叉车检验项目及其内容、方法和要求.pdf

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1、附件 D 叉车检验项目及其内容、方法和要求 D1 文件审查 D1.1 技术文件的审查内容及要求 依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、

2、安全注意事项、故障处理、售后服务等。D1.2 档案文件检查 D1.2.1 型式试验 审查随机文件，应当符合本规程要求。D1.2.2 首次检验 D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况

3、记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。D2 检查与测量 D2.1 结构型式 型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。D2.2 主要参数测量 对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014 工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分：自行式工

4、业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)附录 A 进行界定。D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合特种设备使用管理规则(TSG 082017)的规定；(2)叉车车架编号标示在车架的明显位置。首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：(1)车辆车身应周正，各部件齐全、完整，连接紧固，无缺损；(2)根据相关标准设置的气压、机油压力、水温、燃油量、电压等仪表应醒目、灵敏、有效；(3)发动机、车架编号易见部位应具有永久清晰字样的编号，且与产品合格证或上一周期定期检验报告一致。D2.4 主要受力结构件检查 型式试

5、验时，检查样机是否符合以下要求：(1)主要受力结构件，包括叉车的车架、门架、货叉、货叉架等，查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，应符合设计文件和相关标准的要求；(2)查阅实心货叉的试验报告，报告结论应符合 GB/T 51822008 叉车 货叉 技术要求和试验方法相关要求。(3)主要受力结构件的焊缝外部宏观检查，不得有可见的裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷。首次检验或定期检验时，检查上述(3)是否符合规定。D2.5 主要零部件检查 查阅有关证明，查验样机，检查行走电动机、起升链条是否符合以下规定：(1)蓄电池驱动叉车的行走电动机应当采用 60min(S2)工作制，电动机的绝缘等级不低于 F

6、级；(2)叉车起升链条的安全系数应当符合 GB/T 10827.1-2014工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)中 4.6.1 的要求。D2.6 铭牌和安全警示标志检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)产品铭牌应符合本规程中 2.3.4.3 的要求；(2)载荷曲线、安全标志、警示标志和起吊标志等应符合 GB/T 10827.1-2014工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分：自行式工业车辆(除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车)中 6.3 条与 GB/T 26560-2011 机动工业车辆安全标志和危险图示 通则的要求

7、，防爆车辆的防爆标志与车辆的实际情况一致，内容应至少包括防爆 EX 标志、设备分类(如：IIA)、温度等级(如：T4)、设备保护级别(如：Ga)；(3)叉车的铭牌、载荷曲线、安全标志、警示标志、起吊标志及其说明应当置于叉车的显著位置。首次检验和定期检验要求上述(1)、(3)符合规定。D2.7 车辆自重测定 依据以下相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010平衡重式叉车 整机试验方法中 6.2 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005蓄电池前移式叉车中 5.3.2 条；(3)插腿

8、式叉车，按照JB/T 3340-2005插腿式叉车中5.3.2 条；(4)侧面式叉车，按照JB/T 9012-2011侧面式叉车中5.4.2.2条；(5)托盘堆垛车，按照JB/T 3341-2005托盘堆垛车中5.3.2 条。注：具有防爆功能的叉车，按照其非防爆时车辆型式对应的标准进行，以下同。D2.8 动力系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车的设计最大爬坡度应当符合相关标准的要求；(2)应当设置防止罩壳(如牵引蓄电池、发动机罩)意外关闭的装置，并且永久地固定在叉车上或者安装在叉车的安全处；(3)蓄电池叉车，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应当有 30mm 以上的

9、空间，当盖板和带电部分之间具有绝缘层时，其间隙至少10mm；(4)柴油机驱动的叉车，应当满足国家有关排放的标准要求；(5)汽油机、柴油机驱动的燃油箱，符合 GB/T 10827.1-2014 中 4.5.2 条的有关要求；(6)以液化石油气、天然气为燃料的系统，制造企业提供的部件型式试验合格证书应当涵盖车辆上所使用的气瓶和阀门；以液化石油气为燃料的系统，还应当符合 GB/T 10827.1-2014中 4.5.4 条的有关要求。首次检验和定期检验检查上述(2)、(3)是否符合规定，并检查是否符合以下要求：(1)发动机（驱动电机）运转平稳，无异响，能正常启动、熄火（关闭）；(2)动力系统线路、管

