QC七手法及术语(品质统计手法)最全.pdf

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1、856210203042不良数(PCS）504078其它2469590100累计不良率1008立起假焊短路打翻移位浮起品质统计手法培训 品质控制(Quality control)是指满足客户使用需求之系列活动及服务。在工业发展的初期，品质控制的唯一方法，就是仅仅将瑕疵（不良品）剔除，此种方式之弊端在于：重工所浪费之无效工时；不良品之根源没有得以有效控制而导致同样问题再次发生，进而提高了制造成本。随着工业的不断发展，及市场状况之频繁变化，管理人员要想了解品质状况必须从一大堆数据里慢慢总结、反复比较，才能大概掌握。当今之企业管理讲究快速对策，生产线在飞速运转，耽误一分钟时间，可能已经造成巨大损失，

2、管理人员面临两个选择停止生产或继续生产，怠工会浪费无效工时，但如果继续生产可能损失更大，到底如何决策，依据什么决策？当然，首先得了解现状，如果没有一种形象的表达工具，恐怕难以应付。进而慢慢便有品质统计的诞生，即，将生产中的一些问题整理成用线条、图案表示，这样一来，管理者要想了解目前的品质状况，只需一看图表便一目了然，管理人员便可快速、准确判断实施什么对策。对于品质统计之由来在此不在赘述，下面着重将一些工业制造中常用的统计手法作以阐述：一、QC 七大手法（数据表达工具）1、柏拉图：该图表之主要功能在于，将多个问题对象分析出重点，在众多品质问题中，大至可分为两大类：a、倾向性问题即，由于错用物料或

3、机器不稳定引起的数量较多之不良；b、偶然性问题即，由于操作人员一时疏忽造成之个别不良。如果两种问题同时出现，应先解决哪个呢，当然是第一个，怎么才能判断，柏拉图可以很明确的告诉你。(注：、如上图，将问题点按其数量从大到小顺序，列入图表X 座标。、将累计不良率从小到大，不良数从大到小对映Y 座标刻度用线条画入图表，如图，用虚线标出前三项重大问题，使其更加醒目。）不良数正关系不良数不良数温度温度温度负关系没关系从上图可以看出，只需控制了前三项，问题就解决了78%。2、散布图 生产活动中，有的问题很难直接判断，两个因素间到底呈什么制约关系，所以就采集大量数据，看所有点呈正关系还是负关系，或没有关系。见

4、下图：3、特性要因图（鱼骨图）生产中，出现某个问题可能由诸多因素所致，要把所有因素都呈现出来，随之便有一种标准的表达方式，即，特性要因图，如下图：4、推移图 描述对象为，随时间、温度等纵向因素之推移，其它因素跟随产生的变化状况，如下图：IE工程安排不当来料不良作业环境污染大手顺书要求之顺序不合理未按手顺书作业操作员情绪不稳操作员不熟机器保养不好影响品质机器工作不稳定工位频繁调换不良率太高70103日2日1日6日4日5日7日8日4020305060不良数809019日14日11日10日9日12日13日17日16日15日18日日期22日21日20日5、层别法 层别法主要表达一些层次结构，是七大手法

5、中最基本的一种，比如说公司的结构。6、直方图 该图是用于一些工程分析，比如实际量测值与规格中心之分布状况。首先得求出一系列用到的参数：最大值：L 最小值：S 全 距：R=L-S 组 距：C=R/组数 最小一组下组界=S-量测数据最小位数/2 最小一组上组界=组中心值+组距 以此类推。组中心值=（L+S）/2 7、查检表 查检表一般用于一些检查项目的确认工作，如下表：1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日 裁断不良 5 3 10 2 9 1 2 6 12 电极弯曲 20 3 5 2 1 7 11 2 6 电极开叉 12 5 21 3 14 11 5 12 4 杂物

6、附着 8 16 17 1 2 3 6 8 6 N(样本总数 组数 50 以上 4-6 组 50-100 7-10 组 100-200 11-14 组 200-400 15-19 组 400 以上 20 组 第三组机器人员画线机卷线机压着机裁断机第四组第二组第一组规格下限出现两个最高值1520510S=311.54535402530次数规格下限很稳定L=312.5S=311.55101520次数规格中心规格上限规格下限3530254045规格中心规格上限S=311.5L=312.55101520品质过剩L=312.5规格下限规格上限次数3530254045规格中心中心偏小5101520S=311

