育培训制度；4）生产安全事故管理制度；5）重大危险源监控和重大隐患整改制度；6）设备安全管理制度；7）安全生产奖惩制度等规章制度。规章制 度落实情况 1、现场抽查，企业是否将规章制度发放到相关工作岗位。三、安全操作规程 建立健 全

8、操作规程 和运行规程 1、查操作规程，有无遗漏岗位。注：锅炉运行规程、汽机运行规程、发电机运行规程、电气设备运行规程、化学水处理运行规程、热工控制运行规程、设备检修规程等。操作规 程执行情况 1、企业应将操作规程发放到相关工作岗位，现场抽查。检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 四、文件和档案 企业应 建立健全档案 1、查档案，是否缺少记录。注：发电企业应建立健全以下档案：1）法律法规与安全管理制度档案；2）安全培训记录档案；3）特种设备及强制检测设施档案；4）安全会议记录档案；5）设备缺陷处理档案（记录）；6）危险源及测控档案；7）安全设施及职业危害防护设施档案；8）违章记录及安

9、全奖惩档案；9）主要设备、设施档案。4 教育培训考评检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 一、教育培训管理 明确安全生产教育培训主管部门。制度、文件明确规定。按规定及岗位需要，系统辨识安全生产教育培训需求。查安全教育培训档案，有无辨识安全生产教育培训需求的内容 企业应根据识别需求进行培训计划的编制。查安全教育培训档案，有无培训计划的，二、安全生产管理人员教育培训 主要负责人 查安全教育培训档案 分管安全生产负责人 查安全教育培训档案 安全生产管理人员 查安全教育培训档案 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 职能管理部门主要责任人 查安全教育培训档案 生产系统（

10、车间、班组）主要负责人 查安全教育培训档案 三、岗位作业人员教育培训 对新职工进行厂、车间、班组三级安全培训教育 查安全教育培训档案 特种作业人员培训教育 查特种作业人员教育台帐 调换工种和“四新”教育 查安全教育培训档案 全员教育 查安全教育培训档案 复工教育 查安全教育培训档案 5 隐患排查和治理检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 一、隐患排查 排查计划 计划有文本。制定隐患排查计划。隐患排查计划中应对隐患排查方案的制定、隐患分析评估、隐患登记建档、隐患排查的周期、变更处理等有相应的规定。排查方案 1、隐患排查前应制定排查方案。2、排查方案与发电企业相关的法律法规、标

11、准规范以及企业安全生产目标符合。3、排查方案应明确排查的目的、范围。隐患排查 查隐患排查记录，有隐患排查内容及结果、存在隐患部位及类别。评估登记建档 查制度中有无对隐患评估分级、登记建档进行规定。二、排查范围与方法 排查范围 现场检查并查记录。排查方法 现场检查并查记录 排查方法有：综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等。检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 三、隐患治理 制定治理方案 对于较大的安全隐患，发放安全整改通知单，其内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求 隐患治理措施 隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护

12、措施和应急措施。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。隐患排除 查隐患治理报告，并抽查现场完成情况，未按照治理内容要求进行治理。治理复查以及效果评估 针对治理情况进行复查，合格后各类记录文件存档，不合格继续治理。隐患排查和治理档案 查档案，有无隐患排查记录、隐患整改方案、隐患整改报告、隐患治理复查以及效果评估的记录 6 作业安全检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 一、作业安全管理 对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业实施作业许可管理，并履行审批手续。查作业许可证存根（作业许可证保留一年）及现场作业许可证抽查（动火作业、清库作

13、业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、设备检维修作业、断路作业、高处作业、起重作业、施工作业等）作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。查作业许可证记录，有无危害因素分析和安全措施内容 交接班时，要对作业场所的安全状况进行交代，并有交接班记录。查交接班记录，有无安全状况记录。检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 特种作业操作人员要有特种作业操作证，其它作业人员要有上岗证。查作业记录及相关资料 7 应急管理检查表 检查项目 检查内容 检查方法 实际情况 检查结果 应急管理 应急机构与人员 1、企业应建立安全生产应急管理机构或与企业特点相适应的应急救援队伍 2、企业各安全

14、生产应急管理机构、应急救援队伍及其人员制定有明确责任，查企业下发的有效文件；企业应对应急管理人员和应急救援人员进行培训并考试合格。查培训记录。应急预案 1、针对企业可能发生的重大事故，进行定量或定性评价，根据可能发生的事故类型和评价结果，根据生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则要求编制相应的应急预案。应急预案由企业最高领导签发，分发到所有承担应急职责的部门和人员。2、应急预案应根据企业规模，提交评审或进行论证。并按规定报送有关部门备案。应急保障 1、查应急预案及人员名单，在发生紧急情况下，确保有数量足够的应急专职人员和兼职人员及时调用，分工合理、人员充足。2、查应急预案、应急设备设施台账，