10、路应无漏电、漏水、漏油现象；(3)发动机（牵引电动机）的安装应牢固可靠，连接部分无松动、脱落、损坏；(4)车辆配置车用气瓶时，气瓶应在检验有效期内，气瓶应牢固安装在车辆上，管接头和附件应无明显机械损伤、无泄漏现象。D2.9 传动系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)机械传动叉车，换挡应当有同步器；(2)液力传动叉车，应当具有微动功能；(3)静压传动叉车，只有处于制动状态时才能启动发动机；(4)内燃叉车，应当配备在传动装置处于接合状态时，能防止发动机启动的装置；(5)变速器运行不应当有异常声响，变速箱不应当有自动脱挡、串挡现象，运行正常，倒挡可靠。(6)离合器应当分离彻底，

11、接合平稳，工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象；(7)离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的规定。首次检验和定期检验时，检查上述(3)、(4)、(5)、(6)是否符合规定，并检查传动系统其它零部件的连接是否合适、运转平稳，运行中无振抖、无异响。D2.10 行驶系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)检查同一轴上的轮胎规格和花纹应当相同；(2)轮胎规格符合设计要求。首次检验和定期要求上述(1)符合规定，检查是否符合以下要求：(1)轮辋应完整无损，螺栓、螺母应齐全紧固；(2)车架应无明显变形、裂纹和锈蚀，螺栓和铆钉等联接件不应缺少和松动，与前后桥的连接应紧固；(3)充气轮胎胎面

12、和胎壁应无长度超过 25mm 或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤，胎面花纹深度满足制动性能要求；实心轮胎应无胶层气泡和脱层、钢圈与胶层脱层等缺陷。D2.11 转向与操纵系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)转向系统应当转动灵活、操纵方便、无卡滞，在任意转向操作时不得与其他部件有干涉；(2)应当具有良好的直线行驶性能；(3)向前运行时，顺时针转动方向盘或者对转向控制装置的等同操作，应当使叉车右转；(4)控制装置的动作应当和叉车的运动方向保持一致，并且乘驾式叉车的控制装置应当被限制在叉车轮廓内；(5)转向装置中的转向节及臂，转向横、直拉杆及球销不允许有裂纹、损伤。横、直拉

13、杆不允许拼焊，并且球销不应当松旷。首次检验和定期检验时，检查上述(1)、(3)、(5)是否符合规定。D2.12 液压系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)应当设置能防止系统内压力超过预定值的装置，此装置的设计和安装能够避免意外的松动或者调节，调整压力需要有工具或者钥匙；(2)叉车液压系统用软管、硬管和接头至少能承受液压回路 3 倍的工作压力。首次检验和定期检验时，检查是否符合以下要求：(1)液压管路布置与其他运动机件应无相互干涉；(2)系统应有良好的密封性能。作业时，固定接口应无渗油，运动接口应无漏油，各部位应无泄漏现象；(3)在空载和部分载荷情况下，液压系统元件应能正常

14、工作，工作部件在额定速度范围内应无爬行、停滞和明显的冲动现象。D2.13 制动系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)应当具有可靠的行车、驻车制动系统，并且设置相应的制动装置；(2)坐驾式叉车行车制动与驻车制动的控制装置应当相互独立；(3)用踏板操纵运行和制动控制装置的叉车，应当符合 GB/T 265622011 自行式坐驾工业车辆踏板的结构与布置 踏板的结构与布置原则。首次检验和定期检验时，检查上述(1)、(2)是否符合规定。D2.14 电气和控制系统检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)叉车的启动应当设置开关装置，需要由钥匙、密码或者磁卡等才能启动；(

15、2)蓄电池叉车的控制系统应当具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能；(3)蓄电池叉车的电气系统应当采用双线制，保证良好的绝缘，控制部分应当可靠；(4)坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置前照灯、制动灯、转向灯等照明和信号装置，乘驾式叉车应在设计上为安装照明、工作灯和信号灯留有接口，其他叉车根据使用工况设置照明和信号装置；(5)蓄电池叉车应当设置非自动复位且能切断总控制电源的紧急断电开关，并且符合 GB/T 275442011工业车辆 电气要求中 5.1.5 的要求；(6)蓄电池叉车充电时，应当保证电源与主电路分离，车辆不能通过自身的驱动系统行驶；插接器应当有定向防护，防止插接器接反。首次检

