天车操作流程及风险控制.pdf

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1、电解一车间天车操作流程及风险控制 一、班前准备 必须佩戴如下防护用品：1、正规的工作服。2、安全帽。3、合格的绝缘鞋。4、规定的防护口罩。5、防护眼镜。6、绝缘手套。风险评估：1、厂房灰尘、一氧化碳、氟化物气体伤害。2、烫伤。3、电击。4、碰伤、砸伤。控制措施：培养自主安全意识，加强督导检查。二、班前会 操作流程：1、按时到岗。2、严禁酒后上岗。3、认真执行交接班制度。4、了解上一班天车运行情况。5、安排当班工作。6、传达车间会议精神。7、安全学习。三、上下天车 操作流程：1、上下天车必须走专用通道。2、上下天车手要抓牢扶梯。3、注意力要集中，防止滑倒。4、禁止跳跃。5、双手不得持有工具或重物

2、。6、下天车，双手不得插在衣兜里，不得跑下天车。应一手扶扶梯，脚底踏实，稳步走下天车。风险评估：1、高空坠落。2、碰伤。3、摔伤。风险控制：培养自主安全意识，提高自我保护能力，加强督导检查。四、设备点检 操作流程：1、上天车后，检查天车的总电源开关是否断开，各旋钮开关和控制器手柄是否归零。2、检查各部件连接螺栓是否紧固，制动是否有效，联轴器是否窜动，减速器的油量是否充足。3、检查各钢丝绳是否在卷筒槽内，是否有错位和重叠现象，是否有断丝、断股现象；检查钢丝绳的润滑与固定情况，钩头是否完好。4、检查小车轨道是否有油污和其它杂物。5、对大车、小车进行空载试验，观察减速器运转是否正常，听电机声音判断电

3、机运转是否正常。6、检查其它电气、机械设备是否存在异常。7、检查控制器和安全开关是否灵敏可靠。8、检查天车的安全绳、灭火器是否完好、有效。9、检查大滑环是否变形，各碳刷接触是否良好。10、试验主提升、扭转机构运行是否正常。11、通电试验打卡装置是否正常工作，有无渗油现 象。12、检查换极车司机室各部分螺栓是否紧固，对司 机室反复试运行。13、在点检中发现设备异常或存在安全隐患应立即 暂停作业，并报维修处理，不得带“病”作业。风险评估：1、电击。2、高空坠落。3、碰伤。4、手部、脚部挤伤。控制措施：培养自主安全意识，提高自我保护能力，严格执行操作规程，加强督导检查。五、出铝出电解质 操作规程：1

4、、起吊前对天车进行全面检查，尤其对起升机 构。2、挂称时要慢，听从指挥，以免挤伤、碰伤。3、挂包时，起升要慢，防止起升过猛，致使出铝 工坠落。4、放出铝线，手要抓稳，放线要慢，避免摔坏插 头。5、挂好出铝包，起吊前必须听从指挥。6、起吊空包时，要反复试吊，确保安全。7、行走大车时，出铝管必须与电解槽平行，方可 运行大车。8、行走大车时，钩头必须起升到较高位置。9、发现安全通道上有人，必须鸣铃警示，不得从 人头顶上方通过。10、下降出铝包时，离地面 0.5 米时，必须停止，防止因溜钩出铝包落到地面。11、出铝工将出铝包调整到位后，天车工将电源断 开，以防止误碰控制器或出铝包电气故障发生 事故。1

5、2、出铝任务完成后，听从地面指挥，将小车往外 微微打一下，然后起升机构与小车配合，将出 铝包吊出电解槽，不得挂坏出铝洞口。13、出铝包吊出电解槽后等待包口铝水滴尽后，听 从出铝工指挥，将出铝包开至安全通道中间位 置。14、必须等出铝工将出铝包扶正后，将钩头起到 位，然后行走大车。15、大车运行中，要逐级加档，启动、运行要平稳。16、大车运行中，发现出铝包口有滴铝现象，应及 时停车处理。17、倒铝时要慢、稳。听从指挥，防止铝水外溅。18、倒完铝后，等出铝工将包转正，断掉电源后，方可行走大车。19、工作完毕后，配合出铝工将出铝包放正，不要 歪斜。风险评估：1、烫伤地面工作人员。2、存在烧毁出铝叉车

