最新电力隧道工程施工组织设计完整版.pdf

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1、(此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！)电力隧道工程施工组织设计审批人：审核人：编制人：北京*市政工程有限责任公司2010 年 11 月 9 日目录第一章编制依据.3 第二章工程概况.5 第三章施工部署.10 第四章主要施工方法.18 第五章质量目标及保证措施.74 第六章安全施工措施.86 第七章文明施工、环境保护措施.121 第八章冬季施工措施.127 第九章工期保证措施.132 第十章技术资料管理.138 第一章编制依据1.1 编制依据1.1.1 设计文件*电力管线工程电力隧道工程施工图纸；1.1.2 现行的相关法律、法规、规程、标准1)北京市市政工程施工安全操作规程DBJ

2、 2)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 3)锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 4)混凝土结构设计规范GB5)混凝土结构工程施工质量验收规范GB6)地下工程防水技术规范GB 7)地下防水工程质量验收规范GB 8)市政工程有关技术规范9)电力工程电缆设计规范（GB）10)北京市建筑设计研究院编制的结构设计手册11)电力基建工程施工工艺手册土建.电缆沟道分册12)地下工程质量验收规范（GB）13)北京市绿色施工管理规程与图列；14)公司颁布的 ISO9000标准质量体系文件及内部体项目管理体系文件等。第二章工程概况2.1 工程概况2.1.1工程名称本工程名称：2.1.2设计标准1)主体结构

3、的设计使用年限为50 年；2)主体结构的安全等级为二级；3)主体结构的防水等级为三级；4)结构的抗震设防烈度为8 度；5)使用车辆荷载：汽车荷载城A 级2.1.3设计工程管线情况1)管线总体概述*区顺沙路道路工程西起大汤山桥，东至*界，全长 9.335 公里；由大汤山桥至沙沟河段、秦北路至昌顺界段，顺沙路穿过城市建设区，道路等级为城市主干路：由沙沟河段至秦北路段，顺沙路穿过村庄及农田，道路等级为一级；道路规划红线宽为50 米，设计速度为60 公里小时。2)设计目的本工程为随路建设电力管线，使电力管线工程设计满足当地电力发展未来需要，为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安全。3)隧道工程

4、路由概况沿顺沙路由规划6#路至大汤山桥永中北23.0 米、大汤山桥至规划5#路道路永中北22.0 米新建一条2m*2.3m暗挖电力隧道；新建电力管线全长 9.35 公里，电力隧道长685 米。2.1.4工程地质及水文情况1)场地总体概述拟建场地地处北京市昌平区南部，场地起伏不大；地面高程为36.2337.84 米，西低东高；2)土层分布情况本地区本地区地层主要为人工堆积土层、新近沉积层和一般第四纪沉积层；拟建场区地形较为平坦，电缆隧道所在范围内具体土层自上至下为：表层为平均厚度1.94 米 的砂卵 圆略填土层层、粉质粘土填土1 层、重粉质粘土 粉质粘土层、粉质粘土1 层、重粉质粘土粉质粘土层、

5、粉质粘土1 层、粘土 重粉质粘土层，砂质粉土重粉质粘土 2 层、细沙 中沙层、砂质粉土1 层、中粉质粘土 粘土层、粉质粘土粘质粉土层；本次地质勘探钻孔取样深度为20.0 米。本工程隧道主要穿越土层情况为：粘土 重粉质粘土层，砂质粉土1 层、粉质粘土 重粉质粘土2 层、细沙 中沙层，覆土深度48m;3)地下水情况根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水，地 下 水 静 止 水 位 埋 深 为1.90米 2.90米，相 应 高 程 为34.2334.94m,属潜水，水量较大；近35 年场地内地下水位标高为36.5m 左右；抗浮水位标高36.50m;施工过程中需要考虑降水；2.1.

