物流部仓储风险评估.pdf

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1、 风险管理启动表 风险内容 风险项目名称：物料、产品储存及转运方式 拟定风险管理小组 其它资源要求：操作标准、管理规程、相关记录、物料及产品质量标准、再验证文件、相关法律法规 组长：成员：申请理由：根据新版 GMP 对物料、产品的要求以及物料本身的储存要求，对目前物流部的物料及产品的储存、转运方式可能存在的风险进行评估，若物料在转运过程发生偏差会直接给员工带来极大的安全隐患同时给公司造成经济损失，若储存方式达不到要求会直接影响产品质量、甚至是造成产品报废给公司带来极大的经济损失，目前物料转运用的工具主要是圆桶叉车、半自动叉车，物料及产品的储存主要采取了风机、空调、喷淋装置、防爆照明灯、有机气体

2、浓度探测仪、人员巡检等措施。实施计划 计划开始时间：2013 年 03 月 06 日 计划完成时间：2013 年 03 月 25 日 申请部门 物流部 申请日期 2013 年 02 月 28 日 申请人 申请人岗位 仓储管理员 部门负责人审核：日期：是否启动风险评估？是（由质量保证部编制风险分析编号）否 质量管理负责人：日期：质量风险分析编号：质量体系员/日期：质量风险评估表 第一部分 基本信息 风险项目名称:物料、产品储存及转运方式 质量风险分析编号：目的：通过对物料性质及储存方式的梳理以及结合工作实际情况存在的风险源进行分析，同时使用 FMEA表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估

3、是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。范围：适用于物料、产品的储存及转运方式的风险评估 第二部分 风险评估 风险确认与分析：根据人、机、料、环、法对物料、产品的转运及储存方式进行风险识别，应用 FEMA 风险评估工具进行风险评估分析，确认风险源，汇总于 FEMA 风险评估分析表 1 中.附件确认：签名/日期：风险评价（该风险是否可接受）：经 FMEA 评估发现共有 25 项风险源，无严重风险源，22 项为低风险源在可接受范围内，有 3 项中度风险分别是风控系统、库房大小、电

4、动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施 是（直接进入第五部分 风险关闭）否（需进行风险控制）第三部分 风险控制 编号 实施的措施 负责人签名/日期 完成时限 完成标准 01 对风机的效果进行确认 02 对库房重新画区规划物料的码放 03 制定电动叉车使用及维护保养 SOP 04 风机使用及维护保养 SOP 以上风险控制措施是否可行？是 否 质量管理负责人：日期：第四部分 风险沟通 实施结论：签名/日期：质量保证部经理/日期：是否启动 CAPA？否 进入第五部分 风险关闭 是 需进行 CAPA。CAPA 号：质量体系员/日期：第五部分 风险关闭

5、 风险控制执行完毕后的风险再评估：附件确认:签名/日期:小组成员会签 姓名 部门 职务 职责 签名/日期 生产部 组员 提出启动风险管理；参与风险评估会议；制定措施；提供技术和资源支持；执行风险控制措施 质量检验部 组员 设备动力部 组员 质量保证部 组员 质量检验部 组员 物流部 组员 物流部 组员 负责风险评估内容的梳理起草 物流部 组长 负责风险评估过程的监督及协调 质量保证部 组员 负责组织进行风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜 质量受权人 组员 主要负责风险管理过程中的决策和计划，批准质量风险评估的启动评估报告的评估批准。风险是否关闭？是 否 需进行重新评估。质量管理负责人/日

6、期：物料、产品转运及储存条件风险评估报告 编号 1.评估目的 通过对物料性质及储存要求的梳理以及结合工作实际存在的风险源进行分析，同时使用 FMEA表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。2.评估范围 物料和产品的储存及转运方式 3.基本定义 无 4.职责 姓名 部门 职务 职责 生产部 组员 提出启动风险管理；参与风险评估会议；制定措施；提供技术和资源支持；执行风险控制措施 质量检验部 组员 设备动力部 组员 质量保证部 组员

