供应链总部管理制度..pdf
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1、供应链总部管理制度 第一章 总 则 第一条 为规范各总部与产品公司的供应链管理体系,合理划分总部与各个分公司的供应链管理职能,合理衔接总部与分公司的 EPR 信息流装,促使各个分公司在宏源总部的领导下,与宏源公司的长远战略保持一致,促使宏源公司的供应链体系更加健康完善。供应商满足各公司产品质量的要求,合理调配供应商资源,无缝对接双方的财务结算和品质管控体系,特制定本制度。第二条 本制度适用于各个产品公司的原材料、外协外购件供应商的选择、评定、商务洽谈、价格核定、合同管理、ERP 的信息流转和审定、核心原材料的管控、各供应商的考核有关流程规定。供应商资源管理归口部门为上海宏源电器有限公司供应链管
2、理部。第二章 职 责 第三条 产品公司职责 1.各产品公司产品开发部门、技术检验部门、生产供应部门、市场支持部门及生产车间负责提供内部质量信息(客户服务中心负责提供外部质量信息)。2.各产品公司生产供应部门负责在制品的原材料、外购外协件供应商的选择,参与供应商质量保证体系的现场审核和供货质量问题的反馈,并负责与供应商签订相关协议和合同。3.各产品公司设计部门负责组织新产品开发阶段原材料、外购外协件供应商的选择及其样品检验确认和批量试用确认,并向供应商提供技术服务。4.各产品公司技术检验部门负责进货检验及在制品原材料、外购外协件样品和批量试用确认,并向供应商提供技术服务。第四条 品保部职责 1.
3、负责组织对事业部供应商质量保证体系的审核、评定、管理输出、整改跟踪。对供应商提供的物料质量、交货期/量、质量事故和质量改进情况等进行月度考核。2.负责根据考核结果进行业务量分配,负责考核产品公司对供应商的业务比例分配执行情况,并对供应商的应付款情况进行月度监督抽查。第五条 财务部和各产品公司财务科负责供应商考核处罚的执行。第三章 供应商选择、评定和考核流程 第六条 定义 1、外协外购件类供应厂商即生产、销售型供应厂商,其本身具有生产能力,且提供事业部的外协外购件均为自身生产的产品。2、贸易类供应商即中间商,对美的需要的外协外购件、原材料没有生产能力,主要通过向其它生产或销售采购物料来满足美的采
4、购需要。3、新增供应商:不在事业部合格供应商名单中的,准备增加的供应商。4、服务对象:事业部合格供应商提供物料的单位(即各产品公司)5、服务范围:某一合格供应商向各产品公司提供的物料类别或规格型号。第七条 选择、评定和考核流程 1、新增供应商的评定、审批流程 预选(工厂)审核(产总、主管副总)预审(品保部长)预选审批(事总)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)现场调查(品保、技术检验、供应)或函调(品保部)会审(工厂)审批(品保部长)2、新增原材料、贸易供应商的评定、审批流程 提出(供应)审核(厂长、产总、主管副总)会签(品保部)审批(事总)
5、3、增加服务对象的评定、审批流程 提出(供应)审核(产总、主管副总)核准(品保部)并根据服务范围不同按流程 4 或 5 执行。4、增加服务范围的评定、审批流程(增加同类别产品):提出(供应)审批(产总、主管副总)备案(品保部)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)5、增加服务范围的评定、审批流程(增加不同类别产品)提出(供应)审核(产总、主管副总)核准(品保部)正式送样确认技术检验/设计(新产品)小批量采购(供应)小批量确认技术检验/设计(新产品)现场调查(品保部、技术检验、供应)或函调(品保部)审批(品保部长)6、质量事故的考核(1)提出(品
6、保部)会审(工厂厂长)审批(品保部部长)或:(2)提出(工厂)审批(品保部部长)7、暂停供货审批流程(1)提出(品保部)会审(工厂厂长)审批(品保部长)或:(2)提出(工厂)审批(品保部长)8、淘汰供应商审批流程(1)提出(品保部)会审(产总、主管副总)审批(事总)或:(2)提出(产总)审核(主管副总)复核(品保部长)审批(事总)9、暂停供货后整改完成恢复供货的审批流程 提出(工厂、品保部)审批(品保部长)10、年度供应商资格评审流程 编制(品保部)审核(品保部长)会审(厂长、产总、主管副总)审批(事总)第四章 新增供应商的申报、评审和审批 第八条 供应商的选择(以下无特殊说明均指外协外购件供
7、应商)1、选择条件:生产能力、技术和质量保证能力强、生产管理正常、价格合理。对有安全性能要求的物料,须提供产品安全认证证书等资料。2、选择供应商时应优先在事业部合格供应商名单中选取,如事业部合格供应商名单的厂商无法满足采购需求,可按下列规定向品保部提出新增供应商的申请:(1)在制品:生产供应部门组织填写“候选供应商审批表”(附表 1),交工厂厂长、产品公司总经理、主管副总审核后,向品保部申报。(2)新产品:设计部门把供应厂商的资料(有关其规模、产能、生产和检测设备等资料)交生产供应部门,生产供应部门确认现有供应商资源无法提供该物料时,填写“候选供应商审批表”,交工厂厂长、产品公司总经理及主管副