6、5主要工程量2.0*2.3 暗挖电力隧道 685米共设4.1 直线施工竖井 5 座接地装置1 组通风口 12处电缆支架 1370套2.2 工期安排本工程实行 24 小时工作制，全天计划2 个班组循环作业。计划开工日期：2010 年 11 月 20 日，计划竣工日期：2011 年 2 月 5 日；历时 74 个工天。计划分为二个作业段、四个阶段进行组织施工。2.3 工程质量要求工程质量达到：合格标准2.4 安全目标：死亡为0，重伤事故为0，轻伤小于 5。2.5 文明施工、环保目标：符合北京市文明安全工地要求，环保达标。2.2 工程特点及难点由于工程地质土样变化多样，土质结构较为复杂；地下水位较高

7、、水压较大；因此，施工中必须制定严密的施工组织设计，选择施工经验丰富的管理人员、作业人员，按施工方案精心组织施工。22.1 工程特点1）本工程前期拆迁进展较为缓慢，一旦具备施工条件，工期较为紧张；2）本工程将跨越冬季施工，必须做好季节性施工的准备工作，防止因此影响工程的正常施工；3）本工程拐点较多，施工中必须精细测量，仔细复核，确保隧道轴线和高程准确。2.2.2工程难点1）本工程隧道穿越粉质粘土、粉质沙土，且地下水位较高，施工中必须做好降水工作和超前注浆、超前探测，防止拱顶及侧墙土层坍塌，确保无水作业条件下的工作环境的安全；是施工过程控制的一大难点这也是方案中考虑的重中之重；2.3 拟采取的施

8、工措施1）全线采取 400 大口井降水；2）根据本工程的特点，并结合现场的实际情况，全线采取超前小导管预注浆施工工艺，特殊段拟采取全断面帷幕注浆施工工艺辅以超前小导管注浆施工工艺。第三章施工部署3.1 施工指导思想按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行施工部署。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。3.2 施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3.2.1组织机构建立1）机构设置针对本工程特点，项目部组成分管理层和操作层，项目

9、经理代表公司对工程进度、质量、安全、效益全权负责；管理层包括工程组、技术质量组、经营财务组、安全保卫组、办公室，设管理人员 20 人；各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。项目部组成详见组织体系图（附后）2）各组织机构职责项目经理：主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定及人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各职责部门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与当地政府职能部门的关系；与监理、业主、监督部门搞好关系，随时解决施工过程中出现的问题。生产经理：在项目经理领导下负责对施工过程中一切生产活动、施工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制

10、定，并负责在施工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、执行工作，确保安全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度的控制、调整，确保进度计划按期完成。主任工程师：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作：负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。技术质量组：负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在施工过程中的操作；组织对分部、分项工程及各工序的质量检查、验

11、收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。工程组：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全过程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。安全保卫组：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。3.3 施工计划安排本工程施工期间面临冬季施工，任务重，工期较紧；计划开工日期2010 年 11 月 20 日，竣工日期 2011 年 2 月

12、5 日。总工期 75 天。具体工期安排详见后附施工进度计划网络图。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准）：3.3.1竖井、隧道初衬施工准备工作就绪后，进入竖井及隧道初衬施工阶段；竖井开挖后，进行隧道初衬施工。3.3.2防水及隧道二衬施工在隧道一衬施工完成后，会同相关单位进行初衬验收，合格后，进行防水施工，在无水条件下做聚乙烯丙纶双面复合防水卷材；本阶段主要完成隧道及竖井的防水施工和隧道二衬施工。3.3.3 竖井二衬施工隧道二衬施工完成后，进行竖井二衬施工；施工中应注意各预埋件的安装，做到位置准确，无漏装。3.4 劳动力、材料、设备计划。3.4.1 工

13、力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，全段共计分为 2 个施工段，每段设一个劳务施工队，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施；暗挖班组分为白班、夜班两个小组；暗挖作业班组 2 个，每组 70 人二衬作业班组 2 个，每组 50 人防水作业班组 1 个，每组 30 人降水组 1 个，每组 3 人。3.4.2施工段划分根据设计管线的相互关系，本工程施工划分为二个施工段：第一施工段包括a 1#、a 2#、a 3#井，隧道长 320 米.含隧道初衬、二衬和小室初衬、二衬结构。第二施工段主要工程包括：包括a 4#、a 5#井，隧道长 365米.含隧道初衬、二衬和小室初衬