7、物流部 组员 质量检验部 组员 物流部 组员 物流部 组员 质量保证部 组员 负责组织进行质量风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜 质量受权人 组长 主要负责风险管理过程中的决策和计划，批准质量风险评估的启动评估报告的评估批准。5 项目分析 5.1 风险源的确定 按照人、机、料、环、法对物料和产品的储存及转运的影响进行梳理、分析，参照物料的储存性质，结合其危险性质分别对物料和产品的储存（质量）及转运方式（安全）进行讨论分析，同时根据目前我们的可控措施最终确定存在的风险源。5.2 风险源的评估 对潜在的风险源进行严重性、概率性、可检测性的评估，以物料性质和储存要求及库房采取的硬件措施为判断危

8、险源的标准。物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图见附件一 物料、产品储存及转运风险综合分析见附件二 FMEA 风险评估分析表见附件三 物料、产品性质及储存要求表见附件四 6.使用的风险工具、评估方法及参考资料 6.1 使用的风险工具 鱼骨图 检查表法 FMEA 6.2 评估方法 6.2.1 风险等级 分值 严重性(S)可能性(P)可检测性(D)等级 标准 等级 标准 等级 标准 1 无关紧要 对物料或产品质量无影响，只是可能影响储运及产品外观美观等。罕见 故障每 3-5年发生一次，事件发生的概率接近于零。几乎肯定 目前的方法可以确切的检测出失败模式，有可靠的检测方法。2 微小 对物料或产品内在

9、或外在质量有微小影响，可能会引起该批或该批某一部分的损失或者小的返工。低 故障每年发生不超过一次，事件发生的概率很低。可能性大 目前的方法可以检测出失败模式的可能性大。3 中等 对物料或产品内在或外在质量有中等影响，可能会引起当前批的损失及该批次的中 故障最多每季度发生一次或每年发生不超过 3 次。中等可能性 目前的方法有中等可能性可以检测出失败模式。后续批次。4 严重 对物料或产品内在质量有高的影响，可能会持续一段时间并且严重影响产品的供应。高 故障每月发生一次，或每季度发生数次。可能性小 目前的方法只有极小的可能性可以检测出失败模式。5 毁灭性 对物料或产品有严重的影响，可能会持续几周、几

10、个月，可能会影响到整个连续生产的所有后续批次；失败可能导致客户伤害，需要较高的成本才能消除该影响。几乎肯定 故障很频繁，几乎每周或每天都在发生。几乎不可能 该产品没有检测或没有有效的方法可以检测出失败模式。6.2.2 评估方法 6.2.2.1 使用鱼骨图法对潜在的风险源进行梳理，对比物料和产品的性质，用检查表综合分析风险源对物料或产品的储存及转运的影响，最后用 FMEA 进行风险评估并确定目前的控制措施能否是风险控制在可接受范围内。6.2.2.2 RPN 是风险的严重性、发生概率性、可检测性三者的乘积，用来衡量风险源采取的措施是否有效，及对采取预防措施提供必要的依据和帮助。6.2.2.3RPN

11、=Severity(严重程度)Possibility(发生的可能性)Detection(可检测性)6.3 参考资料 质量风险管理规程SMP-QA-002 药品 GMP 指南（2010 版）质量管理体系 ICHQ9 质量风险管理（2005 修订）RPN 风险水平 是否采取措施 20 高 根据 80/20 规则立即采取纠正措施 8RPN20 中 建议采取纠正/预防措施 8 低 不要求采取任何措施 7.风险可接受性（是否可接受）经 FMEA 评估发现共有 25 项风险源，无严重风险源，22 项为低风险源在可接受范围内，有3 项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，