16、验和定期检验时，应检查上述(1)、(2)、(4)、(5)是否符合规定，并检查是否符合以下要求：(1)灯具的灯泡应有保护装置，安装应牢靠，不得因车辆震动而脱落、损坏、失去作用或改变光照方向，所有灯光开关应安装牢固，开启、关闭自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭；(2)照明和信号装置功能应可靠有效。D2.15 工作装置检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1)在叉车(除装有伸缩门架和货叉的前移式叉车)上使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制倾斜功能，第三近的操纵杆控制侧移功能，第四近的操纵杆控制辅助功能；在装有伸缩门架或者货叉的前移式叉车上

17、使用一组单一功能的操纵杆时，离操作者最近的操纵杆控制起升和下降，第二近的操纵杆控制门架或者货叉的移动，第三近的操纵杆控制倾斜功能，第四近的操纵杆控制侧移功能，第五近的操纵杆控制辅助功能；(2)叉车应当设置防止货叉意外侧向滑移和脱落的装置。首次检验和定期检验，检查上述(2)是否符合规定，并检查是否符合以下要求：(1)门架、货叉架、导轮及货叉等结构件应无缺件、脱焊、表面裂纹、异常变形；(2)活动机构配合良好，运动无阻滞现象；(3)货叉不得有明显磨损和裂纹；(4)起升链条应完整无裂纹，无变形，连接配合良好，工作灵敏可靠。D2.16 安全保护与防护装置检查 型式试验时，查阅设计文件、合格证书，查看样机

18、，检查是否符合以下要求：(1)叉车应当设置能够发出清晰声响的警示装置；(2)坐驾式平衡重式叉车和侧面式叉车应当设置后视镜；(3)额定起重量不大于 10000kg 的坐驾平衡重式叉车和坐驾侧面式叉车（单侧）应当配备安全带等防护约束装置；(4)护顶架（司机室）应当符合GB/T 5143-2008 工业车辆 护顶架 技术要求和试验方法的要求；(5)应当设置下降限速装置、门架前倾自锁装置，如果下降限速阀与升降油缸采用软管连接，还应当有防止爆管装置；(6)起升装置应当设置可靠的防止越程装置，避免货叉架和门架上的运动部件从门架上端意外脱落；(7)挡货架、车轮防护罩应当符合 GB/T 10827.12014

19、 中 4.7.5、4.9.2 的要求；(8)采用对开式轮辋并且装有充气轮胎时，结构上应当保证车轮从车上拆下后，方能松动轮辋螺栓。首次检验和定期检验时，检查上述(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)、(7)是否符合规定，并检查是否符合以下要求：(1)后视镜应固定牢靠，完整无损坏；(2)安全带应完好齐全；(3)对于步驾式叉车，舵柄应配备一种装置，当其头部在操作位置与固体物（如司机的身体）接触时，能促使车辆朝远离司机的方向运行，直到该装置上的压力被解除或实施制动使车辆停下，且该装置应可靠有效。D2.17 防爆电器、部件检查 对具有防爆功能的叉车，检查是否符合以下要求：(1)应当具有电气防爆的

20、功能，查阅电气元件的防爆合格证明文件，其内容符合GB 3836.12010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 和GB 198542005爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则的要求。防爆级别与设计文件相符。(2)应当具有机械防爆的功能，现场检查，机械摩擦接触面零部件所用的材料，应当使用铜、铜锌合金、不锈钢等，或者用非金属材料(例如橡胶或者塑料)包覆。(3)安装的内燃机应当符合 GB 20800.12006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第 1 部分：可燃性气体和蒸汽环境用 II 类内燃机、GB 20800.22006爆炸性环境用往复式内燃机防爆技术通则 第 2 部分：可燃性粉尘环境用 II

21、 类内燃机。D3 试验项目 D3.1 装卸性能试验 装卸性能试验包括最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉自然下滑量、门架倾角的自然变化量测定、门架或者叉架倾斜速度测定、门架偏载试验、前移速度测定。D3.1.1 最大起升速度测定 依据以下相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大起升速度，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 8.2.2 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.4.2 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.4.2 条

