公司隐患排查及安全检查表汇总(17项制度).pdf

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1、公司隐患排查及安全检查表汇总 01 隐患排查频次表 02 公司级综合安全检查表样表 03 车间日常安全检查表 04 安全日常巡查表 05 电气设备（专业）安全检查表 06 厂房、建筑物专项安全检查表 07 班组现场安全管理及隐患排查表 08 节假日安全检查表 09 行车日常/定期检查记录表 10 综合性安全检查表 11 压力容器设备检查记录 12 电动叉车日常检查表 13 异常处理记录 14 厂级综合性安全检查表 01 隐患排查频次表 序号 检查种类 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 公司级安全检查 每季度 厂领导/各部门负责人 高风险作业场所域 2 车间级检查 每月 安全员/车间负责人

2、车间操作机台、安全设施、易燃易爆场所 3 班组级检查 每周 班组长 本部门生产设备、附属生产设备、安全消防设施、应急设施、安全标识 4 日常巡查表 每周 安全员 部门各班组机械设备/特种劳保防护用品/作业环境 5 专项检查 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备、安全装备、消防设施、电器线路、防护设施、各项日常自查表有效性 6 季节性检查 季节性检查 春季 安全员 防雷、防汛、防建筑物倒塌 7 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 8 秋季 防火设施 19 冬季 防火、防冻、大修安全检查 10 节假日检查（春节/五一/十一等）假日前 安全员 消防、治安保卫、安全用电、外包方现场、各项物

3、资材料的保管 11 设施、设备启动前安全检查 设施、设备启动前 分管领导、班组长、安全人员与操作人员 本部门操作机台、设施、设备 12 五级风险点 班组每月检查 班组 全厂五级风险点 13 四级风险点 班组每周检查/车间每月检查 班组/车间 全厂四级风险点 14 三级风险点 班组每日检查/车间每周检查/公司每月检查 班组/车间/公司 全厂三级风险点 02 公司级综合安全检查表样表 检查时间：检查人员：序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 安 全 管 理 检 查 内 容 序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 1 安全管理制度和操作规程 1.应建立安全生产责任制，明确各

4、部门、各岗位的安全职责。2.应建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、劳动防护用品管理、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等规章制度。3.应建立交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度等；建立电气安全操作规程、压力容器操作规程、特殊设备操作规程等。2 安全生产投入 1应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证。2.应当安排用于配备劳动防护用品的经费。3.应当安排安全生产培训的经费。3 安全管理机构和人员

5、1.设置安全管理机构或配备安全管理人员。2.根据有关规定和企业实际，设立安全生产领导机构（如安委会）。4 安全教育培训 1.应定期识别安全培训教育需求，制定全员安全培训教育计划。2.按计划进行安全教育培训，对安全培训效果进行评估和改进。建立培训档案。3.主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安全培训合格证书。序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 4.特种作业人员应持证上岗。5.新员工应进行“三级”安全教育。6.操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间、班组安全教育培训考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位操作人员进行

6、专门的安全教育和培训。5 隐患排查治理 1.应建立隐患排查治理制度。2.开展隐患排查治理，并做好记录。3.对隐患治理情况进行验证和效果评估。4.按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信息。6 职业健康 1.应向地方安监部门进行职业病危害因素申报。2.建立健全职业健康档案和员工健康监护档案。3.定期对职业危害场所进行检测，并将检测结果公布、存入档案。4.应以合同、教育培训等方式向员工进行职业危害告知。7 事故与应急管理 1.制定应急预案，重点作业岗位应有应急处置方案或措施。2.建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。3.定期组织应急演练，对演练效果进行评估，

7、并做好记录。4.发生生产安全事故或者较大涉险事故，企业负责人接到事故信息报告后应当于1 小时内上报告地方安监部门。5.发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。8 相关方管理 1.建立有关承包商、供应商等相关方的管理制度，对相关方资质进行审查，建立合格相关方的名录和档案。序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 2.应与承包、承租单位签订安全生产管理协议，并在协议中明确各方对事故隐患排查治理和防控的管理职责。3.应对相关方人员进行安全教育和监督管理。9 建设项目“三同时”1.建设新车间、新厂房时，应聘用专业的设计部门。2.所使用的各种材料器具都应具有合格证。3.施工单位应