8、总审核后,向品保部申报。与供应商的业务交往由生产供应部门和品保部衔接,设计部门不得擅自新增供应商。第九条 新增(候选)供应商的预审和审批。1、新增(候选)供应商的预审(指外协外购件类新增供应厂商):品保部接到“候选供应商审批表”后,组织对新增供应商进行质量保证能力的预审。(1)预审方式:现场调查和函调 现场调查:品保部组织工厂的生产供应、技术、检验等有关部门对供应商进行现场调查,由品保部组织填写“供应厂商资料信息调查表”(附表 2)、“供应商质保能力现场评审报告”。函 调:因路途遥远,而无法进行现场调查的供应商,由品保部发出函调资料。(2)预审内容:资金承受能力、生产能力、技术和质量保证能力等
9、。2、候选供应商的审批(1)外协外购件类供应厂商的审批 品保部根据预审结果,在“候选供应商审批表”里填写评审意见,报事业部总经理批准。(2)贸易类新增供应商的审批 生产供应部门组织填写“贸易类供应商审批表”(附表 3),连同新增贸易类供应商的营业执照、税务证等,交工厂厂长和产品公司总经理审核,并报品保部,由品保部报事业部总经理批准。事业部总经理批准后,由品保部将“候选供应商审批表”或“贸易类供应商审批表”,反馈到产品公司的生产供应、财务科和事业部财务部等部门。财务部门以此作为可付款供应厂商的依据。第十条 技术文件的发放和样品确认 1、供应商采购标准、技术要求的提供 开发部门提供新产品样品的图纸
10、、采购标准和技术要求;在制品由技术检验部门提供。供应商领用的所有技术资料(包括技术更改通知)必须由生产供应部门专人负责,送品保部核实,盖“文件审查章”后由生产供应部门按照文件和资料控制程序发放资料,并做好发文登记。2、样品确认(1)生产供应部门通知供应厂商提供样品,供应商把样品提供给生产供应部门,生产供应部门填写“样品检验/试验确认单”(附表 4),如样品是在制品样品,交给检验部门检验、确认,如属新产品的样品,交设计部门组织检验、确认。如设计部门无检测手段,可委托技术检验部门检验,检验人员记录检验和试验相关的数据,交设计部门确认。(2)技术检验部门或设计部门(新产品)负责对样品的检验和试验结果
11、进行确认,并将相关信息反馈给生产供应部门。未通过确认时,生产供应部门须通知供应商再送样。(3)产品公司无法进行的检测项目,须由供应商提供相应的检验报告,供应商有检验能力的,由技术检验部门确认其检验的可靠性;无检验能力的,须由供应商委托国内、外权威检验机构进行检验、试验,把报告交品保部存档。(4)样品确认时间要求在接收样品后两天内完成,如需做寿命试验、型式试验的电器零部件,要求七天内完成确认工作。特殊要求(如:电热管、电路板、磁控管、高压变压器、电脑板除外)。(5)确认部门在样品确认完毕后,在一天内把样品检验/试验确认单交生产供应部门和品保部,样品确认合格,由生产供应部门组织小批量试用,试用完毕
12、,确认部门把小批量试用报告送生产供应部门和品保部。第十一条 小批量采购和小批量确认 1、在制品样品确认合格后,由供应部门进行小批量采购,数量1000 件。2、新产品的样品确认合格后,由设计部门根据新产品开发的进度,书面通知生产供应部门,由其进行小批量采购,数量1000 件。3、生产供应部门下达小批量采购订单时,在订单上注明“试用物料”,供应商提供物料时,必须在送货单上注明“试用物料”字样。4、进仓的试用物料由仓库填写“物料批量试用确认单”(附表 5)报检验部门进行检验/试验。经技术检验部门或设计部门(新产品)确认该批物料是否可试用。不可试用的,则反馈生产供应部门,要求供应商改进后重新送货;可试
13、用时,由生产供应组织批量试用。5、试用部门进行试用,并将试用结果记录、反馈给技术检验部门或设计部门(新产品)确认。6、确认部门把确认结果反馈生产供应部门,如批量试用确认不合格,由生产供应部门责成供应商改进后再批量试用或试制;确认合格,组织首批进货试用,并按以上流程执行。7、新增供应商必须通过品保部对其质量保证能力进行评审,报事业部总经理批准后方能送样和小批量试用。8、所有技术更改必须书面发出更改通知,供应商有权拒绝口头通知的技术更改。同一种物料的技术更改原则上不得超过三次,如超出三次以上的更改,必须向工厂厂长提交技术更改的报告,说明多次更改的理由。第十二条 候选供应商转为合格供应商的申报 1、
14、供应商在正常供货后,一个月内供货质量稳定,由生产供应部门填写“供 应商综合评定审批表”(附表 6),技术检验部门在“供应商综合评定审批表”上填写供应商的供货质量和技术保证能力的评定意见,由生产供应部门向品保部提出转为合格供应商申请。第十三条 合格供应商评定和审批 1、品保部根据该候选供应商在一个月内的供货质量情况、合同完成情况、服务质量等进行综合评定;2、品保部在“供应商综合评定审批表”填写综合评定意见,附上候选供应商的“候选供应商审批表”、“供应厂商资料信息调查表”、“供应商质保能力现场评审报告/函调报告”、“样品检验及确认报告”、“小批量试用确认报告”,报品保部部长审批。3、在一个月内供货