7、.5L=312.55101520规格中心规格下限次数3530254045规格上限次数3530254045L=312.5中心偏大S=311.5规格上限规格中心其 它 0 2 5 0 3 8 3 2 6 二、新 QC 手法（文字表达工具）1、关联图 该图是用于分析一些因素与因素之间制约关系比较繁杂的问题，让管理者在错综复杂的管理工作中不至于遗漏某些因素，如下图：2、亲和图 亲和图是为描述围绕某一主题，将与其相关的各种因素全部展现出来，见下图：3、箭头图 箭头图主要用于一些日程安排工作，以便使得各项工作进度清晰明暸，以及实施时间：1 日 2 日 3 日 4 日 5 日 6 日 7 日 8 日 9 日

8、 5S 活动 QC 培训 QCC 活动 仓库搬迁 其它，如系统图、点阵分析图、PDPC 等不太常用，在此不再详述。管理不善作业员情绪不稳工作环境不好机器不稳 定品质问题多来料不良人员3、纪律管制2、人员分工1、人员数量机器2、点检记录1、操作方法3、维修、维护记录方法5、噪音控制2、教育培训3、领导方法1、工作安排环境1、现场物料摆放2、通道标识3、清洁卫生4、废汽、废水、废渣的处理措施管理相关要素1、物料摆放2、物料标识3、出入管理物料 直方图是用来分析数据信息的常用工具，它能够直观地显示出数据的分布情况。关联图用于将关系纷繁复杂的因素按原因-结果或目的-手段等目的有逻辑地连接起来的一种图形

9、方法。流程图是将一个过程的步骤用图的形式表示出来的一种图示工具。它既可以用来描述现有过程，亦可用来设计一个新过程。亲和图用于归纳、整理由“头脑风暴”法产生的观点、想法等语言资料，按它们之间的亲近关系加以归类、汇总的一种图示方法。排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具。头脑风暴法也称集思广益法，它是采用会议的方式，引导每个人广开言路、激发灵感，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。控制图用来对过程状态进行监控，并可度量、诊断和改进过程状态。散布图是用来发现和显示两组相关数据之间相关关系的类型和程度，或确认其预期关系的一种示图工具。调查表又叫检查表、统

10、计分析表等，用来系统地收集资料和积累数据，确认事实并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。矩阵图是以矩阵的形式分析因素间相互关系及其强弱的图形。它由对应事项、事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关关系的符号构成。常用品管术语大全 QC:Quality control 品质控制 IQC:Incomming quality control 来料品质控制 IPQC:In process quality control 制程品质控制 FQC:Final quality control 最终品质控制 OQC:Outgoing quality control 出货品质控制 QA:Quality assur

11、ance 品质保证 QA:Quality audit 品质稽核 QE:Quality engineering 品质工程 LQC：Line quality control 生产线品质控制 SQA:Source(supplier)quality assurance 供应商品质保证 SQC:Statistical quality control 统计品质控制 TQC：Total quality control 全面品管 DCC:Document control center 文控中心 PQA:Process quality assurance 制程品质控制 FQA:Final quality ass

12、urance 最终品质控制 CS:Customer service 客户服务 DAS:Defects analysis system 缺陷分析系统 FA:Failure analysis 坏品分析 CPI：Continuous process improvement 连续工序改善 SIP：Standard inspection procedure 检验指导书 SOP:Standard operation procedure 作业指导书 QCC:Quality control circle 品管圈 4M1E:ManMachineMaterialMethodEnvironment 人/机/料/法/

13、环 QCDS:QualityCostDeliveryService 品质/价格/交期/服务 AQL:Acceptable quality level 允收水准 IL：Inspection level 检验水平 AC:Accept 允收 RE:Reject 拒收 CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的 QC七大手法 ISO：International organization for standardization 国际标准组织 SPC:Statistical Process Control 统计过程控制 QSR:Quality system requ

14、irements 质量体系要求 APQP:Advanced product quality planning and control plan 先期产品质量策划与控制计划 FMEA:Potential failure mode and effects analysis 潜在失效模式与后果分析 MSA:Measurement systems analysis 量测系统分析 PPAP:Production part approval process 生产件批准程序 QSA:Quality system assessment 质量体系评审 TPM：Total prevent maintain 全员预