8、具备相应施工资质，竣工应办理验收手续。4 投产运行应办理相关手续。现 场 检 查 内 容 及 要 求 10 生产设备 1.企业应建立设备管理运行档案，并妥善保存。2.定期进行大、中、小修和日常维修保养。其它附属设备应定期维护保养。3.检维修生产设备时，要及时断电停车，并穿戴防护用品。4.注塑机、吹塑机要进行日常点检，并填写点检记录。5.生产设备要定期检查润滑站的含油情况，如出现油位降低应及时补充。6.检维修或调试设备后，要及时清理现场垃圾及工具。7.职工不得随意调试生产设备，如出现异常情况，应及时告知班组长处理。11 特种设备 压力容器、行车、起重机械设备等特种设备：1.应当建立特种设备安全技

9、术档案（包括特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录）。2.应当向市特种设备安全监督管理部门登记。序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 3.应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。4.特种设备及其安全附件应由具备相应资质的机构进行定期检测检验。12 作业场所 1.半成品库、成品库内所有应急通道保持畅通。2.库内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通。

10、3.库内货物应码垛整齐，并设有账卡，定期盘点确保账物卡相符。4.库内应设有应急照明措施，并配备相应的消防器材。5.库内应有良好的自然通风并设有温湿度计，有职工每日记录。6.车间进、出口外应根据通道情况和作业场所域情况设置安全标识。压力容器、非专业操作人员免进区域、关键操作部位等应设置安全标识。7.车间作业场所的场地应整齐、防滑，无凹陷、凸起和严重油污现象。8.车间作业场所的线路应整洁整齐沿墙角固定，无随意耷拉摆放情况。9.车间内的主通道应无阻碍物，并设有产品摆放区域。10.车间内应设置一般照明、局部照明和事故照明。16 消防设施与应急设施 1.厂区内、办公区、车间内应设有消防设施并定期进行复检

11、，确保安全有效。2.车间内、库内应按有关规定设置消火栓。3.消防灭火器、消防栓和抢救药品等应急物品每个车间内都必须配备，并由专人保管，定期校验和维护。4.车间内应设有消防安全疏散等指示标识，严禁关闭、遮挡或覆盖安全疏散指示标识。保持疏散通道、安全出口畅通，严禁将安全出口封闭、上锁。5.车间内应保持应急照明、机械通风、事故报警等设施处于正常状态，并定期检测、维护保养。序号 检查项目 检查内容及要求 检查情况 整改措施 6.在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。7.在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换

12、。8.消防设备设施应由具备相应资质的机构进行维修保养和定期检测。9.消防设施日常使用管理应由专职管理员负责。专职管理员应每日检查消防设施的状况，确保设施完好、整洁、卫生。17 作业安全 1.应建立检维修作业制度。2.建立注塑机的安全操作规程。3.建立吹塑机的安全操作规程。4.建立叉车安全操作规程。5.建立压力容器安全操作规程。6.建立电梯安全操作规程。7.建立行车安全操作规程。8.建立用电安全操作规程。9.建立噪声安全操作规程。10.建立粉尘安全操作规程。11.建立高温安全操作规程。12.建立八大类安全操作规程。03 车间日常安全检查表 项目 检 查 内 容 是 否 备注 人员 作业人员是否遵

13、守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；有无嬉戏、打闹、饮食;有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所;有无在上班时间长期打电话聊天的 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 是否有轻伤事故发生;是否有(其他)的不安全行为 机械设备设施 车间设备是否处于正常运转状态 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整

14、不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况 设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器 设备 电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够;有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 有无电线电缆乱拉乱接（架

15、设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过 10m，线上不得有接头 特殊环境（潮湿、粉尘、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。作业 环境 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 安全标志是否完整、清晰 安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰 油漆作业场所的防毒面具是否在有效期内，是否处于使用可靠状态 使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰 通风设施设备是否良好 检查人员：地点：日期：年 月 日 说明：此表是就打；否就打，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）；如有异常情况请及

16、时报告部门负责人。通道标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙 车间照明灯具是否完好 原料、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳，车间使用的工器具，工具箱等是否摆放整齐、平稳 作业场所地面应该平整、无积水、无积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 消防 设施 消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅 通向灭火器的通道是否畅通无阻;消防器材、设施周围是否被堵塞占用 灭火器使用说明是否清晰完整 应急照明灯具是否完好 职业 卫生 饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况 在必须使用个人防护用品用具的

17、作业或场合中，忽视其使用（未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴安全帽、未戴工作帽、）急救药品是否在有效时间内，是否及时补充 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水 04 安全日常巡查表 检查人员：检查时间：序号 检查项目 检查内容 检查情况 建议整改 1 工艺 检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。2 设备 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。