12、建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施 8.风险控制措施/负责人/完成时间 无附一 物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图 风机控制 有机气体 人员配置 浓度探测器 包装材质 喷淋装置 人员责任心 包装规格 避光措施 库房大小 人员卫生 防爆照 门、窗存放 人员 包装方式 明措施 物料的工具 能力 防鼠虫措施 公司环境 板车 码放 方式 电动 堆高车 维护保养 叉车 方法不当 半自动 库房巡检 库房环境 天气 堆高车 转运方 式不当 物料包装 储存条件 人员 物 料 和产 品 质量风险、转 运 安全风险 环境 转运设备 标准、方法 附二 物料、产品储存及转运风险综合分析 序号 项目

13、 对物料、产品储存和转运的影响 影响性 质量 安全 1 物料包装 包装材质 包装材质直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全 2 包装规格 包装规格直接影响到物料或产品的储存以及转运的安全 3 包装方式 包装方式直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全 4 库房储存条件 风控措施 风控的效果直接影响到库房内的湿度间接影响到库房的温度，同时影响库房内有机有害气体浓度 5 喷淋装置 喷淋装置的效果直接影响到库房的温度 6 避光措施 避光措施效果直接影响到物料或产品的质量，同时会增加液体物料爆桶的潜在风险 7 空调 直接有效的控制库房内的温度 8 防爆照明 防爆照明措施的效果直接影响到库

14、房乃至全公司的安全 9 防鼠虫措施 鼠虫直接威胁到物料及产品的储存，同时可能破坏库房的条件措施，造成安全隐患 10 有机气体浓度探测器 该装置是用于检测库房内有机气体浓度的，是安全的辅助装置，能起到提醒报警的作用，同时也可以通过其判断物料或产品的包装的密封程度，间接影响物料或产品的质量，所以其效果对于物料或产品的质量以及安全都很重要 11 库房大小 库房的大小直接决定了库房的储存能力，也决定了物料及产品的码放如何分区 12 门、窗 门是物料、产品、人员进出的通道，也是库房的第一道屏障，窗户是室内与室外气体交换的有效窗口，其质量好坏直接关系到物料及产品储存的安全 13 物料及产品存放工具 物料及

15、产品的储存工具直接影响到物料或产品的码放形式 14 人员 人员配置 物料和产品的储存、转运都是人在操作，人员起到主导作用，人员配置数量、学历、男女比例等都会影响到物料和产品储存及转运的安全 15 人员责任心 化工原料管理要求人员更具有责任心、耐心,责任心直接影响到工作的态度间接影响到物料和产品储存及转运的安全 16 人员能力 直接影响到工作的效率，包括预判事物的能力、分析事物的能力、做事的能力 17 人员卫生 人员直接接触物料其卫生状况 18 环境 公司环境 库房的建设质量，公司整体的布局等都会间接影响物料或产品的储存及转运 19 库房环境 直接影响到物料或产品的储存以及影响到人员的健康 20

16、 天气 天气是影响到物料及产品储存的最大外在因素 21 转运设备 板车 板车主要用于搬运固体及小桶装等物料、化学试剂等，其质量的好坏以及使用的方便性都直接影响到物料或产品的转运安全 22 叉车 叉车主要用于搬运大桶装液体物料、或大桶装废液，其质量的好坏以及使用的方便性都直接影响到物料或产品的转运安全 23 半自动、电动推高车 主要用于下桶装物料，废液的转运等，其质量的好坏直接影响到物料转运的安全 24 设备质量 设备质量直接影响到物料或产品转运的安全 25 设备维护保养 设备维护保养能够有效延长其使用寿命以及减少潜在安全隐患 26 方法 物料或产品的码放方式 物料或产品的码放方式直接影响到物料

17、或产品的储存 27 物料维护保养方法 物料维护保养方法直接影响到物料或产品的储存周期，甚至直接影响到物料或产品的质量 28 转运方式 转运方式直接影响到物料或产品的转运安全 附三 FMEA 风险评估分析表 项目名称:物料、产品储存及转运方式 编号:发起日期:_ 2013.02.28 完成日期:_ 2013.03.26 小组组长:小组成员:序号 项目 潜在失败形式 失败后果 严重性 失败原因 概率性 目前采取措施 可测性 PRN/RPNII 建议风险控制措施 1 物料包装 包装材质 包装材质、包装规格、不 符 合 规定 物料或产品挥发严重、泄露、爆桶、直接影响到物料或产品的质量、威胁到公司安全