6、风险。3、碰伤地面人员。4、烧坏地坪。5、拉断出铝线。6、撞断出铝包管和撞坏其它设备。控制措施：培养自我安全意识，强化出铝工配合意识和自我保护意识，加强出铝现场管理，加强督导检查。六、换极作业 操作规程：1、对天车进行全面检查并试运行，尤其主提升、扭转机构和卡头部分。2、冬季提前 15 分钟进入现场，对天车进行预 热。3、首先要明确换级区域及极号。4、启动天车前要鸣铃，确认无误后，方可行走 大车。5、套极时要准、要稳，防止主提升上顶、6、套上极后，将主提升微微升起，确认卡头是 否合拢。7、等电解工打开小盒卡具后，听从指挥，起吊 要慢，防止提断导杆和电解质块掉入槽内。8、散块拉干净后，听从指挥慢

7、慢将小车打出，并配合电解工将残极上散料清理干净。9、行走大车时要慢，防止过快停不住，挂坏烟 管和流槽。10、残极放入托盘要准，不得放斜，等电解工将 卡子卡好后，才可以打开卡头。11、套上新极后，确认卡头合拢，防止砸伤定位 人员的脚。12、进极要慢，听从指挥，防止撞击二次平台和 母线。13、确认卡好新极后，听从指挥，打开卡头，将 主提升升起。14、进入下一槽换极时，必须将主提升提到合适 位置。15、吊料时，要将主提升开到中间位置，防止下 滑，挂坏设备。16、两台天车工作时必须保持合适距离。风险评估：1、挂坏烟管、流槽。2、卡具掉落砸伤地面工作人员。3、提坏二次平台。4、提坏残极导杆。5、碰伤地面

8、工作人员。6、钢丝绳打火。风险控制：培养自主安全意识，强化地面人员自我保护意识和配合意识，严格执行操作规程，指挥信号明确，加强督导检查。七、抬母线作业 操作规程:1、工作前对天车各机构进行试运行，尤其检查 起升机构的钢丝绳和制动器。2、将主提升提到最高位置，将卡头油管接头转 到母线提升机的背面。3、抬母线作业要严格听从指挥，将提升机挂上 后，进行试吊。4、试吊时，先将母线提升机提到一定高度，对 换极天车的移动、固定葫芦的起升机构快 速、慢速的单动和联动进行反复试运行并确 认无误。5、试吊完毕后，如果从电解槽上方通过，一定 确认各钩头升到最高位置。6、行走大车时，不得从工作人员头顶上方通过，发现

9、前方有人，鸣铃警示。7、大车开动到抬母线的电解槽上部，将提升机 支腿对准后，方可下降。8、提升机支腿进入导杆前，先将固定葫芦、移 动葫芦调平，先用慢速下降，听到指挥后再 采用快速档下降，下降一定距离后，最后采 用慢速档将提升机下降到底。9、下降到底后，一定确认钩头完全松开。10、等该槽抬完母线后，听从指挥先用慢速档试 吊，确认无误后，采用快速电动机上升到最 高位置。11、抬母线过程中如果出现移动或固定葫芦下 滑，首先要保持沉着冷静，然后采取措施，防止事故发生或扩大。12、如果出现移动或固定葫芦接触器粘连时，紧 急停电开关断不了电，应立即打开门舱开关 断电，然后报维修处理。13、抬母线完毕后，放

10、下提升机时，先采用快速 档下降，靠近底部是，采用慢速下降到底。14、工作完毕后，将钩头升到最高位，将小车开 到中间，大车开到安全梯口，按下紧急开 关，锁好门。风险评估：1、撞坏烟管、流槽。2、钢丝绳拉断。3、摔坏提升机。4、提升机摔落，引起系列短路。5、提升机腿卡死。6、砸伤地面人员。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强天车和母线提升机的维护和检查，加强督导检查。八、吊装大型重物（槽壳、炉底）操作规程:1、对全车进行检查，尤其重点检查主钩钢丝绳 和制动器是否可靠。2、将主钩各开关合好后，对主钩反复进行试运 行。3、吊大型重物时，严格听从指挥，做到“三准、四稳、十不掉”。4、起吊时

11、，适当采用全速档，防止电机过载。5、听从指挥，将小车开至中间位置，小车行走 要稳，防止重物过大游摆。6、行走大车时，前方发现人或障碍物时停车鸣 铃，确认通道安全后通过。7、行走大车时，时刻注意地面人员是否将重物 扶正，如有偏斜立即停止，防止碰到电解槽 或造成系列短路。8、放重物时要慢，以防止压坏重型汽车。9、工作完毕后，拉下主钩配电盘的各开关拉下。风险评估：1、碰伤地面人员。2、碰坏厂房设备，危险源辨识。3、拉断钢丝绳。4、造成系列短路。5、压坏各种设备。6、电机过载，烧坏元件。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强地面人员配合意识，明确指挥信号，加强督导检查。九、布极作业 操作规