22、；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.6.2.1 和 5.6.2.4 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.4.2 条。D3.1.2 最大下降速度测定 依据以下相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大下降速度，检查其结果是否符合对应标准要求(液压单元控制的叉车对空载下降速度不作要求)：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 8.2.3 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.4.3 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005

23、中 5.3.4.3 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.6.2.2 条和 5.6.2.5 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.4.3 条。D3.1.3 货叉自然下滑量、门架或者叉架倾角的自然变化量测定 依据以下相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架或者叉架倾角的自然变化量，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 8.2.6 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.4.7 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3

24、340-2005 中 5.3.4.4 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.6.2.7 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.4.4 条。D3.1.4 门架或者叉架倾斜速度测定(适用于门架或货叉具有倾斜功能的车辆)依据 JB/T 3300-2010中 8.2.5条的试验方法在标准载荷状态(试验载荷应当固定在货叉架上)时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度，检查其结果是否符合标准要求。D3.1.5 门架或者货叉架偏载试验测定 小于等于 10 吨的车辆依据 JB/T 3300-2010 中 8.2.4 条，大于 10 吨的车辆依据 JB

25、/T 11037-2010 10000kg45000kg 内燃平衡重式叉车 技术条件 中 5.3条规定的试验方法在标准载荷状态下，按照规定的偏载距离试验门架、货叉架、货叉有无永久性变形，内门架和货叉架有无阻滞现象。D3.1.6 前移速度测定(该项目仅适用于前移式叉车和侧面式叉车)依据以下相关标准的试验方法，在标准无载及标准载荷状态时，测量液压分配阀全开时门架或货叉架最大前移速度，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.6.2.3 和 5.6.2.6 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.4.4 条。D3.2

26、转向性能试验 型式试验时，转向性能试验包括最小转弯半径、转向操纵力测定。D3.2.1 最小转弯半径测定 在标准无载运行状态下，按照以下相关标准条款规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 9.5 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.5.2 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.5.2 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.7 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.5.2 条

27、。D3.2.2 转向操纵力测定 采用动力转向的叉车，在标准无载运行状态下，按照以下相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合手操作力在 6-20N 和左右转向作用力相差不大于 5N 的要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 9.4 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.5.1 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.5.1 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.7 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.5.1 条。首

28、次检验和定期检验时，检查叉车在现场道路上行驶应当具有良好的直线行驶性能，且不应有明显的蛇形现象。D3.3 运行性能试验 分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照以下相关标准的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 10.5 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.6 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.6 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.8 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5

29、.3.6 条。D3.4 动力性能试验 动力性能包括爬坡试验和最大挂钩牵引力试验。D3.4.1 爬坡试验 按照以下相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合对应标准要求：(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 11.5 条；(2)前移式叉车，按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.8 条；(3)插腿式叉车，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.8 条；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.9 条；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.8 条。如果前款所列标准中试验条件不满足时

30、，也可以按照其他相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，测定样机的最大牵引力，并且通过最大牵引力折算最大爬坡度。蓄电池为动力的叉车在电气系统电机 5 分钟制下最大容许电流的牵引力为最大牵引力，液力以及静压传动车辆按照 2.0km/h 时测得的牵引力为其最大牵引力，机械传动的车辆在样机最小稳定车速下测定的牵引力为其最大牵引力。D3.4.2 最大挂钩牵引力测定(仅适用于平衡重式叉车、侧面式叉车)按照 JB/T 3300-2010 中 11.4.2 条规定的工况、试验方法和要求进行试验，测定样机的最大挂钩牵引力。检查其结果是否满足设计文件要求。D3.5 制动性能试验 型式试验时，制动性能试验包括

31、坡道停车制动试验、牵引杆拉力测定、制动距离测定和热衰减试验。D3.5.1 坡道停车制动试验 按照 GB/T 18849-2011 标准中 6.1 条的规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合标准要求。D3.5.2 牵引杆拉力测定 按照 GB/T 18849-2011 中 6.2.2 条的规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合标准要求。D3.5.3 制动距离测定 按照 GB/T 18849-2011 中 6.2.1 条的规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合标准要求。D3.5.4 热衰减试验 按照 GB/T 18849-2011 中 6.4 条的规定