14、、二衬结构。3.4.3材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。拟投入本工程的主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw）1 装载机ZL50 1 厦门154.5kw 2 挖掘机PC300 1 日本165kw 3 自卸汽车K29A 2 青岛206 kw 4 吊车TL-200E 1 日本148 kw 5 搅拌机JS350 5 济南15kw

15、6 混凝土喷射机PZ56 10 中国7.5KW7 注浆机ZJB502 中国10.5 kw 8 电葫芦5t 5 中国7.5kw 9 空压机L5.5-4085 上海250 kw 10 电焊机BX1-300 10 中国300A 11 风机JB52-25 中国11kw 3.5 施工现场平面布置3.5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。3.5.2临时用水本工程施工用水主要为施工竖井、隧道锚喷混凝土用水、混凝土养护用水及环保降尘洗车用水。利用附近上水、绿化

16、用水，作为施工水源；利用50 聚乙烯管，接入竖井工作区内并安设截门，以解决施工用水；3.5.3临时用电根据现场调查情况，施工中将考虑设1 台 315KVA变压器，施工用电线路就近接入，沿线敷设临时电缆，在竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。3.5.4施工占路及用路本工程施工中主要利用现况即有道路作为施工用路；竖井部位施工期间用统一标识的标准围挡全部封闭。3.5.5现场、竖井布置现场四周用全新的蓝色标准围挡进行封闭，下砌筑240 厚砖墙，高度不低于 300，每 3 米设置一道立柱，立柱为48 架子管。竖井四周设置1.2 米高护栏，刷红白漆，挂防尘网。现场施工组织标板：在竖井入口处

17、醒目的位置，设立施工组织板。在组织标板上写明工程名称、项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管、施工队白班和夜班的井长、质量员，安全员。围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，统一标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪、防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏照明灯使夜间施工有足够的亮度均匀不闪烁；照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全；3.5.6生活区布置A.租用当地民房或搭建彩钢房作为临时项目经理部；B.现场工人生活区采取就近租赁民房和集中搭建临时彩钢房；第四章主要施工方法4.1 施工降水（详见降水专项施工方案）根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水

18、，地 下 水 静 止 水 位 埋 深 为1.90米 2.90米，相 应 高 程 为34.2334.94m,属潜水，水量较大；近35 年场地内地下水位标高为36.5m 左右；抗浮水位标高36.50m;施工过程中需要考虑降水；根据设计要求，本次隧道施工全程觉需要采取降水措施；降水井为400 井点降水，井距为10 米，井深约 14 米；降水目标为地下水位线低于开挖隧道底1.0 米；降水井距开挖隧道外壁不小于1.5 米；4.2 隧道概述4.2.1 隧道断面形式本工程为 2.0 2.3 米浅埋暗挖法单孔符合衬砌隧道，断面为直墙、圆拱，平底板；净宽 2.0 米，起拱线高 1.85 米，矢高 0.45 米净

19、高 2.3米；4.2.2 隧道结构做法：隧道结构做法为：喷射混凝土网构钢架钢筋网支护防水层现浇钢筋混凝土；初衬、二衬厚度均为250mm;隧道内设人行步道，双侧安装电力支架，间距1.0m，隧道内设通长地线；隧道初衬拱架间距0.5m,钢架之间采用 22 纵向连接筋焊接，连接筋间距 1.0 米，沿拱架内、外侧交错布置；拱架内外侧设制钢筋网片，网片搭接 100200mm;钢筋焊接采用 E43焊条焊接；4.2.3 隧道拱顶超前支护形式为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向及侧墙打设32 超前小导管，管长 L=2.25m,环向间距 300，仰角 1215，小导管必须从首榀钢架腹部穿过，每两榀钢架打一次超前小导管，小

20、导管搭接长度不小于500；通过超前小导管向地层压住改性水玻璃，加固地层，注浆压力不小于0.30.5Mpa;4.2.4 隧道开挖方式隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针；其主要原理就是充分利用土层自稳作用，开挖后及时施工初期支护结构并及时闭合，同时进行监控量测；为保证施工安全，在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖、支护；土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦提升至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施工；4.2.5 后背注浆为保证衬砌结构与土层密贴，防止空隙过大，引起地面沉降，甚至对施工环境造成威胁；

