生产管理方案.pdf

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1、 武义绿祥木业有限公司 生产管理方案 一、目 的 生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。只有建立一个责任 明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标 准化生产管理工作的实施卓有成效。二、原 则 生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。以有情的领导，无情 的管理，绝情的制度为准绳，以日事日毕，日清日高管理为原则，以事前预防为主，事中及时处理为根本，事后总结为导向，责任到人。过小、过时或庞大、懒散的生 产管理组织都与生产的发展不相适应。生产管理组织的建立，该设的职务、该用的 人，一个也不能省。不该设、不该用的一个也不能留。三、管理要点：高效、低

2、耗、灵活、准时 迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有 四、管理手法 1、标准化作业：在标准时间内，一个操作者担当的一系列多种作业的标准化而成。标准化作业有 3 个要素是：周期时间、作业程序、标准手头存活量。2、目视化管理（1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）；（2）能迅速判断，精度高；1、高效：利条件。2、低耗：3、灵活：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务。4、准时：高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平 精品文库 欢迎下载 2 （3）判断结果

3、不会因人而异。3、管理看板：通过看板的传递或实现准时化生产的重要管理工具。以看板为手段,制止过量生产，减少在制品，从而使产生次品的原因和隐藏在生产过程的种种问题 及不合理成份充分暴露出来，然后通过持续的改善活动，彻底消除引起成本增加的 种种浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性的管理方式。4、信息化：将为企业生产过程、物料移动、事务处理、品质控制、成本控制、生产 进度、客户要求等业务过程数字化，通过各种信息系统、文件沟通加工生成新传达 的信息资源，提供给各层次、各部门，便于各部门及相关人员洞悉、观察各类动态 业务中的一切信息，以便作出有利于生产要素组合优化的决策，使企业生产资源合 理配置，

4、以使企业能适应瞬息万变的市场经济竞争环境，求得最大的经济效益。5、绩效考核：安全、品质、交货期、库存、效率、成本、士气 五、培训管理 1、目的：使公司培训管理体系趋于制度化、规范化、体系化的同时，合理开发利用 人力资源，使员工通过系统培训加深对企业与自身的了解，建立与企业同呼吸共命 运，休戚与共的关系；通过建立培训管理体系，提高管理层的管理意识，建立学习型组织，不断完善 公司内部管理机制；通过实施培训管理体系，提高员工基础能力、技术能力、管理能力，以达到工 作效率、经济效益的提升。2、原则：有计划、有针对性、有目的性，有效果的培训，并通过培训进行考核来提 升员工的学习力、凝聚力。形成公司上下所

5、有员工认可的一种文化，使广大员工快 乐的学习、在学习中工作，在工作中学习成长。人力资源部根据公司整体战略规划与部门年度培训需求，编制实施年度培训 培训内容包括：新员工培训、管理人员培训、通用技能培训（如电脑使用培，专项培训（如晋升培训、转岗培训等）；3、三级培训管理机制 一级：计划，精品文库 欢迎下载 3 二级：各部门在人力资源部配合下，对本部门员工实施岗位业务能力培训，培训内 容包括：公司管理规定、部门规章制度、专业技能培训及根据部门实际需要而实施 的培训；三级：由生产部车间各工区、工组对生产一线工人实施，第三级培训以车间为单位,分工区负责，每一区由一名兼职培训员负责本工区专业操作技能及常规

6、能力培训；六、生产组织架构 厂长 1 1 1 1 1 1 -、备 胶贴 r，底 打 修技 计 跟 品机 采 包 运 料 合皮 装补 漆 磨 面术 划 单 质电 购 装 输 组 组组 组组 组 组 组组 组 丿 组 组组 组 组 组 （以半流水作业方式，采取分段作业与分段管理方式，实行定机、定人、定岗原则，专业简单操作，提升产品品质，便于管理，以熟练工带动普工作 业，避免生产招工难同时为企业发展培养后续技术人才）1、木工车间：备料组：6 人（3 名熟练工,胶合组：8 人（2 名熟练工,贴皮组（雕刻、封边、覆膜）整装组：6 人（3 名熟练工,2、涂装车间：修补批灰组：5 人 木工主管 油漆主管 技

