大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点.pdf

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1、 大面积混凝土金刚砂地坪施工的监理控制要点 整体金刚砂地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用范围广等优点。由于摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，不仅简化了工序，缩短了施工周期，而且节约了人工费用，因而在工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。一、耐磨材料 硬化剂材料分为骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量 60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石，系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏 8 度以上

2、。除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的 25%。耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求而确定。二、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。1、泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。2、平整出浆工具：中间灌砂的 150 钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。4、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。三、监理控制要点 1、原材料控制 （1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。（2）细骨料

3、：宜用区中砂，可减少水泥及水用量。（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径 520mm 连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。因此石子的含泥量须控制在 1%以内，砂的含泥量须控制在 2%以内。（5）耐磨材料的控制：要严把材料进场关，严禁用石英砂替代金刚砂，导致表面硬度达不到设计要求。硬化剂的使用应在保质期范 围内，防止材料结块和受潮。在施工现场，硬化剂应放置在干燥的地方。2、施工准备控制 （1）地坪下的砂石垫层须用压路机压实。（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标

4、志点标高，对偏差处应及时调整。（3）根据规范及车间柱距要求，设置分格伸缩缝。（4）混凝土所用碎石最大粒径要30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（5）混凝土标号不可低于 C25，现场塌落度应控制在 75100mm之间。3、施工过程控制 （1）地坪标高及平整度的控制 钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。地板钢筋按每 4m4m 焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。在二次长刮尺刮平时再进行标高复 核，保证标高误差控制在 4mm 以

5、内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。（2）混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。同时必须进行混凝土的凝结时间试验。为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。混凝土刮平后，水泥浆浮出表

6、面的厚度至少要达到mm。混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或真空设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始金刚砂面层施工。在金刚砂施工前的中期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。（3）第一次布料 在基层混凝土初凝前 56 成干时开始撒布金刚砂。如撒布过早，会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；如撒布太晚，则混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉 5mm 时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部

7、用量的 2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛撒而致分离，撒布后即以木抹子抹平。在耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。（4）第二次布料 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的 1/3，撒布后要立即抹平、墁光，并用墁光机重复作业至少两次。墁光机作业时，应纵横向交叉进行，做到均匀有序，防止材料聚集。边角处要用木抹子进行处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况而作出调整，墁光机作业时，应纵横交叉 3 次以上。按规范要求，耐磨地坪的平整度应达到 5mm/2m。

8、（5）表面细部磨光作业及养护 墁光机作业后，面层仍会存在抹纹比较凌乱的情况。为消除抹纹，最后要采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。金刚砂地坪施工 5-6 小时后，要喷洒养护剂养护，用量为 0.2升/m2。也可采用面覆塑料薄膜的方法以防开裂。耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工 5-7 小时后要做切割缝，以防不规则龟裂。切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。切割深度至少应为地坪厚度的 1/5。填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，如 PU 胶等。（6）成品保护 根据设计要求，地面一次

9、成型后方可进行上部结构的施工。但是在施工过程中，很可能对已成型的地面造成破坏。另外，在柱和圈梁以及钢屋架施工过程中，排架搭设与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。采取的主要控制措施是，在金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，在达到上人强度的 23 天内要浇水养护，并覆盖 23 层薄膜，这样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。由于金刚砂地坪多为彩色地坪，因此采取切实有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日后难以交工。在后续主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。在吊装钢屋架时，由于汽车吊必须开进厂房内部

10、，因此地面上要铺 20mm 厚的砂，并在车吊支撑架下，交叉垫上 2 层 1010mm 的木枋，以防止荷载过大而破坏地面。从知识管理的角度看，企业的核心任务是如何加速知识的转换，通过隐形知识和显性知识的双重循环实现能力的提升，从而为顾客创造更大的价值。这种类型的组织不再以劳动分工为基础，而是以能力分工为基础。而组织机构正是这种建立在能力分工基础上的能力团队。在这种以能力分工为基础的倒转的组织结构中，人力资本的能力将得到充分发挥。这样的团队相对固定，技术人员之间相互了解，便于沟通和技术共享。通过团队的自主管理，企业的知识员工直接面向市场，加快了企业对市场的反应速率。企业管理人员的职能也发生相应转变，他们成为一线技术员工的参谋，可以在组织内清除障碍、开发资源、提供咨询，支持和帮助企业建立新的文化，从而加快企业的运转。通过企业组织结构的调整，建立以专业团队为核心的组织结构，有利于推动学习和创新，促使企业中所有部门或员工的责任性增强，并成为企业的行为方式。知识管理是建设工程咨询企业重要的战略任务，它不能着眼于企业现有的市场竞争，应该积极的通过创造新知识建立新产业，以占据更为有利的市场地位。因此，企业必须对那些连顾客自己都还不太清楚的重要需求进行再思考，通过超越简单的顾客导向，创造新的顾客需求。