21、因此，在隧道初衬施工时，需要及时对后背进行回填注浆，注浆管为 32，纵向间距 2.0 米，浆液为水泥浆，注浆压力不小于 0.4Mpa;4.3 竖井概述本段工程竖井为 4.1m共计五座；均采用复合衬砌结构；为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在圈梁下采用喷射混凝土网构钢架钢筋网支护防水现浇钢筋混凝土二衬结构的形式；竖井衬砌厚度为0.25 米；竖井环向施做锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度1520o，锚管直径 32mm，长 2.5m，水平间距 1m。4.4 工程测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事

22、项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。拟投入的主要测量设备见下表：仪器名称型号精度单位数量全站仪kTS-400 科力达2”台1 水准仪Ac222 2 台1 4.4.1测量工艺流程为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制地上、地下构造物下沉量，本工程中测量人员分主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时地对竖井和隧道的收敛情况进

23、行记录，同时根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面沉降控制在规定值范围内。测量工艺流程图图 1-1 坐标传递示意图地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行（见图 12.2 2）。首先在地面建立近井水准点3 个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺 3cm 5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。导入高程点水准仪地面高程 控 制 点塔尺钢卷尺水准仪垂球图 1-2 高程点传递示意图4.4.2竖井施工测量1）竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线

24、（简称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：a.建立近井点与设置测站点b.进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。c.放样竖井中心d.根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心放以后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。e.放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精

25、确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：2）竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的10mm 以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。4.4.3 隧道掘进测量及检查验收每千米高差中数中误差（mm）附 合 水准 路 线平 均 长度（km）水 准 仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线

26、闭合差（mm）偶 然 中误差 M全 中 误差 MW与 已 知点联测附 合 或环线平坦地山地2 4 24 DS1卡尺往 返 测各一次往 返 测各一次8L2n注：L 为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n 为单程地测站数。为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此

27、在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。4.4.4 测量质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：1）工程开工前制定具体的测量方案，并上报主管

28、部门；2）施测人员由具有丰富地下铁道测量经验的持证人员担任；3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；8）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。4.5 竖井施工4.5.1竖井龙门架安装龙门架设计为全封闭形式；设计龙门架为两跨，每跨长度不超过6.0米，高度不超过7.0 米；竖井龙门架设置2 台 5t 电葫芦作为垂直运输。安装后先进行空载和

29、重载的安全检测，满足连续作业的要求，并经国家相关部门验收合格后方可投入使用。竖井龙门架基础均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.0 1.0 0.8m（长宽高），现浇 C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500500mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4 根25 钢筋，长 0.8 米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固。4.5.2 竖井施工方法1）竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除地面，挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢

30、筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井龙门架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土、出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。（见程序图）2)帽梁施工本工程为 4.1 米直线井，帽梁在地表下1.5 米左右，帽梁截面尺寸为 500*900，呈“L”型钢筋混凝土结构形式，如图所示：连接筋大样图?20500梅花布置16根?18主筋?10200双支箍?10200，单根尺寸：440*306?10200，尺寸：840*190帽梁箍筋大样图初衬说明：1、单位尺寸为mm.2、帽梁施工时，连接筋的外露长度不小于6D.在梁内的锚固长度不少于 35D.3、注意预留爬梯的预埋件

31、。帽梁配筋图帽梁土方开挖前，先做好坑探，确定地下管线的位置，施工前应探明其高程和位置；帽梁上方至地面砌筑240 厚砖墙作为临时支护，高出地面约，墙中埋设 48 钢管，间距为 1.0 米，高出地面不低于1.2 米，作为竖井护栏立柱，立柱间设置 3 道水平管，与立柱焊接牢固，并刷红白漆，外挂防尘网；帽梁混凝土采用 C30商品混凝土，现场自卸式浇注，混凝土塌落度为；浇注前需沿竖井周圈打设20 连接筋，间距为 1.0 米梅花型布置。（如图所示）竖井开挖作业程序图按照设计要求，为保证井筒结构稳定，在帽梁下方，随土方的开挖每 0.6 米设置网构钢架支撑；竖井土方采取四分之一对角开挖；在井口设现浇钢筋混凝土