15、防设备维护 Stratification 层别法 Check Sheet 查检表 Characteristic Diafram 特性要因图 Pareto Diafram 柏拉图 Seatter Diagram 散布图 Histogram 直方图 Control Chart 管制图 常 见 品 管 术 语 QC:Quality control 品质控制 IQC:Incomming quality control 来料品质控制 IPQC:In process quality control 制程品质控制 FQC:Final quality control 最终品质控制 OQC:Outgoing q

16、uality control 出货品质控制 TQC：Total quality control 全面品管 QS七大手册 DCC:Document control center 文控中心 SIP：Standard inspection procedure 检验指导书 SOP:Standard operation procedure 作业指导书 QCC:Quality control circle 品管圈 4M1E:ManMachineMaterialMethodEnvironment 人/机/料/法/环 QCDS:QualityCostDeliveryService 品质/价格/交期/服务 AQ

17、L:Acceptable quality level 允收水准 IL：Inspection level 检验水平 AC:Accept 允收 RE:Reject 拒收 CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的 ISO：International organization for standardization 国际标准组织 TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护 CS:Customer service 客户服务 QC 七道具 为解决在工作场所发生的质量和成本、产量等问题，有效的基础手法一般说为以下七个：帕累托图 柱状图 特

18、性要因图 散布图 曲线图 管理图 检查表 注)让曲线图和管理图为一，加以层次分别，作为七个的场合也有。帕累托图 从很多存在的问题点开始把握真的问题 图 1 QC 小组活动的问题点的帕累托图 论图号、图名 （二）特性要因图 不漏要因拾起整理。其 他 领导人员的取法 手法的使用方法 全体参加的方法 回合的进展方法 主题的寻找方法 3.曲线图 让数据用眼见到 折线图 单位用()写在这个位置 表示实绩的线粗少许 刻度在内侧 表示特性值 必要地表示对策内容与 折线的关系会明确 不要忘记 0 棒式图 单位用()写在这个位置 表示特性值 刻度在内侧 棒的幅度是棒和棒间隔的 2 倍 不要忘记0 项目顺序按大小

19、顺序，但 项目有顺序情况下按其顺序 图 4与友人的话题的棒曲线图 圆形图 加入项目 对影线多下功夫 影线按非常好好 的顺序为浓，淡 必要加入比率数值 带状图 QC 小组大会有所得吗？加上刻度线 用点线连 项目顺序按大小顺序，但项目有顺序 情况下按其顺序 必要加入比率数值 对打点下功夫（重要的用浓格）图 6 QC 小组大会程序评价的带状图 4检查表 必要事项和特 记事项记入栏 决定层次分 别做法 书写检查项目 记入数据 制品名 CS20-5D LOT 号 LN1238 LN1239 LN1240 日 期 自 0 年 2 月 1 月 工程名 组立3LINE 至 0 年 2 月 6 日 测定方法 全

20、数.目视.动作 测定机器 记录者 山铺有香 日期星期 不良分布项目 2/1 2/2 2/3 2/4 2/5 2/6 计 一 二 三 四 五 六 螺丝松 33 距离计脏物 12 表面划伤 18 焊锡不良 5 粘接不良 10 动作不良 5 间隙不良 3 集计 部品脱落 3 外面污 2 计 18 20 20 17 16 91 检查个数 2037 4.5%素描调查的物品 决定检查项目 欠点和不良发生时，在该 位置加上记号和数量 5柱状图 把握分布姿态，和规格对比 决定纵，横刻度，使完成图 大致成正方形，记入平均线 记入必要事项 n：数据数 x：平均值 s：标准偏差 加入规格线 规格外的部分打上点容易看

21、 加上单位 记入特性值 图 8温度保险丝溶解温度的柱状图 6散布图 掌握成对的确组数据的关系 回归直线 回归式 决定横向、纵向刻度，使完成图大概成正方行 单位 记入特性值，在原因和结 果系的情况下，把原因系 放在横轴。图 9焊接径和强度的散布图 所谓层次分别 就是说把集团分为 N 层,即把一个集团从作业者别,机械别作业方法别及原材料别等着眼数据的共通点,偏好,特征按相同的共通点分为 N 组(叫层)就叫层次分别。层次分别项目(成为层次分别对象的事项)1)时间别 月,周,日,昼,夜,星期,时刻,上午,下午 2)作业者别 系,组,班,交替,新,旧,熟练度,年龄,前经历等 3)机械,装置别 机号,位置