15、确保在事故发生后有相应的足够应急设备实施可以及时到位。3、查应急预案、物资入库单，确保足够的紧急物资可以在紧急情况发生后能够被及时调运到指定现场。应急演练 1、有年度应急演练计划。2、根据本单位的事故预防重点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。查演练记录。3、抽查相关人员对应急救援预案知识的掌握。第二部分：生产安全及工艺部分 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 1、总体规 建（构）筑物 1.1 生产、生活、储存建（构）筑物的防火间距应符合 10m-18m不同等级要求。1.2 储存、使用危险物品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一建筑

16、物内，并与员工宿舍保持安全距离。1.3 各车间及设施的位置应符合防火、防爆、防震和运输安全要求。1.4 车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔。1.5 孔洞口，楼板、机坑等临边应有防护设施。1.6 厂房，烟囱等高大建筑物及易燃，易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。2、作业场所 2.1 生产场所:施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等；生产场所的地面不得有积水、油污和杂物；纸袋、引火柴等易燃、易潮物资仓库应有防火防潮设施；易燃易爆场所必须用防爆电器；生产场所车行道（厂内叉车等）、人行安全通道宽度符合标准，而且道路线明显清晰。序号 检查内容 检查依据 检查记录

17、检查结果 2.2 按建筑灭火器配置设计规范设置灭火器材，消防栓和消防器材应有明显的漆色标志，其 1m 范围内无障碍物；消防通道畅通无阻，所有消防器材完好，且灵敏可靠；消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。2.3 贮存场所 危险化学品存放和使用现场应有安全警示标志、安全周知牌（卡）和应急救援预案；危险化学品存放和使用场所应采用非燃烧材料建筑物，有隔热、降温、通风等措施；电气设施应采用相应等级的防爆电器；消防设施齐全有效，通道畅通；危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库存放；工业气瓶分区、类存放并有安全间距；按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。3、设备设施管理 3.1 不使用国

18、家禁止和淘汰的机械设备；机械设备的选用及安装应符合国家标准和行业有关规定。3.2 设备维护保养应达到：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气。3.3 设备的易磨损件及时更换。3.4 各种联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。3.5 设备运转时，严禁在运转部位蹬踩、跨越和停留，不得进行清扫和擦拭工作，不准随意拆除、移动、挪用安全防护设施和警告标志。3.6 设备的运动零部件（如齿轮传动、滑动轴承和滚动轴承等）应定期并正确润滑。3.7 检修项目需制定安全方案，要有安全防护措施，有项目安全负责人。3.8 检修人员需正确佩戴、使用劳动防护用品、用具，特种作业人员必须持有有效操作证作业。3

19、.9 设备检修需切断电源，要有专人负责，并挂上警示标志。3.10 危险作业检修项目需严格执行审批制度。3.11 进入有限空间要有监护人，并挂警示标志。4、原料 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 4.1 机械传动部位防护装置齐全可靠，拉紧、制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠。4.2 通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号。4.3 给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。4.4 破碎设备周围应有足够的操作和维护空间，操作位置应有良

20、好的通道及可视性，设备检修门（盖）坚固可靠，传动皮带完好。4.5 设备液压、润滑系统应符合要求，系统压力不得超过最大允许压力。4.6 破碎机运转时的加油应使用油管延伸至安全地带内才可加油。4.7 提升及传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通。4.8 输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位。4.9 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。4.10 运输车辆按时年检，刹车、转向灵活，制动、照明装置良好。4.11 皮带机 纠偏装置完好；设备完好；每台设备设置总停开关，皮带机设

21、置紧急拉绳控制的紧急停机开关，且开关灵敏可靠。4.12 空气斜槽 空气斜槽密封完好，设备无扬尘、漏灰等缺陷；离心通风机运转无异声、无震动；观察口及连接法兰接口需有防进水措施。4.13 链板运输机 运输设备电机及减速机基础螺栓固定牢固；电机及减速机设备完好；设备总开关，运输长度超过 20m的运输机必须设置紧急拉绳控制的紧急停机开关，序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 且灵敏可靠。5、磨机系统 5.1 操作人员必须配戴防尘护品、护具，严格按操作规程操作。5.2 磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂、不漏灰。5.3 磨机轴承润滑油应根据气候变化及时更换相适应的润滑油，并记录备案

22、。5.4 压力表、温度表保持清洁，安全可靠，并严格遵守在有效期内使用。5.5 轴承瓦润滑油，冷却水管完好通畅，油泵安装平稳牢固，油管、水管、油箱定期清洗。5.6 磨机系统的防护栏、罩、盖、跨越走廊应安全可靠。5.7 磨机检修时做到五个必须：必须断开控制电源；必须把机旁电源锁定；必须把慢转限位锁定；必须把热风阀门关到“0”位；在检修高压柜时，必须机械部位与电气部位错开维护。5.8 磨机停机后不要马上停后面的收尘设备及运输设备，如电收尘、袋收尘，应推迟 15-20 min，让收尘器振打清灰的时间延长些。5.9 磨机作业现场必须设置禁止烟火警示和防静电装置。5.10 按规定设置防爆阀（煤粉仓、选粉机