15、质量不稳定,品保部将对该候选供应商再次进行现场调查,验证问题整改效果。如在三个月内产品质量不稳定,严重影响工厂生产运作,品保部将按制度暂停其供货。4、经审批合格的供应商名单,品保部以“事业部供应商更改通知单”的形式反馈到财务部及工厂相关部门。5、供应商评审资料由品保部负责收集、归档。第五章 合同、协议的签定 第十四条 经审批的候选供应商,在小批量试用合格后,从开出小批量试用报告后,生产供应部门在 15 天时间内,必须与供应厂商签订有关协议和合同。1、外协外购件类供应商签订:加工承揽合同;知识产权保护协议;商标使用管理合同(涉及商标时);质量保证协议。2、贸易供应商签订:采购合同;质量保证协议。
16、第十五条 以上协议签订后送品保部备案、产品公司保留原件。供应商应严格按照签订的协议、合同要求履行职责和义务。供应商违反协议、合同时,对其按合同、协议规定进行处罚。协议、合同期限不得超过 12 个月。过期须重签。第六章 供应商考核 第十六条 品保部负责执行供应商的考核,供应商的考核分为质量事故专项考核、月度考核、年度考核和业务量分配执行考核。第十七条 质量事故考核 1、质量事故包括(但不限于以下):(1)进货检验不合格造成停产、转产。(2)未按时按量交货造成停产、转产、成品未按时出货。(3)市场批量退货、返工、返修。(4)进货检验合格,但在使用过程中造成返工、让步接受、报废、停产或转产。(5)对
17、美的品牌和形象造成不良影响。品保部负责质量事故的调查和责任界定,各公司财务科负责对质量事故造成的经济损失进行评估,根据评估结果按下列条款进行处罚:(1)造成直接经济损失低于 1 万元以下(含 1 万元),对供应商处以直接经济损失 10%的追加罚款.(不足 500 元按 500 元处罚)。(2)造成直接经济损失在 1 万元以上 5 万元以下(含 5 万元),对供应商处以200010000 元的追加罚款。(3)造成直接经济损失在 5 万以上或对美的品牌和形象造成不良影响的,对供应商处以 1000030000 元的追加罚款。(4)当质量事故不易评估直接经济损失时,对供应商视情节轻重,处以 50050
18、00 元的追加处罚。(5)因供应商造成的质量事故的处罚包括:造成的直接损失处罚和以上四项的追加处罚。第十八条 供应商故意将不合格物料混放在合格品中,或明知是不合格品却冒充合格品提供给产品公司,一经发现,对该供应商处以该批物料价值 5 倍的罚款或取消供应商资格。第十九条 未经各产品公司开发部或技术检验部门确认、同意,擅自更换、更改零部件规格型号或供应厂家的,对该供应商处以 2 万元以上的处罚或取消供应商资格。对因此而造成的直接经济损失也一并处罚。第二十条 供应商供货数量/重量与其“送货单”不符时(不足),视其不足之轻重,对其不足之物料处以 510 倍的处罚。第二十一条 对提出整改要求而未执行的,
19、对该供应商处以 5001000 元的处罚。第二十二条 供应商月度考核 1、品保部在每月 15 日前向各产品发公司发出“供应商-月份考核报告”。此报告内容有“供应商-月份进货质量总结”、“供应商-月份业务分配比例报告”。2、月度考核标准 序号 考核项目 权数比重 考核标准 1 批次合格率 50%考核得分=批次合格率*50%2 进货质量考核 10%退货扣2分,退货后让步接收扣2分,返工/挑选扣2分 3 使用过程中质量考核 20%导致转产、返工每次扣3分,影响出货扣4分 4 交货期/量考核 20%满足生产周期而影响生产计划每次扣3分,影响出货每次扣4分。生产周期不足,满足生产急需时,每次加4分。说明
20、:(1)以上考核 2-4 项扣分不封底,允许出现负分。(2)对考核不符合要求或其它原因需暂停供货时,由品保部或各产品公司填写“供应商处理申请表”,并按以上审批流程执行。3、月度业务量分配标准 序号 供应商类别 得分情况 考核结果 1 二家以上供货的供应商 月考核总分 70 分以下 整改;问题严重,暂停供货 连续二次以上 70 分下 作为淘汰对象 2 独家供货的供应商 月考核总分 70 以下 整改;严重影响生产运作,处罚3000元以上 连续二次以上 70 分以下 作为淘汰对象(1)投标中标的供应商,品保部根据其中标比例作为业务分配的基准。(2)非投标的供应商,品保部与工厂厂长、生产供应部门一起,
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- 供应 总部 管理制度
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