仓管员作业指导书.pdf

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1、仓管员作业指导书 为培养仓库工作人员良好、正确的工作习惯，更好的落实仓库管理制度和仓库进出库作业流程，加快仓库规范化管理，提高仓库工作人员的业务素养和技能。特制定本作业指导书，以下各项工作按上班后的工作内容和时间顺序排列。定置管理：一、每一个档板、主片、侧板、密封条，一个螺丝帽，每一件成品，包装箱都要入货位，要有货位号。二、所有进入仓库的物资不论其大少，不论其多少都要有它存放的位置和账目，且货位上的货和台账上所反应的品名、型号、规格、数量、单号、出入库时间等信息一一相对应。三、托盘、容器、叉车、包装物、扫帚等工位器具都必须按规定的位置摆放，用完后随手归位，办公桌干净整洁，桌上的单据、台账等用品

2、要摆放有序。这不仅是工作习惯，而且是管理规定，是对仓管员的基本工作要求，这样工作起来才能忙而不乱，有条不紊，保证工作效率和工作质量。外 协 件 库 第一项工作 取回送检样品 早上班后，首先到质检室取上一个工作日送检样品的质检单，根据质检单取回合格的送检样品，到仓库后，将样品放置到收货区，质检单放到规定的位置或板夹上。第二项工作 发料 1、受理和确认 向领料人问清所领物料的品名、型号和数量，填写领料清单（为提高发料效率，缩短领料时间，先填上品名、型号、数量即可），领料清单填完后对照台账核实库存量满足需要否、质量合格否，无误，根据台账上该物料所在的货位，在领料清单上填入货位号（在填货位号时需要注意

3、，该物料如有多批入库，应先发最早入库那个货位上的货）。然后按上述操作过程再受理第二笔领料、第三笔，如此类推。2、取料作业 将领料清单交仓库作业人员到货位上取料，叉车司机配合。作业人员在货位上取完料后，应及时在物料卡上消账并将包装还原封好。3、交付 取料后，与领料人一起对品名、型号和数量进行确认并交付，领料人在领料清单上签字。4、账务处理 对照领料人签字后的领料单消台账，根据台账将领料清单上未填完的各栏内容补上并消台账，然后在领料清单备注栏注明“账已消”字样，表示台账已消，避免以后遗忘（要注意，这一步十分重要，否则就会造成台账与实物的不准，后患无穷）。作业完毕的领料清单归类放好，集中交统计录入电

4、脑 K3。第三项工作 入库 1、登录台账 集中发料工作完成后，对照早上取回的质检单和到货计划通知单，将上一个工作日检验合格的货物登录到台账，包括入库数量、结存数。在备注栏里注明“合格”及检验单号。2、确定货位 如有预留货位，则直接确定，填入台账，如货位不足，则指挥作业人员对货位进行调整，直到有足够的存放货位。3、入库作业 指挥作业人员将送检样品放入原包装内封好并整理包装，然后将货物堆码在托盘上。如需放入仓库笼的物料要拆开包装进行分拣，最后再次确认品名和型号，清点数量，填好货位卡并悬挂到仓库笼上。货位确定以后由作业人员将货物放到货位卡指定的货位上。为提高作业效率，入库作业的样品放入包装、整理包装

5、和货物堆码工作可与第一步登录台账工作同步进行。4、完成入库 在收货台账上注明入库时间。到此，一票货物入库完毕。5、生产退料和拆件退料入库与正常货物一样，按规定的入库程序办理。所有的货物入库均按以上程序和规定进行。第四项 收货 1、收货 外采货物到货以后，首先向送货人索要送货单，核对无误后收货。对照送货单指挥作业人员将货物按品名和型号堆码到托盘上或料箱里。2、验收 货物收完以后，对照送货单核对品名，型号和数量，检查包装情况，无误后在送货单上签字，同时根据送货单将所收货物的品名、规格、数量登录到收货台账上，将货物放到收货区。3、送检 将每一种货物抽一件样品，集中交作业人员送质检部检验，在收货台账注

