5G技术在物流智能仓储中的应用.pdf
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1、5G 技术在物流智能仓储中的应用 作者:黄强 来源:中国新技术新产品2020 年第 15 期 摘;要:目前国家正在推行新基建计划,5G作为新基建的重要组成部分,正广泛运用于工业互联网等领域。5G与 AGV技术相结合,在仓储货运自动化中得到有效应用,大大提高了货物管理效率,推动了物流仓储自动化、智能化建设。为解决仓库货物运输和管理的自动化问题,提出在 5G支持下,将 AGV技术运用于叉车,构建起全流程的物流管理体系,完成对仓储货物的动态监控,实现效率最大化,为仓储工业物联网发展奠定坚实的基础。关键词:5G;AGV;智能仓储 中图分类号:TH242;文献标志码:A 0 前言 目前,国内外现代信息技
2、术快速发展,基于 5G的工业物联网的应用,开启了仓储物流发展的新时代,加快了仓储物流的自动化、智能化发展。虽然物流仓储等工业互联网的发展受到国家及企业的重视,但工业基础设施却限制了物流仓储自动化的发展。物联网基础设施设备薄弱、货物运输效率较低、物流信息技术落后等问题导致工作效率较低,管理成本较高,而物流仓储在物联网技术的支持下,迎来了机遇和挑战1。必须大力建设基于 5G、AGV 等物联网技术的仓储自动化监控体系,利用国际领先的物联网、移动互联网、云计算、机器学习等信息技术,打造 WMS仓储管理系统、AMS(自动化管理系统)、AGV 等设备一体化智能物流系统。在满足正常工作节拍的前提下,实现库存
3、区日常入库任务的无人化,减少人工错误,降低人工成本。1 5G+AGV 技术简介 1.1 5G定义及特点 5G是最新一代蜂窝移动通信技术,特点是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高了系统容量和可以进行大规模设备连接。5G技术具有大带宽、低时延、高可靠和广连接等优势。5G网络无线侧的多天线技术、更大带宽频谱、新空口技术等支持更高带宽和更低时延。5G网络边缘计算使内容与应用下沉,实现超低时延。5G 网络切片则根据不同的网络服务需求,如时延、带宽、安全和可靠性等进行网络资源组合,以此来保证网络服务品质。1.2 AGV定义及特点 AGV 即自动导引小车,是一种以电池为动力,装有非接触导向装置和
4、独立寻址系统的无人驾驶自动化搬运车辆。其系统技术和产品已经成为柔性生产线、柔性裝配线、仓储物流自动化系统的重要设备和技术2。AGV 技术目前正广泛地应用于无人物流、仓储以及工业生产过程中。目前,AGV 一般采用分布式控制方式,主要采用的导航方式磁条导航、电磁导航、视觉标记导航、激光导航 4种。这 4种导航方式适用于不同场景,前 3种导航方式均需要花费较高的成本对 AGV 的工作环境进行改造,并且灵活性较差,适用于场景固定、流程不变的场合。由于激光导航方式具有灵活、准确、高效的优点,因此正逐渐成为主流的导航方式。2 基于 5G+AGV技术的智能仓库项目设计 2.1 项目概述 厦门港务物流公司系上
5、市企业港务发展(000905)全资子公司,致力于现代综合物流业务的经营和发展,经营范围涵盖集装箱装拆箱、进出口集拼、物流分拨配送、内外贸仓储、国际货运代理、项目物流策划等物流业务。公司具体负责厦门象屿综合保税区的经营管理工作,厦门象屿综合保税区是中国首批“国家示范物流园区”,该次智能仓储项目主要用于保税仓库场景,选取的物料主要是标准货物,货物不超出托盘,托盘标准为 1 200 mm1 000 mm120 mm,(铲孔高度100 mm),托盘和货物总重量要 2.2 项目设计方案 该自动化物流仓储的设计方案是利用 5G技术完成信息的实时传输,实现大规模车辆联网控制,保证网络安全稳定。使用 AMS技
6、术来对仓库进行自动化管理,查看任务管理情况、库位状态、车辆控制充电等信息。利用 AGV对运输车进行实时定位监控,引导车辆自动装填货物,实现仓储物流的全程监控,以此来保证货物的安全。在工作过程中,将车辆位置、货物运输、仓位等监控信息,通过 5G通信技术发送到系统管理平台,操作人员从监控系统得到相关数据,并根据监控平台的指令工作,如果监控信息数据超过监控中心所设定的安全范围,监控系统就会发出警戒,以便监控人员作出相应的调节。整个项目设计体系如图 1所示。2.3 货物自动存放自动化设计流程 自动化设计流程如图 2 所示。布局说明 人库缓存位:设有机械限位,用于人工摆货位置,为 AGV入库的起始点。库
7、存区:设有横梁式货架,货架最高点 8.1 m,用于货物的大量储存,为 AGV 入库的终止点。AGV 主通道:可满足两车交汇 4.5 m5 m的运行要求,便于取货出入库。AGV 单通道:可满足小车在仓库内实现直角堆垛的需求,提高调度效率。人工通道:保证现场工人的日常行走,尽量减少人工和 AGV 之间的交互。充电区(休息点):AGV 自主充电位置,小车无任务或低电量时,回到该区域充电或等待。2.4 货物入库 货物入库流程(如图 3 所示):包装下线位置,由人工将货物放置到入库缓存位机械限位的托盘上,并在 CMS系统上将信息录入对应的托盘号中,选定入库缓存位(起始点位置),下发信息给 WMS 系统。
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