18、4 1.包装的材料与所装物料性质冲突；2.包 装 规 格 过大,供应商未严格按要求包装；3.包装的密封性不好；1 1.在购买合同中明确规定了物料包装须符合法律法规和包装要求；2.物料验收时对物料包装进行初检；2 8 包装规格 包装要求 2 库房储存条件 风控措施 1.风 机 故障 率 高 或运行异常；2.风 口 滤网 脏、堵塞；1.库房湿度不符合物料及产品的储存要求；2.库房有害气体浓太高产生极大安全隐患；4 1.风控系统本身质量差；2.人员对其维护保养措施不当；2 1.设备人员定期维护保养；2.每周对风口滤网进行清洁；2 16 1.对风机效果进行确认；2.制定风机使用及维护保养 SOP；3

19、喷淋装置 1.喷头堵塞 或 运 行不正常；2.水量不均 匀 或 太小 降 温 效果差 1.导致库房温度过高影响或破坏物料和产品质量 2.温度过高导致物料挥发严重以及爆桶产生极大安全隐患 3 1.喷淋装置质量太差；2.喷淋装置的维护保养措施不当；2 1 半年检查喷淋装置情况；2.半年维护保养 1 次；1 6 4 避光措施 有 阳 光 直射 1.导致部分物料或产品分解，质量下降甚至报废 2.导致液体爆桶增加安全隐患 4 1.阳光从门窗等缝 隙 照 射 入 库房；2.避光布粘贴不严；1 采用避光布 2 8 5 库房储存条件 空调 温度过高或过低 1.库房温度不符合储存要求；2.库房湿度不符合要求 4

20、 1.空调质量故障；2.库房面积太大空调数量不够；2 1.每天两次温湿度监测记录；2.对空调定期检查；1 8 6 照明 成为火源 引起火灾火爆炸 4 照明系统维护保养措施不当 2 采用符合要求的防爆照明灯 1 8 7 防鼠虫措施 库房鼠虫多 1.鼠虫破坏物料引起物料污染、交叉污染；2.鼠虫破坏储存硬件 4 1.库房的整体条件（储存内容、卫生条件等）；2.防鼠虫的设备和措施不当；2 1.采用挡鼠板 2.采用粘鼠板（平均每个库房4 个）1 8 8 库房储存条件 有机气体浓度探测器 探测失效 1.错误探测错误报警引起恐慌；2.探测失效产生极大安全隐患；4 1.探测器系统质量缺陷；2.维护保养措施不当

21、；1 每半年对探测器进行检查；2 8 9 库房大小 库房太小 1.满足不了物料或产品的储存空间造成差错、混淆；2.导致过多种类物料混存安全隐患极大 3 1.物料一次性购买量过大，周转率低；2.公司新品种增多物料需求增大 2 1.在物资管理规程里明确规定了申购计划的操作；2.最大限度利用库房空间（库房分区、采用多层货架储存物料和产品）2 12 对库房重新画区规划物料的码放；10 库房储存条件 门、窗 门窗不牢固 1.物料或产品被盗；2.未起到真正屏障作用，导致人员随便进入；2 1.门窗质量太差；2.门窗结构设计不合理；3.日常使用维护保养不到位；2 1.目前库房门采用木质与玻璃相结合形式；2.采

22、用玻璃窗；2 8 11 货架 货架损坏 1.导致物料包装摔坏、刮坏影响物料或产品质量；2.货架牢固度不强产生极大的安全隐患；3 1.货架质量太差；2.货架做工太粗糙；3.存放的物料超过货架的承受能力；2 1.目前成品库房采用简易货架；2.固体库采用 2 种规格双层的木质货架；3.化学试剂库采用 3 层木质货架；1 6 12 人员 人员配置 1.物料管理工作乱；2.物料储存及转运风险高；1.人员原因造成物料不合格；2.直接影响到工作效率；3.物流部工作开展不顺畅；2 1.数量不够；2.学历偏低；3.男女比例过低；2 1.目前物流部共有正式员工 3 名，实习生 2 名；2.学历普遍都在大专及以上；

