3.大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点.pdf

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1、大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点 整体金刚砂地坪具有外表硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经 济、适用范围广等优点。由于摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，不仅简化了工序，缩短了施工周期，而且节约了人工费用，因而在工厂、仓库、跑道、码头等工程 中得到越来越广泛的应用。一、耐磨材料 硬化剂材料分为骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm,约 占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石，系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以 上

2、。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。耐磨材料 用量根据材料说明书和设计要求而确定。二、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。1、泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。2、平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。3、度光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度 小，用于较硬面层时角度大)，压光地面面层。4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光 使用。三、监理控制要点 1、原材料控制(1)水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。(2)细骨料：宜

3、用n区中砂，可减少水泥及水用量。(3)粗骨料：在泵送条件下，选用粒径520mm连续级配石子，以减少混 凝土收缩变形。(4)含泥量：假设骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严 重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须 控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。(5)耐磨材料的控制：要严把材料进场关，严禁用石英砂替代金刚砂，导 致外表硬度达不到设计要求。硬化剂的使用应在保质期范围内，防止材料结块和 受潮。在施工现场，硬化剂应放置在干燥的地方。2、施工准备控制(1)地坪下的砂石垫层须用压路机压实。(2)要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志

4、点标高,对偏差处应及时调整。(3)根据规范及车间柱距要求，设置分格伸缩缝。(4)混凝土所用碎石最大粒径要W30mm,水灰比和坍落度应尽可能小。(5)混凝土标号不可低于C25,现场塌落度应控制在75 100mm之间。3、施工过程控制(1)地坪标高及平整度的控制 钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。地板钢 筋按每4mX4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位 置。浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要 略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。在二次长刮 尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。

5、混凝土初凝后，开 始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和 混凝土浆混合，使面层到达紧密结合。(2)混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰 比和坍落度。根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。同时必 须进行混凝土的凝结时间试验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝 的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑 至标高，局部未到达标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒屡次反复滚压，柱、边角等部位须用 木抹拍浆。混凝土刮平后，水

6、泥浆浮出外表的厚度至少要到达3 mm。混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或真空设备泌水，泌水后的低洼处要用 细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始金刚砂面层施工。在金刚砂施工前 的中期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋 进入。(3)第一次布料 在基层混凝土初凝前56成干时开始撒布金刚砂。如撒布过早，会使耐 磨材料沉入混凝土中而失去效果；如撒布太晚，那么混凝土已凝固，会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其 上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水 而降低效果

7、。第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下，不能用力抛撒而致 别离，撒布后即以木抹子抹平。在耐磨材料吸收一定的水份后，再用馒刀机碾磨 分散并与基层混凝土浆结合在一起。(4)第二次布料 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平 处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后要立即抹平、度光，并用度光机 重复作业至少两次。馒光机作业时，应纵横向交叉进行，做到均匀有序，防止材 料聚集。边角处要用木抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，幔光机的转速及角度应视硬化情况而作 出调整，幔光机作业时，应纵横交叉3次以上。按规范要求，耐磨地坪的平整

8、度应到达5mm/2m。(5)外表细部磨光作业及养护 馒光机作业后，面层仍会存在抹纹比拟凌乱的情况。为消除抹纹，最后要 采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。金刚砂地坪施工5-6小时后，要喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。也 可采用面覆塑料薄膜的方法以防开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5-7小时后要做切割缝，以防不规那么龟裂。切割缝间宜为6-8m(一 般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割深度至少应为地坪厚度的1/5o填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，如 PU胶等。（6）成品保护 根据设计要

9、求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。但是在施工过程 中，很可能对已成型的地面造成破坏。另外，在柱和圈梁以及钢屋架施工过程中,排架搭设与撤除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及 管理难度大大增加。采取的主要控制措施是，在金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措 施，在到达上人强度的23天内要浇水养护，并覆盖23层薄膜，这样做，既能 防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。由于金刚砂地坪多为彩色地 坪，因此采取切实有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后难以交工。在后续 主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。在吊装钢屋架时，由于汽车吊必须开进厂房内部，因此地面上要铺20mm厚的砂,并在车吊支撑架下，交叉垫上2层10X 10mm的木材，以防止荷载过大而破坏地 面。