32、的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合标准要求。注：D3.5.2 和 D3.5.3 可任选其一试验。首次检验和定期检验时，试验其制动距离是否满足下列要求：(1)在空载状态下，叉车在现场允许的制动初速度下，行车制动距离应达到GB/T 18849-2011中表 2 规定的制动效能；(2)叉车驻车制动器应能将车辆停放现场最大坡度（但不大于 GB/T 18849-2011 中 6.1.2 的规定坡度）的上、下坡道上。D3.6 稳定性试验大叉车 10t 以上可能无法做 依据相应的标准所规定的试验方法，验证样机的稳定性是否满足其要求。(1)平衡重式叉车、三向堆垛车,按照 GB/T 26949.

33、1-2012工业车辆 稳定性验证 第 1 部分：总则、GB/T 26949.2-2013工业车辆 稳定性验证 第 2部分：平衡重式叉车；(2)前移式叉车、插腿式叉车,按照 GB/T 26949.1-2012、GB/T 26949.3-2018工业车辆 稳定性验证 第 3 部分：前移式和插腿式叉车；(3)侧面式叉车,按照 GB/T 26949.5-2018工业车辆 稳定性验证 第 5 部分：侧面式叉车（单侧）；(4)托盘堆垛车，按照 GB/T 26949.4-2016工业车辆 稳定性验证 第 4 部分：托盘堆垛车、双层堆垛车和操作者位置起升高度不大于 1200mm 的拣选车。D3.7 电气安全试

34、验 对蓄电池叉车，应按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否符合以下要求：(1)按照 GB/T 27544-2011 中 6.1 条规定的试验方法进行绝缘电阻测试，蓄电池绝缘电阻应当不小于 50 乘以蓄电池组额定电压数值；其余电气设备的绝缘电阻的数值应当不小于 1K 的数值乘以蓄电池额定电压的数值；(2)按 D3.4.1 的要求进行爬坡试验时，坡道上起步行驶电机应无异常。D3.8 安全保护和防护装置试验 保护和防护装置试验包括乘驾式车辆护顶架试验以及超载保护试验。D3.8.1 护顶架（驾驶室）试验 对装有护顶架或驾驶室的乘驾式高起升车辆，应当按照 GB/T 5143-20

35、08 规定的试验工况、试验方法进行试验，检查其结果是否符合标准要求。D3.8.2 超载保护试验 在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于 5t 的叉车，溢流状态下油泵出口压力应当小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的 1.3 倍；额定起重量大于 5 t 的叉车，溢流状态下油泵出口压力应小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的 1.2 倍。D3.9 主要受力结构件强度试验 按照 GB/T 10827.1-2014中 5.2 条规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其门架是

36、否有永久变形或者其他异常现象。D3.10 强化试验 D3.10.1 强化试验(适用于额定起重量小于或者等于10t)按照以下相应的标准规定的试验条件、方法进行试验，其中内燃叉车 400h，蓄电池叉车 200h，检查其结果是否符合对应标准要求。(1)平衡重式叉车、三向堆垛车，按照 JB/T 3300-2010 中 19 条，检查其结果是否满足 JB/T 2391-2017500kg10000kg 乘驾式平衡重式叉车中 4.4.4 条的规定；(2)前移式叉车,按照 JB/T 3244-2005 中 5.3.16 条，检查其结果是否满足该标准中 4.4.3 条和 4.4.4 条的规定；(3)插腿式叉车

37、，按照 JB/T 3340-2005 中 5.3.16 条，检查其结果是否满足该标准中 4.4.3 条和 4.4.4 条的规定；(4)侧面式叉车，按照 JB/T 9012-2011 中 5.17 条，检查其结果是否满足该标准中 4.3.3 条和 4.3.4 条的规定；(5)托盘堆垛车，按照 JB/T 3341-2005 中 5.3.16 条，检查其结果是否满足该标准中 4.4.3 条和 4.4.4 条的规定。D3.10.2 强化试验(适用于额定起重量大于 10t 且小于等于 25t)在满足试验要求的场地内进行 100h 强化运行试验，试验路线和方法按照JB/T 11037-2010 中 5.6