23、、收尘器、磨机入口热风管道）。5.11 辊式磨机、煤粉仓、除尘器等设备应设置灭火装置。5.12 磨机作业必须配备足够的灭火设施和装置（灭火器、消防栓）。5.13 有防火、防爆的应急预案。6、烧成系统 6.1 燃料输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；采用煤气做燃料时，保证设备管线的密封。在用气点现场设置煤气加压站，应设置煤气低压报警及与之连锁的快速切断等防火设施，还应设置煤气吹扫与放散设施。煤气管道应维持正压，煤气阀门不应泄漏煤气。吹扫应用蒸汽、氮气或烟气为置换介质。6.2 煤气加热设备的点火、停炉等必须按照规定的操作程序（GB 6222-2009）操作；配置CO 报警器（固

24、定、便携）；盲板、切断蝶阀、水封、脱水器；点火前要做爆鸣试验。6.3 燃料区域要配备警示标识。6.4 回转窑窑头、窑尾检查门（盖）完好，平台护栏、测量仪表仪器完好；密封装置完好无脱落。序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 6.5 回转壳体无阻碍、碰撞物体，检修门固定牢固；筒体、领圈冷却装置完好。6.6 预热器平台、构件、护栏完整牢固，检查孔盖牢固，翻板阀灵活好用，防止烫伤。6.7 系统联锁、控制完好；空气炮等气动元件、压力容器工作正常。6.8 回转窑传动、支撑回转部件安全护栏完整，冷却水、润滑油供应正常；托轮、挡轮测控仪表完好。6.9 预热器、分解炉 捅料的操作规程中应规定：用压缩空气

25、清料时，开或关压缩空气必须经现场操作人员同意；两个或两个以上捅料孔同时捅料时，必须有专人指挥；严禁在处理堵料时，上下齐捅，应遵守先下后上的原则；处理结皮时，必须有专人指挥，统一指令，侧身捅料；运行中巡检时，严禁正面对着检查孔，防止正压或塌料伤人；预热器平台上严禁堆放易燃易爆物品；悬挂设备下及吊装孔附近应有隔离防护等安全设施。6.10 回转窑 在回转窑传动装置中，主传动电机与辅传动电机的电源必须有联锁装置，当辅传动电机接通时，主传动电源电机必须切断；必须要求窑中传动与窑控制室设有联络信号。回转窑辅助传动装置必须另设应急独立动力源；回转窑传动装置中的高（参照操作规范）转速联轴器等传动部件应设置防护

26、罩；回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动；建立回转窑的检查制度，制度内规定检查的内容以及频次，并定期检查、记录；入窑作业要有相应的作业指导书，并严格按指导书操作；停窑维护要有相应的安全措施，并严格执行。6.11 篦冷机 设备完好无漏风，并润滑充足；制定清理“结瘤”的操作规程。6.12 窑体完好，安全设施齐全。序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 6.13 喂料装置灵活好用，安全标志齐全。6.14 操作工应勤观察窑况，掌握窑情，炉仓出现异常，人员要有防护措施。6.15 卸料装置安全设施、设备齐全。6.16 护罩密封严密，干燥物料输送设置吸

27、尘或除尘装置，排放烟气合理。7、储存和输送 7.1 去库顶走梯，库顶防护栏完好，库顶防雨设施齐全。7.2 库底通风收尘设备完好，事故疏散通道畅通，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。7.3 装卸工和发货员（输送工）严格按照装车和发货（输送）操作规程进行操作。7.4 有已装货车辆出厂行驶路线、导向警示和交通标志牌。8、空压机 8.1 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和钢度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。8.2 压力表、温度表（计）每 6个月检测一次、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。8.3 外露的联轴器、皮带传动装

28、置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖应关闭。8.4 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合浅灰色要求，并标有流向箭头支架牢固可靠。8.5 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮（开关）保护装置。8.6 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有 1m 的空间距离。8.7 固定式空压机应设置在有足够通风的房间，其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。9、特种设备 9.1 安全阀应定期校验，铅封完好，压力表指示灵敏、刻度清晰，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。9.2 相邻管道与构件无异常；运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；

29、有定期巡回检查记录。序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 9.3 埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。9.4 禁忌介质的管道应独立埋设。9.5 滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。9.6 制动器，限位开关、仓门开关等灵敏可靠，缓冲器、扫轨器齐全有效。9.7 起重机械要定期进行年检，操作人员要持证上岗。9.8 在检验有效周期内使用。9.9 操作人员持证上岗。9.10 压力表、水位表、观火阀门灵活好用。9.11 有岗位安全操作规程。10、电气设备设施 10.1 变配电站环境 变配电站

