甘蔗渣的特性及综合利用现状.pdf
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1、甘蔗渣的特性及综合利用现状 926 年,美国人在美国露易斯安娜州用蔗渣生产纸浆制造纸板,开始了蔗渣替代木材用于造纸行业的进程。经多年发展,目前蔗渣已成为利用最多的农业作物纤维。目前,阿根廷、哥伦比亚、墨西哥、印度、澳大利亚等国利用蔗渣生产新闻纸及各类文化纸,或者用漂白蔗渣浆混合漂白针叶木浆生产高质量的铜版纸等;?生产动物饲料。巴西、美国、澳大利亚等国家的糖厂利用甘蔗渣通过高温、高压蒸煮膨化或经发酵处理用作牛、羊、鱼、虾饲料2-3;?生产人造板。甘蔗渣的化学成分与木材相似,是很好的制板原料。早在20 世纪 60 年代,国外盛产甘蔗糖的国家很多已建立起蔗渣碎粒板厂,如美国的Va-eherie厂,阿
2、根廷的 Tueuman 厂,古巴的CienfuegooJ厂,广泛用于建筑、贴面、包装、中高档家具制造、室内装修、音响板、活动房屋等5。1 国内利用现状及存在的问题 目前,国内甘蔗渣的主要用途有:?作为锅炉燃料燃烧发电。甘蔗渣传统的处理方法主要是作为锅炉燃料燃烧为制糖生产提供能源。在国内制糖生产中,制糖耗标煤对蔗比下降到5%时,制糖生产消耗的蔗渣量约为总蔗渣量的65%到 70%;?制浆造纸。除了作为燃料外,甘蔗渣制浆和造纸是我国甘蔗制糖企业目前份额最大的利用途径。目前,如云南临沧9.5 万 t 蔗渣浆纸项目,广西农垦糖业集团年产20 万 t文化用纸项目,贵糖(集团)股份有限公司蔗渣制浆扩至20
3、万 t 项目,来宾东糖集团有公司 10 万 t 制浆造纸项目、广西东亚糖业集团10 万 t 制浆造纸项目等5,都是将集团内部剩余的甘蔗渣集中起来生产生活用纸,新闻纸等,取得了良好的经济效益和社会效益;?生产人造板。甘蔗渣的化学成分与木材相似,是很好的制板原料。1982 年广州甘蔗糖业研究所陈景形、池风昭等成功开发了利用热压技术制造蔗渣碎粒板的生产线5,广东、广西等省区已有多家糖厂建立了蔗渣碎粒板的生产线。蔗渣板主要应用于家具、建筑模板、包装箱、音箱等行业6;?生产绿色环保餐具等。如在广西马山县双飞绿色餐具厂以甘蔗渣为原料生产绿色餐具2。近几年,广州甘蔗糖业研究所黄向阳等与浙江宁波家联塑料科技有
4、限公司联合开发的“基于蔗渣和热塑淀粉制备全生物降解餐具的研究”也已取得良好进展。在生物炼制产业发展背景下,甘蔗渣被用于开发乙醇、生物柴油等可再生燃料,以及制备木糖、木糖醇、糠醛、活性炭等用途是目前热门的研究课题2,7-9。尽管我国甘蔗渣的综合利用已取得较大进展,但仍然存在一些不足。主要问题是:?我国制糖企业规模偏小而且分布较广。目前全国有大小规模的糖厂 300 多家,分布在广西,云南,广东,海南,贵州等省、区。甘蔗渣的制浆造纸、生产人造板等利用目前主要集中在广西、广东等甘蔗糖厂比较集中、交通便利的地区,而在一些偏远地方的糖厂由于运输困难等原因,剩余的甘蔗渣尚未能得到有效合理的利用,甚至要丢弃或
5、填埋处理,不但造成二次浪费,还会对环境造成污染,影响了这部分糖厂节能的积极性;?目前各糖厂普遍存在的一个不合理现象是榨季生产一边有大量的蔗渣剩余,一边仍需烧掉大量薪柴。其 原因是甘蔗糖厂是季节性生产,在开机生产前和停产时必须将锅炉缓慢升温、降温,以保证锅炉安全运行。在这 2 个过程中,燃煤、颗粒状蔗渣和现有打包机打包出来的蔗渣都不能满足烘炉过程中持续文火缓慢升、降温的要求,必须烧薪柴才能满足生产需要。例如广东日榨分别为 3000t 和 5000t 的 2 家糖厂,每个榨季开机烘炉需用木柴分别是 500t 和 650t。全国现有规模以上糖厂约 300 余家,每年开机需用薪柴 16,20 万 t;
6、这个环节是我国甘蔗糖厂节能降耗和甘蔗渣综合利用的盲点。不仅严重制约了糖厂生产的节能降耗,增加生产成本,而且每年还要砍伐大量的薪柴,对当地生态环境造成严重的破坏;?新鲜的甘蔗渣是无规则松散颗粒,密度小,燃烧特性差,不方便运输、储存和使用,制约了甘蔗渣作为生物质能源方面的用途。2 生物质的固化成型技术及发展现状 2.1 生物质固化成型技术 固化成型是生物质的一种物理转换方式。生物质固化就是将生物质粉碎至一定的粒度,通过加压、加热方法,将原来分散、无定形的生物质原料压缩成形状规则、密度较大的固体成型燃料。生物质固化成型后,其密度、耐久性、燃烧特性都有了质的改善,大大提高了燃料的品位,从而提高生物质的
7、利用效率。2.2 国内外生物质的固化成型发展现状 2.2.1 国外发展情况生物质的固化成型技术主要着重于专用燃烧设备的设计和生物质成型物的应用。国外从上世纪 40 年代就开始了生物质的成型技术研究开发,目前国外(西欧、北美、日本等)生物质致密成型技术已日臻成熟,生物质致密成型燃料已经商品化,广泛应用于供热、取暖和发电领域,同时各国政府为促进生物质致密成型技术的发展提供了政策和资金上的支持(贴息、减税等),生物质能源近年发展迅速。目前已成功开发的成型技术按成型物形状分主要有 3 大类:以日本为代表开发的螺旋挤压生产棒状成型物技术;欧洲各国开发的活塞式挤压制成园柱块状成型技术;以及美国开发研究的内
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