22、,新,旧,形式,构造,夹具,模具等 4)作业方法别 温度,压力,气温,湿度,天气,速度,作业方法,作业顺序,测定方法别 5)原材料,部品别 产地,供给者,前工程,LOT,金钱等 6)制品别 品种,对象地,新旧制品,标准品,特殊品等 7)测定,检查别 计测器,测定者,检查方法,检查员等 7.管理图 调查工程是否在稳定状态 记入单位 表示管理图的种类(在 CL 位置)VCL 和 LCL 的幅度为群 和群间隔的约 6 倍来决 定横,纵向刻度 管理线 解析用时 CL:实线(一)VCL,LCL:点线(.)管理用时 CL:实线(一)VCL,LCL:点线(-)图 10外径尺寸的 X-R 管理图 记入群号,也

23、可以 管理界限外用表示 记入群名,月,日等 R 点用 X 管理界限外用表示 品管七大手法学习与应用 常用的统计技术有：简易七手法（推移图、条形图、甘特图、流程图、扇形图、柱状图、雷达图）；品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）；新品管七大手法（关联图法、亲和图法、系统图法、矩阵图法、过程决定计划法、箭形图解法、矩阵数据解析法）。这里重点讲解品管七大手法（层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图）。品管七大手法之用途 NO 名称 用途 备注 1 层别法 用来使数据图表化，一目了然 QC 手法中各种图表均适用之 2 查检表 用来建立数据发掘问题 亦称点

24、检表或查核表 3 柏拉图 用来找出改善重点 亦称排列图、ABC 图、重点分析法、20/80 原理 4 鱼骨图 用来分析原因，找出对策 亦称特性要因图、石川图、因果图 5 散布图 用来找出两组数据的相关性 6 直方图 用来掌握数据的分布状况 亦称柱状图 7 管制图 检查制程的稳定性 亦称管理图 一.、层别法 1.定义：将多种多样的资料，根据需要分类成不同的类别，使之便于分析。2.应用:品管手法中的各种图表均可运用层别法加以分析,是 所有手法最基本的统计方法。3.使用之注意事项：实施前首先确定层别的目的 层别所得之信息应与对策相连接，并付诸实施。4.举例(与柏拉图同时说明)二、查检表 1.定义:将

25、要进行查看的工作项目逐项整理(使用简单易于了解的表格或图形),然后定期或定时检查。2.分类:点检用查检表:主要用于确认作业执行、设备仪器保养维护实施状况，以防止作业疏忽或遗漏，如：设备保养查核表、问卷调查表等。记录用点检表（记数用）：主要用于收集资料，多用于作业缺失、品质不良原因和不良项目的记录，通常采用划记法（符号、划记、数字记录），亦称为改善用查检表。3制作之注意事项 1.明确制作查检表的目的 2.决定查检的项目、频率、人员及方法 3.决定查检表的格式(图形或表格)4.决定记录方式(符号、划记、数字记录)4.举例 三、柏拉图 1.产生背景 2.定义:根据收集的数据,以不良原因、不良状况、不

26、良项目等不同区分标准加以整理、分类，寻求占最大比例项目产生之原因，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。3.使用步骤：分析对象层别 项目排列 点上累积值 折线连接 分析改善 4注意事项:柏拉图横轴是按项目别,依大小顺序由高到低列,其它项排在最后一位 柱形图宽度要一致,纵轴与横轴的比例为3:2 纵轴最高点为总不良数,且所表示之间距应一致 一般项目别以不超过4-6 项为宜 适用于计数值统计 5.举例 四、鱼骨图 1.定义:将造成某项结果的众多原因,以图形来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系。2.分类：原因追求型:列出可能影响制程(流程)的相关原因,以便进一 步由其中找出主要原因,以此图形表示