12、程：1、布极时不影响出铝或抬母线作业。2、布极时将极提离地面 0.5 米运行，不可太高。3、长距离吊极时，阳极块长面方向与电解槽平 行。4、所布的极必须放到格子板上，不得影响熄效 应。5、转后面极时，放置到不影响下一班布铝板和 料槽。6、后大面放极两头，必须与烟管、流槽至少保 持 0.5 米的距离。风险评估：1、撞坏设备，撞伤人员；2、摔裂阳极导杆；3、阳极掉落砸伤人；4、挂断烟管、流槽。风险控制：培养自我安全意识，严格执行操作规程，加强督导检查。十、加氟化盐作业 操作规程：1、卸下氟化盐，必须按规定位置放置整齐，不 得超过两层。2、加大料箱时，负责加料人员必须佩带好呼吸 器。3、检查大料箱的

13、平台是否开焊，确认安全方可 作业。4、割袋人员必须站在靠近护栏一侧操作。5、下料时，大袋必须翻抖安静，不得有余料。6、下料以装满料箱为好，不得过满。7、下完料后，大袋装好，整理整齐。8、定期联系将废旧大袋运走，不得堆放过多。9、往电解槽加氟化盐时，不得影响出铝、换极，当其它作业完成后方可加氟化盐。10、吊料时必须听从拉料人员指挥。11、挂好小料斗，点动上升，料斗脱离托架后合 适位置，然后移动小车吊至槽上部。12、料箱对准接料口点动下降，防止碰坏接料口。13、料箱加满后，点动上升，待料斗脱离加料口 时，快速上升。14、加料时要稳、要准，以免碰撞料箱或其他设 备。15、料斗下空后，将料斗平稳放置在

14、四轮车的托 盘上。风险评估：1、撞坏设备，撞伤工作人员；2、造成氟化盐散落；3、工作人员高空坠落。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十一、吊换气缸作业 操作规程：1、吊换气缸时不影响出铝、抬母线作业。2、吊换气缸时，必须用专用吊带，不得使用钢 丝绳。3、吊换气缸时，必须听从作业人员指挥。4、吊换气缸时，气缸有零件未拆卸掉的，不得 吊运。5、拆装气缸时，应保持气缸垂直、平稳，以免 碰坏设备或碰伤人员。6、起吊时应先采用慢速，待气缸上部脱离固定 架、维修人员避开后，方可快速启动。7、待气缸升至电解槽上部时，方可开动小车，将气缸平稳放置四轮车箱。8、装气缸

15、时要稳、准，从四轮车厢上吊起时，应先点动，待气缸脱离车厢后方可快速起吊。9、起吊合适高度待气缸垂直后，起动大小车到 相应位置。10、在电解槽上安装气缸时要慢，待维修工扶持 对准气缸头穿孔后，听从指挥点动快速下 降。风险评估：1、碰坏设备，碰伤工作人员；2、钢丝绳打火。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十二、吊碳渣箱作业 操作规程：1、首先要采用专用吊具（四钩钢丝绳），并检 查吊具完好、可靠。2、严禁使用尼龙带，防止吊运过程中烧断发生事 故。3、天车钩头放下，将吊具挂到钩头上，然后升起 钩头至合适位置。4、将大小车开至碳渣箱上方，将钩头平稳放下。5、待

16、四轮车司机将碳渣箱四个角的吊环都挂好 后，听从指挥，平稳起吊。6、起吊时，先将钢丝绳拉紧，碳渣箱脱离地面后，再快速起吊。7、待碳渣箱起吊超过四轮车厢后，移动大小车，对准车厢慢速下降。8、碳渣箱三分之一进入车厢后，平稳点动，待司 机将插销插好后，落下碳渣箱。9、吊碳渣箱时，要注意不得有担垫、歪斜现象，以免脱钩砸伤人员或砸坏设备。10、卸掉碳渣箱时，待司机挂好挂钩后，听从指 挥，点动起吊。11、待碳渣箱脱离四轮车厢后，移动大小车将其放 置到指定位置。风险评估：1、碰坏设备；2、砸伤工作人员。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十三、吊电解质箱及大袋电解质块