30、周围与其它建筑物间应有足够的安全消防通道，且保持畅通；应与爆炸危险场所保持 15m以上、有腐蚀性场所保持 7.5m以上的间距；变、配电站地势不应低洼，防止雨后积水；室内可燃油油浸变压器室应设容量为 100变压器油量的贮油池；变、配电室门应向外开，相邻配电间（室）门应双向开；门、窗及孔洞应设置网孔小于 10 10mm的金属网、档鼠板。10.2 变压器 变压器运行正常，内部无异常响声或放电声；保护投入正常；出线瓷瓶、套管清洁，无裂纹、无破损；接地装置正确；油温指示清晰，温度低于 85，冷却设备完好；油标油位指示清晰，油色透明无杂质，且不漏油；变压器油应定期进行绝缘测试；应有符合规定的警示标志和遮拦

31、。10.3 高低压配电间、电容器间控制装置 所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 所有的母线整齐排列符合标准要求；各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；断路器应为国家许可生产厂的合格产品，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油、渗油现象；操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，高压开关柜应定期进行预防性试验；所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；电力电容器外壳无膨胀变形，无漏油现象；接地故障保护可靠，并有定期检测记录；各种安全用具应定期检验合格；变配电间所有屏柜前铺设绝缘垫；各通道应布置合理。10.4 线路的导电性

32、能和机械强度、安全距离符合要求。10.5 线路的绝缘、屏护良好，无发热现象。10.6 线路应按规范敷设和排列整齐、无影响线路安全的障碍物；架空电缆严禁跨越高温区域。10.7 线路相序、相色正确、标志齐全清晰。10.8 每一线路应装有总开关控制和漏电保护装置，与负荷匹配的熔断器；敷设高度、强度符合要求。10.9 临时用电线路接地连接可靠。10.10 不允许在易燃易爆和火灾危险场所设临时电源线。10.11 箱（柜、板）符合作业环境要求：有导电粉尘或产生易燃易爆气体的危险场所均应设置防爆型电器设备。10.12 箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合电业安全规程要求。10.

33、13 箱（柜、板）体接地线连接可靠。10.14 各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。10.15 箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器。10.16 保护装置齐全，与负载匹配合理。10.17 配电设备应标有双重编号，线路编号清晰、识别标记齐全。序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 10.18 电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性、独立性的安全要求。10.19 各个接地装置的接地电阻应在每年干燥季节定期检测合格。10.20 接地装置的连接应保证电气接触可靠；有足够的机械强度，并能防腐蚀、防损伤或者有附加保护措施。10.21 接地装置编号、标识明晰，有定期检

34、查记录 10.22 建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施，与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路应有防雷电波侵入的技术措施；防雷装置每年应在雷雨季节前检测，并有检测合格报告。10.23 电源插座应有漏电保护器。10.24 电源线采用四芯多股橡胶电缆，无接头，绝缘层无破损，移动电气设备在 6m 处设电源开关；且不得拖地或跨越通道使用。10.25 接地线连接可靠。10.26 开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。10.27 焊机一次线不得超过 3米；二次线连接良好，接头不得超过 3个；焊钳夹紧力、隔热层完好，防护罩、遮栏、屏护、盖应完好无松动，不得使用自制焊钳；工作接地不得与屋

35、架连接。10.28 锅炉、容器、管道、密闭有限空间等狭窄作业场所作业照明电压不超过 12V。11、其他 11.1 库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。11.2 库内使用防爆工具，库房的电气设施均应防爆。11.3 油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。11.4 直梯；斜梯；活动轻金属梯；轮式移动平台；走台、平台应符合相应标准要求。11.5 防护罩应完好无损，气阀、开关、气管必须完好无漏气。11.6 计量设备完好，电子计控设施准确灵敏，定期检查校正。11.7 砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全，档屑板应有足够的强度且可调，砂轮机运行必须平稳可靠。11.8 手持电动工具建立领用制度、台帐，统一编号，并定期检验使用时安装漏电保护器 序号 检查内容 检查依据 检查记录 检查结果 11.9 厂房安全出口不得少于 2个，工作期间不得上锁，疏散门应向疏散方向开启，每个疏散门上方须安装疏散指示和应急照明灯。11.10 疏散通道应有明显逃生标志，疏散走道的楼梯最小宽度不小于 1.1米；确实达不到 1.1米的，须备有第二条逃生通道。11.11 防火间距、消防通道不得被占用。11.12 气瓶在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，安全附件齐全、完好，各种瓶及空、实瓶应分开存放，保持安全距离，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。检查时间：检查人：