27、结果与原因之间的关 系。对策追求型：追寻问题点应如何防止，目标应如何达成的对策。3绘制方法:确定特性 绘制骨架 记载原因 细分原因 确定主要原因 记载相关条件 4.注意事项：原因分析可从“4M1E”入手 中骨与大骨成60 度角度 中骨线应比大骨线细 中要因以3-5 个为宜 原因应标于箭头尾端，不应在箭头上方或下方 绘制完成后，要记载制作目的、日期、制作者及参与人员等。第章 一般管理 品质管理 品质管理（）品质管理 企业要提升正当的利润，就必须经常提供满足顾客要求的商品和服务。为此必不可少的是计划、生产、贩卖产品的技术和确保产品质量的品质管理活动。品质管理英文称Quality Control，简

28、称QC。品质管理在ISO（ISO：国际标准化组织 International Organization for Standardization）里如下定义：制定品质方针、目标、及职责，将那些在品质系统中通过品质计划、品质管理手法、品质保证及品质改善等实施全面的经营机能的所有活动。（ISO8402）品质管理最大的目的是确保产品和服务的品质在一定以上的水准。另一个重要的目的是提升业务的品质。（）品质 品质在ISO 里如下定义：某种“东西”的有关满足明示和暗默需求能力的特性的全体。(ISO8402)在品质里有在产品的计划阶段里规定的东西、设计阶段里规定的东西、制造阶段里决定的东西。计划阶段规定的品质

29、称计划品质，定义顾客要求的品质，加入产品新概念里的品质。设计阶段规定的品质称设计品质（也称目标品质），在设计图和产品规格书里能规定的品质。制造阶段里规定的品质称制造品质（也称适合的品质），评价产品与目标品质一致的程度的品质。产品交给顾客后，产品、技术的支持也就是被顾客问及的服务的品质的好坏。另外，品质的范围，从狭义上讲就是产品、服务的品质；从广义上讲包括产品、服务的品质和 业务的品质两方面。（）统一的品质管理 仅制造和技术一个部门实施品质管理活动是不能得到顾客满足的。在整个部门全体人员参加实施品质管理是必要的。在整个公司实施品质管理活动即统一的品质管理（Total Quality Contro

30、l），简称TQC。最近称作TQM（Total Quality Management）。统一的品质管理（TQM）在JIS 里如下定义：为了有效地实施品质管理，在市场调查、研究开发、产品的计划、设计、采购、外加工、制造、检查、贩卖及售后服务，以及财务、人事、教育等企业活动的全过程，与经营者为首的管理者、作业者等的全体员工的协作是必要的。这样实施的品质管理称作全公司的品质管理（Company-Wide Quality Control、简称CWQC）又称统一的品质管理（TQC）。（JIS8101）从这个定义可以知道TQC 是在所有部门，全阶段，全体员工在高层领导的指导下，面向品质保证的共同目的，实施的

31、品质管理活动。（）PDCA 循环 在品质管理里，采用 PDCA 循环、Plan Do Check Action 次序，开展工作和管理是重要 的。PDCA循环是由Plan（计划）、Do（实施）、Check（确认）、Action（处理）4 个步骤构成的。这个次序作为达成方针、课题活动的基本开展方法利用，故也称管理循环。无论什么活动，最初都是计划，然后按计划实施，确认实施的结果，这是基本的开展方法。确认结果的时候，若与目标有差异，进行处理（修正、纠正），准备接下来的活动。接下来的活动再一次从计划开始，这样的循环叫PDCA 循环。最初的Plan 不仅是对后来的Do 的计划，对Check 和 Actio

32、n 的计划也是重要的。光是做，结果的确认和处理方法以后考虑，使得Check、Action 变得暧昧，PDCA 不能循环。图 PDCA 的循环 品质管理与数据 在品质管理里重视基于事实的管理。收集数据，基于数据进行判断、行动叫事实管理（fact control）因此表示事实的数据是必要的。（）收集数据的目的 我们调查原材料、部品、半成品、完成品等的品质和制造条件，获取数据是想知道设计和制造是否顺利进展，是否正制造顾客满意的产品。这样取得数据目的是看到、并分析数据后就知道应该进行何种行动。一般取得数据的目的按如下大致区分：）解析用（把握现状）管理用 ）检查用 （）数据的种类 数据大致分为计量值和计