32、锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土网构钢架钢筋网支护，初期支护厚0.25m，钢架竖向间距 0.6m，二衬采用钢筋混凝土结构形式。2）钢格栅的加工由于现场不具备设加工厂的条件，因此，格栅的加工采取外埠加工后，运至施工现场，所以，格栅的质量控制除了加工和安装外，运输也是一大重点。A.钢筋的验收钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊接试验，并应分批取样，每批重不大于20t。B.钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30

33、cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。C.钢筋加工格栅加工前，根据设计图纸和技术交底进行施工放样，确保准确无误后，再进行钢筋下料.钢筋加工按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一批试验，第一批钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。D钢筋焊接焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊，合格后方可施焊。每个焊点

34、经合格的检查人员彻底检查。检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条级钢筋用E422型，级钢筋为 E43型。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行第一榀格栅加工成型后，经有关部门验收合格，方可成批量的加工制作，格栅运至施工现场前需通知项目部等相关部门进行首榀验收。格栅从加工厂运至现场，为保证钢格栅在此过程中不变形和损坏、锈蚀，必须成立专门的运输队伍，专人管理。上下车轻拿轻放，不得随意掀卸。3)土方开挖A.竖井开挖前，应再次核实地下管线情况，编制相应的施工

35、方案，确认安全后方可进行开挖；B.竖井施作过程中须对角四分之一开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空；C.竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，跨度较大的竖井在四角及跨中另采用槽钢对焊作临时支撑，支撑材料分别采用2 根16a 槽钢对扣，开挖过程隔榀设置；4)格栅安装圆形竖井每榀格栅由4 片组成，开挖后及时安装格栅，并喷射混凝土封闭开挖面。格栅安装间距为600，采用 20 连接焊接，间距为1 米梅花形布置，搭接长度不小于200；每个循环的格栅安装必须水平，每安装两个循环须检测和调整一次；格栅安装每两榀打一次 32 锚管，长度为 2.5米；格栅采用螺栓连接，连接要

36、牢固。第一榀格栅安装时，与帽梁的间距不超过300，并按要求打设锚管。格栅安装时需注意，在临近管线上下 2.0 米时，格栅安装须将步距调整为 400，每榀打设锚管，严格执行超前注浆，同时，各种支撑及时跟进，保证管线的安全。4.6 隧道土方开挖及初期支护（见隧道初衬工艺流程图）根据设计文件暗挖隧道穿的地层为：人工填土层、粉质粘土、砂质粉土、粉细砂层；为保证隧道施工安全，隧道施工总原则是“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，开挖前，必须进行超前探测，探明前方情况后开挖土方，再进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联

37、合支护，在两层初砌间设防水层。4.6.1 马头门施工竖井初衬至马头门顶时，采取两榀格栅连做，预打超前小导管；隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组超前小导管对开口段围岩进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除口部初衬后架设隧道拱架，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。4.6.2 超前小导管预注浆支护为防止坍塌，稳固土体是开挖洞体的先决条件，所以采用超前小导管预注浆支护进行加固地层。隧道初衬施工工艺流注浆施工工艺流程图注浆工艺及设备图1）超前小导管加工：本工程中超前钢管采用32 钢管，每根小导管长2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距1

38、00mm-200mm,孔眼直径为 8mm）。小导管在拱部满布，环向间距300mm，纵向水平投影搭接长度0.5m。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。2）钻孔：针对土质情况，施工中超前小导管，采用引孔打入法，钻孔机具采用 YT-28型钻机。立二榀钢架施作一次超前小导管。3）插入钢管：超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立二榀钢拱架打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。4）封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。5）注浆：采用

39、改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。在该地区一般的调制过程是:用 98%的浓硫酸缓慢倒入水桶中,边倒边用玻璃棒搅动,稀释成18%-20%的稀硫酸；将浓度40-45Be水玻璃稀释成浓度为18-20Be的水玻璃；将稀硫酸与稀释的水玻璃按1:2 的比例混合,并保持搅动