18、3 电气 检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。4 现场管理 检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求，各通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否定期维护保养时刻处于备用状态等。可能发生急性职业损伤的作业场所按规定设置警示标志、报警设施防护急救器具是否完好，设施是否齐全。5 安全教育 查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作。6 关键装置及重点部位 检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好

19、，安全监控设施运行情况是否符合要求。7 作业证 检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业作业证的申办工作。8 警示标志 对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。9 其它 检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工。05 电气设备（专业）安全检查表 目的 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施

20、，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准的要求。要求 按照冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据）检查评价 符合 不符合及主要问题 1 电气作业 1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记

21、录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。查操作票证和记录 2 变配电间 管理 1、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；2、各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全；4、配电柜防护是否符合安全要求；5、配电柜安装是否按标准进行设置和安装。查现场 管理 3 电气设备 1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防

22、性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备是否完好；4、充油设备、检查油位正常与否，漏油情况；5、瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；查现场管理及设施 检查人：检查时间：6、临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。4 防护用品 1、值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。查现场防护用品管理 检查与责任制挂钩 记 录 06 厂房、建筑物专项安全检查表

23、 检查人员：检查时间：序号 检查项目 检查内容 检查情况 建议整改 1 耐火等级 检查 1、厂房建筑物是否符合耐火等级要求；2、建筑物的安全疏散门是否向外开启；2 防雷电 检查 1、厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求；2、各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出 2 米以上；3、放空管是否在避雷针保护范围内。3 现场检查 1、各厂房通风是否符合职业卫生防护和防火防爆要求；2、建筑物、构筑物是否经常进行维护，有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。4 防护设施 1、高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求；2、防护设施无明显缺陷、无腐蚀等。07 班组现场安全管理及隐患排查表 序号

24、 排查内容 排查结果 隐患情况 处置情况 备注 是 否 1 设备设施、工具、附件是否有缺陷 2 设备设施安全防护装置是否良好 3 安全运行技术参数是否符合规定 4 劳动防护用品是否按规定佩戴 5 是否按操作规程作业 6 作业区域的安全通道、警示标志、消防设施、危 险物品等是否符合要求 7 是否存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 8 应急措施是否落实 9 其他 班组：时间：年 月 日 08 节假日安全检查表 检查性质：检查时间：年 月 日 检查依据 检查方法 检查项目 序号 检查内容 检查结果 1.消防器材是否配备完好 2.消防水系统效用是否正常 3.事故应急救器材准备是否齐全 4.安全状况是

25、否良好，无隐患存在 5.做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全 6.节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置 7.安全设施是否完整有效，备用设备是否到位 8.生产物资储备是否充分 9.节假日各值班岗位人员是否安排 10.各级是否认真进行安全会议和安全检查并形成记录 11.现场是否有违章操作现象 12.职工的劳动防护用品是否配备齐全 13.现场是否有安全防护措施和明显的安全警示标志 14.生产设备及安全设施是否有带病运行和超负荷运行现象 15.现场监控是否运行正常 16.现场是否发现安全隐患 17.配电用电情况是否运行良好 18.厂区、车间工作环境是否整洁 19.现场外包施工是否监管到位 20.

26、操作工有否违反劳动纪律现象 存在问题或检查情况：（可附页）被查单位/人员（签字）检查单位/人员（签字）注：符合，不符合。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。编制单位：审核人：09 行车日常/定期检查记录表 设备台号 设备名称 型号 车间（工段）点检 检查部位及内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每天 1、控制按钮 2、断火限位开关 3、紧急停止开关 4、全面电器（滑柱线、控制电缆）5、吊钩上的保

27、险扣及螺丝 6、吊钩旋转是否正常 7、钢丝绳是否折断小丝或磨损、腐蚀 8、钢丝绳在卷筒上是否有乱挠现象 9、开动后各方向是否有异常现象 每月 1、接触器是否正常 2、钢丝绳末端是否固定牢靠 3、所有夹紧、连接紧固件是否正常 4、减速器是否漏油，异常 5、车轮是否过分磨损 6、各制动装置是否正常 维修记录 记录符号：完好“”；异常“”；待修“”；修好“”。10 综合性安全检查表 序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果 01 生产运行 安全生产运行正常 现场检查 02 生产 现场 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 现场检查 04 设备保养责任落实到人 现场检查 05 生产现场无