33、数值两种。）计量值 长度、重量、时间、温度、电压等能够测量的，连续的数值。）计数值 不良品数、欠点数等能够计算的，但不是连续的数据。（）数据的总结方式 在品质管理活动中，依据收集来的数据情报进行相应处理是很频繁的。为了理解各种各样的数据，就得使用基本的工具QC 七大手法。QC 七大手法是柏拉图、查核表、直方图、散布图、管理图、层别图、特性要因图。运用这些手法，就能对表示数值的数据进行分析，这些手法运用的场合不一样。QC 手法在PDCA 循环中的CHECK 阶段经常使用，不仅在改善品质上，而且在重要理论的思考和数值分析中发挥作用。）柏拉图（寻找重要的地方）存在众多问题的时候，优先提出重要的问题；

34、在众多原因中对结果影响较大的进行对策，这叫做重点指向。Plan（计划）（实Check（确认）Action（处理）柏拉图是对重点指向起作用的手法。图 柏拉图 ）查核表（数据收集和点检的的工具）我们为了可靠地开展工作，经常进行点检，工作着手之前，对必要的准备进行确认。做这种点检时，发挥作用的工具就是查核表。在查核表里有点检用和记录有两种使用方法。点检用的查核表是为了防止应该点检的项目遗漏，记录用的查核表是在收集解决问题所需数据时使用。查核表没有规定的模式，应目的而作成容易使用的表格。表 組立工程不良項目調査用 製品名 CS20-5D 番号 LN1238 日 付 自年2月1日 工程名 組立 LN12

35、39 至年2月6日 測定方法 全数 目視作動 測定器 記録者 山崎有香 不良 日付 分類項目 曜日 月 火 水 木 金 土 計 /33 距離計/11 外面/18 不良 /5 接着不良/10 作動不良 /5 図 QC活動問題点 図01020304050見方会合進方全員参加方手法使方方他問題点件数100806040200(%43(件)期間：3月1日30日作成者：鈴木(件)累積比率 图 查核表 ）直方图（掌握数据分布的状态）对于调查品质的状态，收集、整理数据，理解参差不齐的数据是有必要的。最基本的方法是什么样的数据有几个这样的整理方式。将结果用柱状图表示，这就是直方图。品质好，就是说生产的产品与所规

36、定的規格相一致。规格外的产品多的话，就说明产品的质量不好。对于调查品质，收集品质有关数据，掌握什么样值的数据多，哪个程度的范围参差不齐，这样的分布状态是必要的。对于此，直方图是有效的。对于直方图，至少要30 个以上的数据。图 直方图 ）散布图（找出成对的数据的关系）气温上升事故就增加，铁板变厚强度就变大，象这样在掌握两种数据关系时起作用的 图表叫做散布图。在原因的确认中经常使用。例如：在调查产品中的不纯物的量和产品的不良率的关系时，收集不纯物的量和表示不良率的数据，作成散布图。这个时候，2 种数据对应着是有必要的。另外，在收集30 个人的身高与体重的数据，调查身高与体重的关系时，取得身高数据的

37、30 个人与取得体重数据的30 个人若不一样就没有意义。取同一个人的身高与体重的数据，这样的30 个人的数据是必要的。不良 /3 部品落/3 外面汚 /2 計 17 20 20 17 16 90 検査個数 2037 不良率 4.4%図 温度 溶解温度 051015202530溶解温度度数270280 290 300 310 320330()規格下限規格上限n=100=300.76=7.29 図 散布图 ）管理图（用在管理、监视制造工程是否处在稳定状态）管理图是判断制造工程是否处在稳定状态的图表。稳定状态是指异常未发生的状态。利用管理图就可以判断表示工程的数据是否正常。制造工程的状态表示工程生产

38、的产品的品质，因此，观察表示产品品质的数据，就能掌握制造工程的状态。表示产品品质的数据不会一直是同一个数值。例如，品质特性值是产品的尺寸的时候，即使设计的目标是5mm，生产的产品有6 mm 的，有3mm 的，数据参差不齐是普遍的。因此，判断数据的参差不齐是偶然的原因还是异常原因的工具就是管理图。当数据出现在管理界限以外的时候，在工程中有可能出现了与通常不一样的地方。追究其原因，进行处理是有必要的。没有超过管理界限的数据的时候，就认为工程稳定。図 溶接径強度散布図y=0.7175x+11.75510111213141516171819200246810溶接径強度(Kgf)(m m)图 管理图 ）