40、 8 分钟,防止浆液凝固,可适当添加缓凝济。经验配比为浓硫酸:水玻璃:水=1:4:14。作业时采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5 1.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于20 分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。4.7 帷幕注浆4.7.1 帷幕注浆的缘由根据设计要求，本工程暗挖隧道需要进行全段

41、面帷幕注浆止水，以确保施工环境的安全；由于土质变化复杂，地下水位较高，隧道开挖前，都需要进行土层加固和止水，仅靠水泥浆液的固结效果无法满足施工要求的，根据现场的实际情况拟考虑采用48 管棚深孔注浆再辅以小导管超前注浆的施工方法，以起到注浆加固和止水的效果，加固范围：宽度为 6.0米，高度为 6.3 米；4.7.2 帷幕注浆的施工方法1）帷幕注浆工艺及原理(见附图)本工程加固采用超前深孔双液浆改良土体的方法，它能够 100将不同土质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的部分止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对地下水

42、无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。2）工艺特点：A.不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行。B.可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。C.瞬结性一次注浆液和侵透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土砂质土到地下水非常丰富的砂砾层都可以适用。D.二次注入材料是低粘性且凝结时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对建筑物的影响。E.由于一次注入是限制浆液，二次注入是渗透注浆，注浆不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。3).注浆材料A.注浆材料的性质其特性对地下水而言，

43、不易溶解；a.对不同地层，凝结时间可调节；b.高强度、止水；B.注浆材料配比：水玻璃模数 2.43 玻美度（浓度）3045Be 硫酸浓度 98%碳酸氢钠化学纯度（每0.5m3浆液配合比（重量比）：水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水=150：39.32：1.02：368.3 注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。C、注浆材料要求本工程地处人工填土层、粉质粘土、砂质粉土、粉细砂、粘土、砂石层，隧洞穿越的地层复杂、多变且含丰富的地下水，要求注浆浆液的适应性较强，所以注浆材料须满足以下要求：（1）浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘

44、度低，流动性好，能进入细小裂隙；（2）凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地控制；（3）稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，不发生强烈的化学反映；（4）无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品；（5）对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗；（6）固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；（7）来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单3)、注浆范围注浆断面范围为隧道周圈1.01.5 米；如在施工中发现异常情况我方将会调整工艺参数，以满足施工要求。4)、注浆的分段原则根据注浆区间轴向长度，结合注浆施工工艺，

45、初定方案：采取分段进行注浆，每段注浆段长12 米，开挖段长9 米，搭接 3 米，止浆段长为 3.0 米。(见附图)5)、注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，孔距一般为0.5米。注入顺序：沟道加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工。6）主要注浆参数 A 注浆深度 1012m B 注浆孔直径 48mm。C 浆液扩散半径：0.8m。D 浆液凝结时间：20s30min。E 注浆压力 0.3 1Mpa。（管线附近，应控制在0.5mPa以内）F 注浆循环段长12m。G 隧道开挖循环段长89m。H 隧道预留止水盘段长35m。在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工

46、程质量。4.7.3注浆质量控制1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2)根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。4.7.4工程质量保证制度1)成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2)定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3)加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工

47、材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4)配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5)加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。4.7.5工程质量措施1)钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水(压力应达到0.3 1Mpa)，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。2)注浆材料：采用超细水泥或水泥基类浆液作为注浆材料。3)注浆：注浆一定要按程序

48、施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3MPa1MPa之间，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4)注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5)每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。4.7.6注浆关键技术措施1)严格控制配合比与胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。2)注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取

49、下列控制措施：降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案；注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙；注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流；注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。4.7.7 注浆效果检测及辅助措施1）注浆施工结束后，通过注浆体

50、内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的510%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。2）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:A、样品的密度；B、结石的性质；C、浆液充填率及剩余孔隙率；D、无侧限抗压强度及抗剪强度；E、渗透性及长期渗流稳定性；3)采用挖探或其他方法检验加固效果。4）辅助措施根据该工程的特点和难点，以及地下工程的不可预见性，在工程施工中难免存在不尽人意的地方，