28、违章停放车辆 现场检查 06 机泵油封无溢油 现场检查 07 安全标志牌整洁完好 现场检查 08 动火严格执行动火制度 现场检查、检查作业票 10 设备修理悬挂警示标志并落实安全措施 现场检查 11 设备管道无裂纹和渗漏并保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象 现场检查 12 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏 现场检查 13 原材料、半成品、器具、运输工具等不得侵占车行通道和人行通道 现场检查 14 车间地面的油污及垃圾应及时清理 现场检查 15 工艺 纪律 设备检查维护表记录准时、准确、字体工整 查操作记录 16 工艺控制点在规定范围 现场检查 17 生产岗位严格执行安全操作规程 现场

29、检查 18 工作环境、职业安全卫生 生产现场包括操作室整洁干净 现场检查 19 防毒面具、个人防护用品完好 现场检查 20 生产工人按要求穿戴劳保用品 现场检查 21 专用防护用品、用具无乱用 现场检查 22 安全 管理 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格的不准参加生产或单独操作 查安全教育记录及考试成绩 23 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、围巾；上班前不准饮酒 现场检查 24 保证安全防护装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 现场检查 25 使用设备前，有进行安全检查 现场检查 26 生产现场无吸烟及烟蒂 现场检查 序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果 27 无存在

30、隐瞒事故实情 现场检查 29 上班时无睡岗、串岗、脱岗现象 现场检查 30 无班前、班上饮酒 现场检查 31 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品 现场检查 32 严禁人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 现场检查 33 检查修理机械电气设备必须挂停电警示牌，设人监护 现场检查 34 对易燃、易爆和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理 现场检查 35 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品 现场检查 36 用电 安全 使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷要求 现场检查 37 电源线的固定方式（含线间距）应符合规定 现场检查

31、 38 电源接线（含用色、固定方法、接地、接零等）应符合规范要求 现场检查 39 各种照明（含临时照明）设置应满足作业要求 现场检查 40 电源插座、插头应符合安全用电规范 现场检查 41 设备信号、指示灯、仪表应完好有效 现场检查 42 机械 安全 设备防护罩是否齐全，可靠 现场检查 43 各种运动装置是否运行正常（异常噪声、振动，漏油，销、链条、链轮、皮带轮等固定合理）现场检查 44 各种传送带是否有撕裂、跑偏现象,张紧合理 现场检查 45 机械制动装置是否灵敏可靠 现场检查 49 车间通道消防器材 车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象 现场检查 50 车间各通道无堵塞现象 现场检

32、查 51 车间通道物料堆放无超过标志线 现场检查 53 灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象 现场检查 54 储存场所安全 库房是否通风换气良好 现场检查 55 库房产品是否阳光照射、风吹雨淋 现场检查 序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果 56 库房是否放置灭火器 现场检查 57 仓库清洁整齐，地面无杂物，多余垫木架集中存放指定位置 现场检查 检查的意见及建议：检查人员 检查时间 11 压力容器设备检查记录 安装地点 工作压力 责任部门 负责人 检查日期 检查标准 正常 异常 检查人 备注说明 1 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 2 1.安全阀完好

33、；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 3 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 4 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 5 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 6 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 7 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 8 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 9 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 10 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 11

34、 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 12 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 13 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 14 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 15 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 16 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 17 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 18 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 19 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3

35、.本体完好；4.运行正常 20 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 21 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 22 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 23 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 24 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 25 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 26 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 27 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 28 1.安全

36、阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 29 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 30 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 31 1.安全阀完好；2.压力表灵敏有效；3.本体完好；4.运行正常 说明：各责任部门根据设备检查情况如实记录，正常打，异常打，并在备注栏进行说明。12 电动叉车日常检查表 分类 检查项目 检查 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 全车各部位吹尘、清洁(重点是全车

37、马达、电控线路板)。2 电池充电(放电 80%时需充电)3 检查电池是否需要加蒸馏水(充电后,如水位不够,需即加水)。4 全车润滑(链条、门架、黄油嘴)。5 检查轮胎的磨损情况。6 检查电线(缆)及插头是否破损。7 灯光、喇叭、倒后镜是否正常无损 8 检查是否漏油(包括油喉/液压泵/液压阀/齿轮箱/刹车总分泵等)。9 检查是否有异常声音或异常感觉 10 检查螺丝、固定架松动(脱)现象。11 检查刹车系统是否正常。12 检查油喉磨损及牙箱、液压油量 13 检查仪表盘有无异常显示。14 检查行车、液压、转向马达碳刷的磨损情况(如可能)。13 异常处理记录 异常序号 处理情况 处理人签名 确认 日期

