推进6S精益管理,增强企业竞争力.pdf
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1、推进 6S 精益管理,增强企业竞争力 张庆良【摘 要】给出了邯郸钢铁集团有限责任公司 6S 精益管理的背景,介绍了 6S 精益管理的涵义及来源,总结了邯郸钢铁集团有限责任公司6S 精益管理的特点:明确组织,落实责任;计划过程,稳步推进;制定文件,有章可循;提供工具,便于操作;注重细节,保证品质;提高素养,关键在人.归纳了 6S 精益管理存在的问题:制度标准,定位管理,资金配套,前承后继.指出了解决方案着眼于可持续发展,PDCA 循环,全局考虑,提高班组长素质.该公司的 6S 精益管理的经验可为其他想引进这样的管理的企业提供借鉴.【期刊名称】柴油机设计与制造【年(卷),期】2013(019)00
2、2【总页数】4 页(P43-46)【关键词】6S 精益管理;推进;定位【作 者】张庆良【作者单位】邯郸职业技术学院机电系,邯郸 056005【正文语种】中 文 邯郸钢铁集团有限责任公司(简称邯钢)建于 1958 年,现为我国重要的优质板材生产基地,具备年产千万吨钢的综合生产能力。2009 年 8 月起,以建设国际水平现代化邯钢、争当河北钢铁集团航母“先锋号”为目标;以管理一流、产品一流、队伍一流、环境一流为标准;从提升职工素养、规范职工行为、科学优化流程、精细过程控制方面入手,邯钢开始构建覆盖全员、全过程的 6S 精益管理体系。行动目的在于通过管理创新提高企业运行效益和效率、提升公司形象、增强
3、团队凝聚力、创建科学发展示范企业。6S 精益管理是对工作现场的 5M,即人员(MANPOWER)、机器(MACHINE)、材料(MATERIAL)、方法(METHOD)、环境(ENVIRONMENT)生产要素进行有效管理的活动。6S 精益管理特别强调形式就是内容,形式与内容一样重要:人创造环境,同样环境也创造人。6S 精益管理来源于日本企业的 5S 管理,管理方 法包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。1955 年日本丰田汽车公司将民间这种管家方法借鉴到企业管理中并取得成功,后来迅速为各行业所运用。5S 管理方法引
4、入到我国后,海尔公司将安全(SAFETY)加入其中,逐渐演变成现在的 6S 精益管理。6S 思想朴素简单,内容为对员工日常行为方面提出具体要求。提倡从小事做起,从我做起,注意排查浪费源头,力图使职工养成事事讲究的习惯,从而达到提高整体工作环境、产品、服务、素质的目的。6S 精益管理在塑造企业形象、降低成本、交货准时、生产安全、作业标准化、创造清爽舒适工作场所、改善工作现场方面发挥着巨大作用。3.1 明确组织,落实责任 邯钢在 6S 精益管理中,首先做到领导挂帅,并成立了 6S 精益管理推进委员会,由公司董事长和总经理共同担任主任,负责公司 6S 精益管理推进的组织、领导、资源配置和重大问题的协
5、商。6S 精益管理推进委员会下设 6S 精益管理推进办公室,机构设置于创新部,负责 6S 精益管理推进过程中日常工作的策划、组织和协调,检查 6S 精益管理阶段性工作的落实、验收、评比和考核。推进办公室下设7个专业组:综合组、检查督导组、物流优化组、厂区综合治理组、设备管理组、宣传组和培训组。各二级单位以厂长、书记为首设立 6S 精益管理推进小组。3.2 计划过程,稳步推进 邯钢将 6S 精益管理与企业改造升级工作同步进行。6S 精益管理推进委员会制定出总体推进方案,依据总体推进方案,各二级单位根据本单位实际情况拟定适合自己的推进计划。6S 精益管理过程分为 5 个阶段,如表 1 所示。3.3
6、 制定文件,有章可循 为了切实搞好 6S 精益管理,6S 精益管理推进办公室制定了诸多文件。例如:6S精益管理前期运行指南,6S 精益管理“整理”实施细则、6S 精益管理“整顿”实施细则、6S 精益管理“清扫”实施细则、运行区域6S 精益管理推广参照、办公区域 6S 精益管理推广参照、仓储区域 6S 精益管理推广参照、控制室 6S 精益管理推广参照、磨辊间 6S 精益管理推广参照、生产区域现场管理6S 精益管理推广参照、食堂 6S 精益管理推广参照和 6S 精益管理红牌作战规则。通过制定相关文件,6S 精益管理推进办公室对 6S 精益管理制度和实施标准进行导入,使各项工作有章可循。这种做法同时
7、体现了公司在试点单位小范围推进 6S精益管理,待经验成熟后在全公司范围内推进的思路。3.4 提供工具,便于操作 论语中提到:工欲善其事,必先利其器。在 6S 精益管理中,6S 精益管理推进办公室提供各种管理工具供员工使用,主要包括定点摄影、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、油漆作战、形迹管理、看板管理、目视管理、定置管理、识别管理等等。定点摄影是指在同一地点、同一方向、同一高度用照相机将改善前、改善后的情况拍下来,并将照片对比放在看板上,揭示改进活动。定点摄影可用于整理活动和清扫活动,目的在于让员工看到改善结果,并鼓励员工去积极改善。红牌作战是将红色醒目的 6S 精益管理问题揭示牌贴在有问题的设备
8、、产品、货架和车辆上,以期引起相关责任人员的注意,及时解决问题。寻宝活动可在整理阶段后期进行,目的在于找出前期工作中未被及时发现的无用物品,或暂时被作业人员放在某个角落的其他物品。通过开展寻宝活动,找出这些物品,以清除生产作业现场的卫生死角。洗澡活动发生于清扫阶段初期。主要内容为组织全体员工对混乱的作业现场进行大扫除和清理,对年久失修的墙壁、门窗、地板和天花板进行维修和翻新,对油污严重、锈迹斑斑的机械设备表面进行清洗,对卫生死角进行清扫,使整个作业现场焕然一新,恢复原来的“新面貌”。油漆作战是对工作区、物料摆放区、通道等区域采用不同颜色油漆进行区分。使用油漆标示引线,主 要包含区域线、箭头指引
9、线、定置线、虎纹线、斑马线。形迹管理是管理物品摆放的一种方法。将物品形状投影勾勒在放置它的平面上,然后把物品放在上面。通过这种勾勒物品形状的方法,按图案对应放置物品,实现管理的直观化,任何人都能一目了然地知道各种物品应该放置的位置和方式。形迹管理有助于物品存放有序,物品缺失能被及时发现。看板管理。通过看板,将期望管理的项目或信息揭示下来,以向员工宣传产品、质量、成本、交货日、机器状况、员工建议提案等信息。目视管理。通过眼睛来进行直观判断的管理方法。通过前面提到的方法对作业区、办公区、仓储区进行 6S 精益管理后,管理人员可以通过目视方法一看即知生产、人员、设备、材料、生产环境的状况。定置管理是
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- 推进 管理 增强 企业竞争力
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