23、3.人员组成 1 男 4 女；2 8 13 人员责任心 1.物料储存出现未系紧、泄漏、污染、交叉污染；2.转运过程出现安全事故 1.导致物料或产品质量直接下降或报废；2.间接影响即将生产的产品；3 储存及转运安全隐患很大 2 1.人员不够细心、耐心、操心；2.库房巡检不到位；3.人员责任心薄弱未能以主人翁精神要求自己；2 1.上岗培训；2.制定有相应考核制度；3.质量保证部监督抽查；2 8 14 人员能力 人员学习能力差，工作能力弱，执行力差 1.导致物料交叉污染、混淆；2.导致燃爆或灼伤等事故；2 1.人员预判能力弱；2.统筹规划能力差；3.反应能力差；2 3 级培训平台；2 8 15 人员

24、卫生 1.人员卫生状况太差；2.人员身体健康状况差 直接对物料或产品造成污染或交叉污染 3 1.个人未按公司标准执行；2.个人不注意卫生情况；3.公司未给员工体检；2 1.公司严格要求进出库房人员的操作及规定；2.公司每年组织一次体检；1 6 16 环境 公司环境 1.库房离车间等建筑距离太近；2.库房周边地面不平整；1.安全隐患牵涉后果大，影响面广；2.转运过程发生撞伤、压伤；2 1.公司的整体布局设计不合理；2.库房建设质量（软硬环境）差 2 1.库房离车间等距离都在法律法规要求内（即至少不低于 25m）2.库房周边都是水泥平地面；2 8 17 库房环境 1.库房环境脏乱差；2.库房货物通

25、道、消防通道等狭窄；1.导致物料或产品质量下降；2.缩短了其本身的储存周期,而被误用造成极大的经济损失；3.库房环境恶劣可能造成重大安全事故；3 1.未按“五距”要求布置库房；2.环境（如库房卫生）条件太差 2 1.严格按库房管理规程码放物资；2.每日库房巡检、定期打扫库房卫生；3.质量信息员不定时对库房抽查监督；1 6 18 天气 1.温、湿度过高；2.阳光暴晒，暴雨、雷电；1.温湿度超出储存要求，导致物料或产品质量下降或失效；2.雷雨、暴晒天气导致储存条件下降而破坏物料或产品质量甚至导致重大安全事故；2 1.天气实在太恶劣无法避免；2.库房抵御天气的能力太低；2 1.库房有防雷措施；2.有

26、自动断电功能；3.有避光措施；2 8 19 转运设备 板车 1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；2 1.板车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；2 1.目前有板车 2 辆；2.车间和库房共用；3.使用前仔细检查；2 8 20 叉车 1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.叉车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；2 1.叉车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；2 1.目前能使用的叉车仅有1 辆；2.车间和库房共用；3.使用前应仔细检查；2 8 21 半自

27、动堆高车 1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.半自动推高车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；2 1.半自动推高车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；2 1.半自动堆高车有 1 辆；2.主要库房用（已很少使用）；3，使用前应仔细检查；2 8 22 电动叉车 1.坏掉无法使用；2.搬运途中坏掉；1.电动推高车经常出现故障导致物料或产品转运受阻降低工作效率；2.转运过程造成安全隐患或事故；3 1.电动推高车自身质量问题；2.维护保养欠缺；3.使用过于频繁；2 1.电动堆高车有 1 辆；2.主要库房用；3.使用前应仔细检查（尤其看有无电）