39、图表（数据的特征视觉化）分析数据最基本的、最重要的作业就是数据的图表化。对于图表，有棒状图（比较数量）、折线图（可见趋势）、圆形图（可见比率）、带状图（比较比率）、雷达图（可见平衡度）等，有较多的种类。図 图表（折线图棒状图圆形图带状图）特性要因图（毫不遗漏地提出、整理要因）当不良发生的时候，将能想到的候补的原因都列出来，进行整理，能够提高查明原因的效率。将所有原因进行系统地整理，用图表示，这就是特性要因图。特性就是结果；要因就是重要的原因。但在特性要因图里的要因当作重要的原因的候补看待。特性要因图的要因只不过是原因的候补，因此要特别注意这一点。是否是真正的原因要等数据确认这后才知道。図 Q

40、C大会 評価帯 大変（42%）大変（51%）大変（61%）少 （36%）少 （34%）少 （30%）少（22%）少（15%）少（9%）体験談発表公開討論会基調講演割 合 大会得 0 20 40 60 80100(%)図 巻線不良折線012345123456789（月）（）巻線不良率目標図 友達話題棒 01020304050607080仕事異性趣味友人知人政治社会家族住宅健康美学老後（人）回答人数（一人当）図 電話応対評価円非常劣2%良43%非常良19%普通25%劣11%5051525354554(m m)LCL=51.137CL=52.627UCL=54.117解析用 管理図 外径寸法 管理図

41、0123456712345678910 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30群番号CL=2.04UCL=4.66作業者設 備方 法女子2人作業必要長重散水栓木距離長重労働能率低下疲炎天下作業樹木特性 無駄散水散水条件散水基準接続 距離長散水栓接続時間散水栓種類不統一運搬距離長本 散水 散水栓少水圧下作成者：8月10日参加者：柳谷薬師寺石田細谷樹木灌水時間長 図 特性要因图 抽检（）抽检 抽检是按照事先规定的抽检方式，从批次中进行抽取、试验，将结果与判定基准进行比较，判定此批是否合格的检查。即，抽检是指从批量中抽取

42、一部分，进行试验，根据结果来判定此批是否合格的检查方法。它既有优点也有缺点，因此在导入抽检时，要充分地考虑。（）在样本中包含的不良品数 在抽检时，考虑与作为检查对象的批次、随意抽取的样本的关系是重要的。例如：批次的不良率是10%，从批次中抽取20 个样本，这20 个样本当中不良品不一定是2 个。在知道多少比例时是2 个，1 个时是多少概率，是0 的情况也有这样情形后，才能理解抽检的功能，才能恰当地活用。样本中的不良数遵从概率的分布，参差不齐。图 所示，批量为1000 个（N=1000），抽取样本数20 个（n=20），计算样本中不良品数，进行实验100 次的结果，按批次的不良率10%15%20

43、%25%实施。据此，从不良率为10%(p=10%)的批次中抽取 20 个样本时，按照比率不良品是2 个的结果不到，0 个、5 个时，结果也大不相同。1227291993105101520253035不良個数(x)度数p=10%414232418105101520253035度数p=15%16142122171152105101520253035不良個数(x)度数p=20%7131820171153101520253035度数p=25%图 批次的不良率变化时，n=20 样本中不良个数的变化（各100 次的实验）这些各异的数据，遵从计数值的分布（超几何分布、2 项分布、POASON 分布），在这里

44、作2 项分布说明。（）项分布 根据不良品的分布，可以求得在样本中X 个不良品出现的概率。样本中不良品出现的概率用 r（x）表示，如下所示：(x)nxx（）n-x ！（）！x（）n-x （：样本数：不良品数：不良品的比率）根据（不良品的比率）在下图中改变分布形状。図 各种各样的二项分布 应用二项分布能够基于统计的保证决定抽取数，在这里举实例进行说明。在工程中发生了部品不良，检查发现台中有台不良。原因是作业员的操作错误，什么时候开始的，不知道。这种不良在检查中没能检出，有流出的可能性，决定开捆确认。开捆多 少台好呢？在这种情况下，按如下方式考虑：到目前为止，假定0.，求取开捆台数为10 台、20