17、作业 操作规程：1、必须用专用四钩钢丝绳吊具。2、严禁用两钩吊具或尼龙吊带，以免烧断造成 坠落事故。3、拉运设备必须是专用四轮车或翻斗车，否则 拒绝吊运。4、吊装时，必须挂好四个吊环，禁止对角吊挂。5、吊装要平稳。如需电解质从箱体倒入车厢，要求电解工使用钢 钎撬动，禁止用手直接 操作。避免发生烫伤、挤碰事故。6、吊装大袋电解质块时，必须保证袋子完好。起吊高度不宜过高。7、按规定摆放，不得超过两层。8、不得歪斜摆放，如有歪斜必须重新吊起码好。风险评估：1、碰坏设备；2、碰伤工作人员；3、烫伤地面工作人员。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十四、大修槽拆

18、装烟管溜槽作业 操作规程：1、必须使用专用尼龙吊具并保证有足够的长 度，严禁使用钢丝绳吊具。2、捆绑烟管，溜槽时，必须采用双吊带，人字 形捆绑，严禁使用单根吊带拆装。烟管、溜 槽一端必须栓有稳绳。3、吊拆烟管，溜槽时，听从指挥，将小车钩 头打至烟管，溜槽中间位置，下钩至合适 位置。将烟管溜槽住（以吊带拉上劲为止），待维修人员将固定螺栓全部拆除后，听从 指挥，点动上升至接口完全脱离，上升至 合适位置，将小车打至中间通道。4、烟管，溜槽必须用稳绳转至顺槽方向后，方可开走大车。行走大车时，地面人员必 须将稳绳抓住。5、将大车开至中间安全通道，待地面人员用 稳绳将其转至顺车方向后，听从指挥，点 动下降

19、。6、装烟管，溜槽时，将大车开至中间安全通 道，双吊带、人字形捆绑的烟管，溜槽用 点动从拉运车上吊起，脱离车厢后，待地 面人员用稳绳将其转至顺槽方向，方可走 大车。7、将大车开至所装溜槽上方，配合地面人员 边打小车边用稳绳转动烟管，溜槽，到位 后，用点动下降对准法兰接口，待维修人 员将全部螺栓安装紧固后，听从指挥，方 可下钩拆钩。风险评估：1、砸坏设备；2、砸伤工作人员；3、造成系列短路。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。十五、装开槽作业 操作规程：1、新槽挂极负荷试车时，必须按电解工区要求 进行。2、负荷试车结束后，将新极提下后，必须摆放 整齐，前

20、后大面，不得影响车辆通行。3、新槽焦粉铺好后，按前后顺序进行挂极，听 从指挥，做到平稳、准确。4、装炉吊破碎电解质块时，必须保证装电解质 的大袋以及吊带完好，吊运时必须挂双带，严禁用单带吊运。起吊高度距离地面0.5 米1 米。5、吊大袋装炉时，钩头下降高度不可低于母线，不可离母线过近，并且大袋必须有人扶持。6、装母线软连接时，必须提前到现场，待综合 班人员准备工作做完后，听从指挥，方可开 始作业。7、吊装软连接时，必须使用尼龙吊带，严禁使 用钢丝绳。8、用快速将软连接吊起后，必须保证吊物不晃 动并垂直，吊至适当高度，将小车点动打至 靠近母线，用点动或慢速调整高度。9、必须待作业人员将螺栓安装并

21、安好螺帽后，发出指令，方可下钩。10、后大面吊装软连接不得离两侧烟管，溜槽太 近。软连接吊起后必须有人扶持。开槽作业：提前将天车开到现场待命，将各机构进行 认真检查，确保无误。待地面人员准备工作完成后，听从指挥，将通电开关柜，从四轮车厢吊下，吊挂开 关柜的吊带，必须完好无损并且是专用吊 带。吊卸完毕后，将车开离两台槽距离处，待 通电正常后方可离开。十六、配合维修检修试车 操作规程：1、天车运行中发现故障应立即停止作业并及时 保修，不得让天车带“病”作业。2、维修人员到位后，天车工锁好门，在地面等 待试车。3、维修人员发出试车指令后，天车工才可以上 车试车。4、上车后，试车时听从指挥，指挥不明不得动 车。5、试车前，必须反复鸣铃，让维修人员做好安 全准备。6、维修人员处理好故障后，确认维修人员全部 下车后，方可自由运行各机构。7、工作完成后，将故障记录于工作记录中，并 告知接班人员。风险控制：培养自我安全意识，强化配合人员自我保护意识，加强现场管理和督导检查。