28、；2 12 1.采购、自制过程对其进行严格的质量评估；2.制定电动叉车使用及维护保养 SOP 23 方法 物料或产品码放方式 1.混淆、污染、交叉污染；2.安全事故 1、导致物料或产品间的相互影响以至于污染和交叉污染；2.码放不当导致安全事故；2 1.交叉、错乱麻烦；2.为遵照物料的码放要求 2 1.目前物料或产品分品种、分区域码放；2.用不同颜色的绳子、对应批次对应货位卡码放；2 8 24 物料或产品维护保养 1.方法错误或不当；2.维护频率不高；1 导致物料或产品储存期缩短；2.物料或产品质量下降；2 未严格按相应标准操作 2 目前采用定期巡检 2 8 25 转运方式 出现伤人，包装破损等

29、 产生安全事故，或潜在影响物料或产品的储存 2 1.转运方式不当 2.对物料或产品潜在安全隐患不清楚盲目粗鲁操作；2 转运过程要求轻、缓、慢 2 8 附四 物料性质及储存要求 库房名称 储存内容规格 数据来源 储 存 物 料 名称 闪点/自燃点/爆炸极限 储存要求 拟定标准 贮存在阴凉处，容器保持紧闭，贮存在干燥通风处 固体原料库：温度不高于20、湿度不高于 85%贮存于阴凉、干燥、通风良好及阳光无法直射的地方 贮存于阴凉、干燥、通风良好及阳光无法直射的地方，储存温度：无限制 贮存于阴凉、干燥、通风良好，远离火种、热源的库房，注意防潮 常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种 常温储存、保持干燥

30、、通风良好，远离火种 常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房，远离火种、热源，库内湿度最好不大于85。包装必须密封，切勿受潮。贮存于阴凉、干燥、通风良好，远离火种、热源的库房，防止阳光直射 储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，防止阳光直射。常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种 常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种 常温储存、保持干燥、通风良好，远离火种 储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源、水源。附四 物料性质及储存要求 库房名称 储存内容规格 数据来源 储 存 物 料 名称 闪点/自燃点/爆炸极限 储存要求 拟定标准 54 贮存于阴凉、通风良好、防

31、止阳光直射密封保存 液体原料库温度不高于30 -20 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源储存温度不宜超过 30 12 363 3.3-19 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源储存温度不宜超过 30 -6.7 249 1.2-8.0 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源储存温度不宜超过 30 27 贮存于阴凉、干燥、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过30 12 3.3-19 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射温度不宜超过 30 640 6.2-15 贮存于阴凉、干燥、通风良好、防止阳光直射远离火种、热源。2 3-16 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、

32、热源储存温度不宜超过 30 -4 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过 30 附四 物料性质及储存要求 库房名称 储存内容规格 数据来源 储存物料名称 闪点/自燃点/爆炸极限 储存要求 -10 1.6-15.1 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。液体原料库温度不高于30 -20 1.5-12.4 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。-17 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。68.9 410 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30。80 储存于阴凉、通风的库房 -4 贮存于阴凉、通风良

33、好、远离火种、热源储存温度不宜超过 30 12 3.3-19 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射温度不宜超过 30 12 363 3.3-19 贮存于阴凉、通风良好、防止阳光直射、远离火种、热源，储存温度不宜超过 30 附四 物料性质及储存要求 库房名称）储存内容规格 数据来源 储存物料名称 闪点/自燃点/爆炸极限/(V%)储存要求 拟定标准 9 759 2-12 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过 30，防止阳光直射 液体原料库温度不高于 30 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过 30 贮存于阴凉、通风良好、远离火种、热源储存温度不宜超过 30 4 535 1.2-7 储存于阴凉、通风仓库内。仓内温度不宜超过 30。远离火种、热源。防止阳光直射。附四 产品性质及储存要求 库房名称 储存内容规格 数据来源 储存产品名称 闪点/自燃点/爆炸极限/(V%)储存要求 拟定标准 阴凉储存 温度不超过 20 阴凉储存 附四 产品性质及储存要求 库房名称 储存内容规格 数据来源 储存产品名称 闪点/自燃点/爆炸极限/(V%)储存要求 拟定标准 阴凉储存 温度不超过 20