6、明送检时间。4、完成 在到货计划通知单上注明收货日期和“货已收”字样。第五项 调整货位和库容库貌 1、调整货位 根据到货计划和货位实际库存情况，对存货不多的货位进行调整，能合并则合并，以提高货位利用率。该项工作不能等货到了再进行，应提前计划早做准备。2、库容库貌 保持库容整洁，货物、托盘、容器和作业工具要摆放整齐，用后随手放置到规定的位置。办公桌上不能放置与仓库工作无关的物品，各类单据、台账要按类别集中放置，保持账、单的整洁和干净。仓库地面应无明显灰尘，定期组织作业人员打扫仓库卫生和货物、货架上的灰尘。第六项 查库对账 1、查库 查库前要先核对账，就是盘查上次查账以后一共到了多少货、出了多少货

7、、现结存多少货，也就是入库数量减去出库数量等于结存数量，账对了，再去查货位上的货，核对货位上货物的品名、型号和数量与台账上的库存是否相符，货位上的库存数必须等于台账上的结存数，如台账与货位上货物的数量不对，就说明是有问题。不能有时间再说，解决不了的，要及时上报。2、清理待处理品和呆、滞料 不定期对各类待处理品和呆、滞物料进行清理。按品名和型号归类进行简易包装，做好标识，并按品名、型号和数量制成清单，说明入库日期和原因，报部门主管。第七项 安排工作计划 1、查看到货计划通知单，了解第二天预计到货情况，如第二天预计到货的品名、型号、数量等。2、根据预计到货品种和数量的多少和所需收货时间，确定第二天

8、的工作内容，如为到货准备货位（包括收货区货位）、对账查库、整理和调整货位，清理台账和单据，做库容卫生，清理呆、滞料以及当日未完成的其它工作等。到货多时可少安排其它工作内容，到货少时可多安排其它工作内容，以后还要增加做库存报表和库存分析的工作内容。以上为外协件库主要工作内容和一般程序，仓库的日常工作以此为主线条展开。仓库作业指导书 文件编号：版 号：生效日期：页 码：共 一、责任 1.票据组：负责接单、审单、登记、统计工作；对库管员的调度，并负责所有进、出库单据的存档管理工作；随时处理各种异常情况，保证入库作业顺利进行。2.库管员：严格按照操作流程进行出、入库，确保出、入库的货物品名、规格、批号

9、、质量状态与单证相符，数据准确；对装卸工、叉车工进行调度；分账处理；信息及时反馈到票据组。二、范围 此作业指导书适用于河北康达有限公司产品所有仓储出、入库作业及在库管理。三、管理要求 1.入库单由五联单组成，第一联：存根联，第二联：仓库联；第三联：记账联。第四联：回执联（工厂）。第五联：财务联。2.出库单由六联单组成，第一联：存根联；第二联：仓库会计联；第三联：储运中心联；第四联：记账联；第五联：回执联；第六联：物流公司联。2.不同批次号的产品要分开填写。3.货卡挂在货堆面向过道的位置，悬挂稳固。4.仓管员在进行出、入库作业时，需站在库门位置，与司机办理交接，验收货物清点件数，核对单据。5、出

10、库装车时，严格按照先远后进，先重后轻的装车原则，顺序装车。四、库房管理 1.收货流程 1.1 正常产品收货 1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。1.1.2 收货人员应与司机共同开锁，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知工厂和成品科，并上报物流部等候处理，必要时拍照留下凭证。如货物状况完好，开始卸货工作。1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的单证。破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报成品科和物流部，以便及时处理。1.