7、术主管 后勤主管 七、人员配置:3 名普工）6 名普工）8 人（5 名熟练工，3 名普工）3 名普工）精品文库 欢迎下载 4 底漆组：4 人（其中普工 2 名）打磨组：20 人 修色面漆组：5 人（其中普工 2 名）3、技术部：4 人（技术员 2 名，跟单、统计员 1 名、品质 1 名）4、人事部：5 人（包装 2 名，采购 1 名，机电 1 名，驾驶员 1 名）八、生产管理组织系统的工作任务 10、生产、品质的总结与改善；11、生产工艺、技术的改善工作；12、销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工作;13、安全事故与紧急事故的处理工作；14、生产与品质管理系统的制度、

8、文件的修订、改进工作；15、员工的考核与考勤工作；16、推行全面质量管理与全员质量管理工作；17、客户与合同的评审工作；18、新产品的开发、设计、生产工作。九、各岗位职责（略）1、2、3、4、5、6、7、8、9、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理；生产车间的各类人员管理工作；跟单、生产统计与数据的整理、分析；精品文库 欢迎下载 5 十、生产下单管理流程 1、下单操作流程（1）技术部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色 木皮、油漆的颜

9、色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大的由厂 长确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客户确认签字；按公司财务规定 预收总价款 30%以上的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳），技术部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且 下达生产任务单呈交给（计划部）厂长。（2）厂长审核生产任务单中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、客户要 求、生产完工日期及其他说明后开始备料；确认库房内主材料、辅助材料、生产工 具、设备等品种及数量是否满足生产任务单的需要，不满足的情况下技术部及 时下达采购单采购单应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底

10、，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货 日期、特别说明等事项）、采购部采购；满足的情况下，要及时做好设备维护、保 养并且及时将厂长签字的生产任务单以及人工、物料定额数量领料单派发给车 间主任。（3）车间主管在接到生产任务单后，根据产品型号、附图及客户要求确定工艺 流程，根据工艺流程将生产任务单分解到各个班组或者具体操作者的手中；车 间主管必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促 进其生产效率，保质保量完成任务（想办法分解消化生产任务）；有些任务单中需 要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客 户或者图

11、纸要求应安排外出采购或者外出加工，所有委托加工单、采购单 应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型 号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；（4）车间主管在向各个班组或者具体操作者派发生产任务单时，相关人员在接 单时必须车间主管一份留底单上签名；（5）车间主管在厂长手上接单后，在一一月份木门生产任务单形象进度表生产看 板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便控制生产进度；（6）车间主管必须监督生产进度、工艺质量、协助班组或者具体操作者解决技术难 题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好设备维护保养；2、

12、木工车间主管接单与生产管理操作流程（包括 精品文库 欢迎下载 6 （1）车间主管接收厂长下达的生产任务单及相关图纸、料单；（2）重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长 反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将生产任务单分解到各个班组或者具 体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单，车间主管签字，方可到仓 库领取生产物料；（3）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（4）每日应 提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（5）进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写

13、好车间生产日报表，在当日下 班前上交厂长；（6）品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有 员工在作业时做好自检、互检。车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并 按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（7）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任 人，并及时上报厂长，便于厂部统计员计算因返工造成的损失；（8）每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完 整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；（9）产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流入 下一道工序（车间）时，必须

14、在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并 与生产操作工人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内容，下班时交厂长；（10）每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式 三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；（11）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。对不符合员 工手册规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给 予表扬、奖励等，同时报厂长审批；（12）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求 在月底前上交考核结果；精品文库 欢迎下载 7 （13）返工产品的生产安排，必

15、须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好 返工记录单的相关记录；（14）及时处理好本部门与其他部门之间交接工作，本部门内部的产品交接、工序 间的进度衔接问题；（15）每月底按时上交月工作总结报告给厂长；（16）按时完成公司领导交付的其他任务。3、油漆车间主管接单（料）与生产管理作业流程（1）油漆车间主管接收木门车间主管下传的生产计划单、工序流程卡及图 纸、料单、产品和相关表格；（2）重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并 由厂长进行更改），无误后填写领料单，安排人员到仓库领取生产物料；（3）对木工车间交付的产品依据质量管理办法和质量检验标准进行抽检，并将检验的结果