38、 条，循环次数为每小时 10 次。检查其结果是否符合以下要求：(1)不能出现致命故障和重大故障，一般故障不超过 1 次；(2)设备功能满足使用要求；(3)未发生因设备原因造成的事故；(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。注 D-1：致命故障为危及人身及货物安全或导致主要部件总成报废的故障。注 D-2：重大故障导致主要零部件总成严重损坏或严重影响叉车正常作业，一般无危及人身及货物的安全或在两小时内不能排除的故障。注 D-3：一般故障使叉车停机或性能下降，但一般不导致主要零部件总成严重损坏，并可用随车工具在较短时间内排除的故障。D3.10.3 强化试验(适用于额定起重量大于 25t)在满足试验要求

39、的场地内进行 60h 可靠性运行试验，试验路线和方法按照JB/T11037-2010中 5.6 条，循环次数为每小时 10 次。检查其结果是否符合以下要求：(1)不能出现致命故障和重大故障，一般故障不超过 1 次；(2)设备功能满足使用要求；(3)未发生因设备原因造成的事故；(4)设备的结构件和主要零部件无损坏。D3.10.4 性能复测 强化试验结束后，进行整机性能复测，检查其结果是否满足以下要求：(1)满载最大起升速度变化值允差范围30mm/s；(2)满载最大运行速度变化值允差范围2km/h；(3)货叉自然下滑量变化值15mm；(4)门架(或货叉)前倾角变化值1。D3.11 防爆性能试验 具

40、有防爆功能的叉车，应按照 GB 198542005爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则、GB/T 26950.12011防爆工业车辆 第 1 部分：蓄电池工业车辆、GB/T 26950.22015防爆工业车辆 第 2 部分：内燃工业车辆的要求，进行塑料部件试验、橡胶部件试验、整机温度试验、整机绝缘电阻试验、超速自动停车试验、超温自动停车或报警试验、机械摩擦面等防爆性能试验。试验结果应当符合相应要求。D4 安全监控 D4.1 运行速度监控 对于乘驾式的蓄电池平衡重式叉车、蓄电池侧面式叉车应当设置速度显示装置。D4.2 操作者坐姿监控 对于坐驾式叉车，应当设置操作者座椅感知系统，当操作者离开座椅后，车

41、辆不能运行和作业。D4.3 操作者信息采集 应设置操作者信息采集器，验证操作者信息采集器是否有效，拆除或者信息不正确时，车辆是否不能启动。D5 其它 型式试验机构根据样机的特点，对于本规则不能涵盖的安全技术要求，应当增加相应安全项目，并经型式试验机构技术负责人批准。附录 Da 叉车检验项目表 序号 项目 型式试验 定期检验 首次检验 定期检验 1 D1 文件审查 D1.1 技术文件审查 2 D1.2 档案文件检查 3 D2 检查与测量 D2.1 结构型式 4 D2.2 主要参数测量 5 D2.3 整车外观检查 6 D2.4 主要受力结构件检查 7 D2.5 主要零部件检查 8 D2.6 铭牌和

42、安全警示标志检查 9 D2.7 车辆自重测定 10 D2.8 动力系统检查 11 D2.9 传动系统检查 12 D2.10 行驶系统检查 13 D2.11 转向与操纵系统检查 14 D2.12 液压系统检查 15 D2.13 制动系统检查 16 D2.14 电气和控制系统检查 17 D2.15 工作装置检查 18 D2.16 安全保护与防护装置检查 19 D2.17 防爆电器、部件检查 20 D3 试验 D3.1 装卸性能试验 21 D3.2转向性能试验 22 D3.3运行性能试验 23 D3.4动力性能试验 24 D3.5制动性能试验 25 D3.6稳定性试验 26 D3.7电气安全试验 27 D3.8安全保护和防护装置试验 28 D3.9主要受力结构件强度试验 29 D3.10强化试验 30 D3.11防爆性能试验 31 D4 安全监控 D4.1 运行速度监控 32 D4.2操作者坐姿监控 33 D4.3操作者信息采集 34 D5 其它 注 1：表中“”为应检验项目，“”为非检验项目。