45、台、30 台 的时候，1 台也未发现的概率的二次分布。这时求得的概率为流出率,检出率用“流出率”能求得。实际上,这时求得的检出率如下图所示，考虑检出率，然后决定开捆台数，这样做比较好。表 開梱台数対発見率 ISO9000 系列（）ISO9000 系列 国际标准化机构（International Organization for Standardization；ISO）制定的品质管理和品质保证相关规格就是ISO9000 系列。近年来，确保顾客买入产品的品质，光靠产品的检查是不够的，要求供方不光建立产品的品质规格，而且要建立包含制造工程，品质管理体制在内的，生产、维持所要的品质系统。象这样顾客要求

46、供方建立品JP(0)100.348735%65%200.121612%88%300.04244%96%400.01481%99%500.00521%99%质系统应该具备的必要事项的统合就是ISO9000 系列。因此，取得ISO9000 系列认证的企业急剧增加。但是，为了取得ISO9000 系列认证，接受正式的第三者机关的审查是必要的。接受审查的企业，必须实施ISO9000系列所要求的事项，否则就不能取得认证。要求事项在 年月被大幅度修订。（ISO9001：2000）另外，在取得认证的情况下，以后还要定期地接受审查。因此企业必须继续实施建立的品质体系所规定的项目。（）ISO9000 系列的特征

47、改订前的ISO9000 系列是针对“品质保证的国际规格”的，改订后变成“品质管理的国际规格”。也就是说对象由“保证品质的活动”变成“保证品质的管理”，范围变广了。ISO9001：2000 遵从 8 个品质管理原则。以顾客为焦点 领导作用 要员的参与 过程方法 管理体系的系统方法 持续改善 基于事实的决策方法 与供方的互惠关系 （）ISO9000 系列的概要 ISO9000 系列由3 种规格构成。表：系列的规格 規格号 标题 ISO9000 品质管理体系基本术语 ISO9001 品質管理体系要求事项 ISO9004 品質管理体系执行改善的方针 （）系列的要求事项 ISO9001 的要求事项如下所

48、示：品质管理体系 一般要求事项 文件化的要求事项 经营者的职责 经营者的承诺 重视顾客 品质方针 计划 职责、权限与沟通 管理评审 资源的运用管理 资源的提供 人力资源 基础设施 作业环境 产品实现 产品 顾客关联的过程 设计开发 采购 製造及服务提供 监视机器及测定机器的管理 测定分析及改善 一般 监视及测定 不适合产品的管理 数据的分析 改善 具体要求如下：（例：产品实现的计划）产品实现的计划 组织是为了产品实现而计划、建立所需的过程的机构。产品实现的计划是与品质管理体系及其 它过程的要求事项取得的整合。在作产品实现的计划时，组织要明确下记事项：）产品的品质目标及要求事项 ）产品特有的过程

49、、文件确立的必要性及资源提供的必要性 ）产品的验证、妥当性确认、监视、检查、试验活动及产品是否合格的判定基准 ）为了证实作为产品实现过程及结果的产品正满足要求事项而作的必要记录。日本品质奖励奖（）日本品质奖励奖 以活动为中心，为了促进最高层次的日本产业的发展，日本科学技术联盟从去年 （2000 年）开始设立的奖项。这个日本品质奖有着戴明奖的登龙门的位置。这个日本品质奖由二个奖组成。图 日本品质奖励奖的构成（）奖励奖 得奖 去年(2000 年)、KONICA OFFICE DOCUMENT COMPANY机器生产事业部与 SEKONIC 八王子事务所接受奖审查，并得奖。接受审查的目的是机器生产事

50、业部，到目前为此，通过复印机的生产活动，以ISO9001 为核心，实施各种各样的品质保证活动。但是，到2000 年月为止，将生产全面移到SEKONIC 进行生产。因此，为了统括目前为此实施的品质保证活动，继承SEKONICK 的管理技术，提高制造品质，接受了审查。另外，通过取得这样的奖，期待提高柯尼卡品牌的知名度和贩卖量。引用文献）財団法人日本品質保証機構：ISO9000 基礎知識（1998 年 11 月）細谷克也著：QC 日科技連QC（日科技連出版社、1992 年）内田治著：品質管理本（日経文庫）財団法人 日本科学技術連盟 品質管理 日本品质奖励奖 M 奖励奖 品质技术革新奖 表彰组织的品质