11、1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交票据组人员。1.1.6 票据组人员接单后必须在在 1 小时内完成将相关资料录入系统。1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。1.2 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相

12、应单据，仓库人员有权拒收货物。1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符。1.2.3 退货产品则须与退货单上的规格、型号、数量相符，否则仓库拒绝收货。1.2.4 退货人员依据退货单先到票据组办理入库单，换单后执退货单、入库单到指定库房办理退货。仓管员验收货物时，应将不同状态的货物分开单独存放，准确记录产品名称、数量、状态等产品详实信息，验收后同退货人员在入库单上签字确认。1.2.5 票据组信息员依据单据录入系统。2.出库流程 2.1 定单处理程序 2.1.1 客户出库必须同时执发货清单与产品调拨单，单独一种票据不

13、能发货。2.1.2 成品科内部库房以及喷码车间之间的调拨使用产品周转单。2.1.3 票据组接到发货组发货通知时，信息员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。2.1.4 信息员依据运输部的排车计划录入系统，进行分库，并制作发货清单。2.1.5 将发货清单交仓管员备货。2.2 备货程序 2.2.1 备货人员严格依据发货清单拣货，如发现发货清单上与实际库存有任何差异，必须及时上报部门领导，查清原因，以便及时解决。2.2.2 货物按发货清单备完货后，根据运输线路要求按车辆顺序进行分拣，根据装车顺序按单排列。2.3 发货程序 2.3.1 仓管员依据发货清单

14、核对备货数量，依据发货单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。2.3.2 仓管员按照发货单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。2.3.3 装车后，司机应在发货单、发货清单上写明车号、姓名，同时仓管员签字确认。2.3.4 仓管员将发货清单第二联：仓库联、第三联：财务联、第四联：回执联返回票据组，同时，将发货单第一联：存根联、第二联：运输部、第三联：仓库会计返回票据组，第四联：回执联、第五联：客户联随货通行。3.库存管理 3.1 货品存放 3.1.1 入库产品按定置原则入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面

15、上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。3.1.4 托盘放置须整齐有序。上托盘的货物要保证其安全性。3.1.5 货位上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。3.1.6 出入库产生的半拍产品应放置该货位前端。半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。3.2 盘点流程 3.2.1 所有的货物每个月必须大盘一次。3.2.2 仓管员每天对库存产品进行全面盘点，以保证货物数量的准确性。3.2.3 月盘：针对每次月度盘点，信息人员打印盘

16、点表，不包括产品数量，交给盘点人员。成品科长组织，仓库会计、票据组、仓管员组成盘点组，制定盘点计划、线路进行盘点。将盘点数量填写在空白处，盘点后由盘点组人员共同签字确认数量。将盘点表交于信息员，信息员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。4仓库日常管理 仓库安全自查表 仓库日常检查表 检查内容 4.1 库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等？4.2 装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。4.3

17、 门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。4.4 仓库照明设备是否完好、安全。检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否 4.5 仓库办单处是否整洁。要求：A、所有单据摆放整齐；B、有清晰的分类 4.6 仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。4.7 手摸货架、货物、托盘，无灰尘。4.8 空托盘在指定区域堆放整齐。4.9 货物堆码无倒置和无超高现象。4.10 物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。（破损、搁置区存放的货物 除外）4.11 仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活

18、移动）4.12 各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范？4.13 每次收货，是否正确、清晰填写“货卡”。4.14 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应货卡。4.15 破损、搁置货物是否规定时间内处理完毕。4.16 货物批次是否按照先进先出的发货原则出库。4.17 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移。4.18 仓库无“四害”侵袭痕迹。4.19 是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。(查 看记录)4.20 系统库存和实际库存是否一致。4.21 仓管员是否完全按发货清单备货。（检查方法：拿一张正在发货的发货清单，让

19、取货人员指出本发货清单已取货物的一个品种的位置，用该位置和发货清单上的位置核对）。4.22 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。4.23 收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）五、考核指标 1、KPI 1-盘点准确率 定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比 考核标准：99.9%计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%2、KPI 2-破损率 定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比 考核标准：不超过 0.1%计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100%3、KPI 3-收发货不及时率 要求：车辆到达 30 分钟以内收、发为合格 定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数 考核标准：2%计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数