16、计入车间生产日报表；（4）生产工作安排：人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；（5）每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；（6）进度控制：依据生产计划单上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍,达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表，在当日 下班前上交厂长；（7）品质控制：依据质量管理办法和质量检验标准上的规定，督促本部门所有 员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并 按规定填写好车间生产日报表，在当日下班前上交厂长；（8）发现不良品，应立即开具不良品的返修单，并明确造成返修的原因和责任 人，并及时上报厂长，便于厂部

17、统计员计算因返工造成的损失；（9）每批产品在试喷涂（首件产品）完毕后，必须立即进行检验，检验要完整、全 面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；（10）产品检验与交接管理：按质量管理办法的规定进行检验，合格的产品流 入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡上填写合格数量，并与生产操作工精品文库 欢迎下载 8 人一道签署姓名。同时，必须在车间生产日报表上填写相应内 容，下班时交厂长；（11）每日工人日生产记录单的填写与上报厂部，工人日生产记录单一式 三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部统计员作为结算工资的依据；（12）车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工

18、仪容服饰管理。对不符合员 工守则规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给 予表扬、奖励等，同时报厂长审批；（13）依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求 在月底前上交考核结果；（14）返工产品的生产安排，必须按返工通知单上规定的时间内完成，并做好 返工记录单的相关记录；（15）使用油漆要详细地做好油漆领用记录，并按时上交厂部，作为计算产品 成本的依据；（16）及时处理好本部门与其他部门交接工作，本部门各工序之间产品交接，工序 间进度衔接问题；（17）按时完成公司领导交付的其他任务。卜一、部门主管、班组长的日常管理工作要点 1、上班前 A、应提

19、前 15 分钟到厂;B、先检视部门环境卫生;精品文库 欢迎下载 9 A、晨会（每天执行）；B、确认有无临时缺勤人员；C、临时缺勤人员人力调整；D、如有新手，必须进行培训上岗；尽量让其在多个岗位上能够适应，使其能够随时 调动生产岗位 E、人员服装、仪容管理；F、借出及借入人员的定位;3、工作中 I、随时准备 4 小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J 生产环境随时保持流畅无阻；K 报表、图表查看与填写；4、下班前 A、上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B、次日工作预作准备；C、应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；C、查看当日早上使用备料情况;D、E、2、

20、当日生产计划再确认;机台故障排除确认；上班后 A、检视机器、工具是否正常使用及保养；作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；依照生产计划的进度指导生产；查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；制程中，确认产品品质；不良品查看，并追踪原因进行改善；如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；如有产品堆积情况，应立即处理；B、C、D、E、F、G、H、精品文库 欢迎下载 10 D、下班前应检视部门内工作环境及安全事项；E、查看当日工作目标达成状况；F、各类报表的上交。*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并 依状况采取必要的措施。十二、对生产各部门的考核 1、考核原则

21、本着公平、公正，上级考核下级（一级考核一级），以事实为依据，对事不对人,不得以权谋私打击报复，依公司各项管理制度为原则进行各项考核工作。2、考核方法（1）对厂长的考核，由总经理按厂长平常的管理水平和表现以及公司生产、质量的 整体绩效进行考核；（2）对生产各部门的主管的考核，由厂长按上述与生产各部门主管的日常管理有关 的事项，结合质量管理办法与员工守则进行考核，并将考核的结果记入管 理人员月考核表，作为晋升、奖罚和工资发放的依据；（3）对生产工人、统计等各部门主管下属的员工和管理人员，由各部门主管按上述 与其有关的事项，结合质量管理办法与员工守则进行考核，并将考核的结 果记入员工月考核表，作为晋

22、升、奖罚和工资发放的依据。3、奖罚规定（1）对任务没有按时保质保量完成的（特殊情况除外），每延误一天，部门主管扣款 100元，相关工序工人扣款 100 元；（2）产品质量方面按质量管理办法执行；（3）对不认真执行各项管理制度、不服从上级管理的或态度不好的管理人员和工人,视情况予以 50-300 员元处罚或开除出厂；（4）对长期按时（提前）保质保量完成工作任务的管理人员、生产工人，依据平常 表现，给予 50-300 元的奖励；（5）对积极拥护公司的各项管理制度的管理人员、生产工人，依据其平常表现，给 精品文库 欢迎下载 11 予 50-300 元的奖励；（6）奖惩当月兑现，随当月工资一起发放，同时记入考核表并张榜公布。总结：有效执行，循序渐进，形成特有的企业文化，让员工自动自发、快乐地工作!