38、 检查员:主 管:隐患整改通知单 受检单位 检查部位 通知单编号：隐患内容 整改建议 整改措施 整改时间 年月日前整改完，在此之前立即采取有效措施，确保安全。预计投入 资金 签发领导 检查负责人 检查单位 接受负责人 第一联安全部门存留填写人：填写日期：年月日 隐患整改通知单 受检单位 检查部位 通知单编号：隐患内容 整改建议 整改措施 整改时间 年月日前整改完，在此之前立即采取有效措施，确保安全。预计投入 资金 签发领导 检查负责人 检查单位 接受负责人 第二联整改单位存留 填写人：填写日期：年月日 第三联整改完合返回安全部门 隐患整改回执单 受检单位 检查部位 通知单编号：隐患内容 隐患整

39、改通知单所列整改项目：已于年月日整改完毕，请验收。负责人（签字）：年月日 整改措施（包括预防、教育）投入资金 整改验收情况描述 验收人签字：年月日 14 厂级综合性安全检查表 检查项目 检查要求 检查结果 符合 不符合及主要问题 整改要求 安全生产责任制 应明确各级人员的和各职能部门的安全生产职责。规章制度 按照标准化标准要求建立管理制度。安全操作规程 每个生产操作岗位要有安全操作规程。危险源辩识与管理 重要危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，每年定期演练至少 2 次。作业与经营场所、安全设施与设备管理 警示标志 生产与经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴

40、警示标志。特种设备的检查与维护 安全装置、特种设备建立档案，专人负责，经常检查、校验、检修和维护保养。检测与报警设施（1）车间、仓库等火灾危险部位，设置报警和安全连锁装置。（2）定期对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入企业职业卫生档案，并定期向作业人员公布。防雷设施（1）仓库必须按国家有关防雷设计安装规范的规定设置防雷装置，并由有资质的单位定期检测，有检测报告。（2）避雷针（网、带）的接地电阻，不应大于10。防护器材（1）应为作业人员提供符合标准要求的个体防护用品和器具。（2）防护器具定点存放，并有专人负责保管，定期校验和维护。消防设施 火灾报警系统的设置 车间、仓库设置火灾报警系统

41、。消防队的设置（1）根据要求设置消防队。消防设施的配置（2）消防队的布置、力量配置满足标准化要求。消防给水管道（1）消防给水管道应环状布置。（2）地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。（3）消火栓的设置应满足标准要求。急救设备、设施与药品 车间应配备医药箱。应急撤离通道（1）通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。（2）建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求。（3）疏散通道设置应急照明和疏散标志。输配电线路及电气安全 输配电线路和电气设备的布置（1）电力电缆不应和热力管道敷设在同一管沟内。（2）库房内敷设的配电线路,需穿金属管或非燃硬塑料管保护。（

42、3）仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。电气设备接地 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好。安全作业管理 动火安全作业证 在禁火区内动火，必须申请办理“动火安全作业证”。高处安全作业证 高处作业前，必须办理“高处安全作业证”。设备检修安全作业证 一切检修项目均应在检修前办理“设备检修安全作业证”。生产备料管理 生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚。仓库管理（1）库存物品应当分类、分垛、分库储存，储存安排与垛距符合标准要求。（2）库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开。（3）易燃物品的仓库（堆垛）具有防火措施。工艺安全

43、操作 根据编制的产品生产工艺规程，严格按操作法、安全操作规程进行操作。发生紧急情况后能及时进行妥善处理。安全检修（1）检修前，按要求进行详细检查，经检修分管负责人签字后开始作业。（2）检修时，严格执行操作票制度和检修安全技术规程。（3）检修时，当生产发生故障出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，立即停止作业，迅速撤离现场。应急管理 按照危险化学品事故应急救援预案编制导则(从业单位)的要求，制定企业(厂)、车间应急救援预案；制订并定期演练。培训教育（1）企业主要负责人和安全生产管理人员,要持证上岗。（2）企业对新从业人员，应进行三级安全生产教育培训。培训考核合格后上岗。（3)对有特殊要求的经营管理人员，必须进行安全培训，持证上岗。事故管理 按标准化要求建立事故台帐并分类管理，制订事故整改措施并实施。检查结果：检查人员：检查日期：