纯净水工艺流程图.pdf

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1、XXX 公司 纯净水生产工艺 编号 版本 A0 页次 1/3 1.加工工艺流程:自 来 水 CCP1（符合 GB5749）一级反渗透 二级反参透 CCP2 电导率9us/cm PH 值：5.5-6.5 臭氧混合器 压缩空气 臭氧发生器灌装机 18000 瓶/小时 空气输送带 消毒、冲洗 旋 盖 灯 检（无杂质、净含量550ml）喷 码（字迹清晰、完整）套 标 热 收 缩 码 垛 入 库 臭氧杀菌 CCP3(含 O30.6mg/L)吹瓶机 消毒、冲洗 CCP4 瓶盖 包装、热收缩（数量准确）粗 过 滤 精 过 滤 XXX 公司 纯净水生产工艺 编号 版本 A0 页次 2/3 2.工艺要求:2.1

2、 水处理系统用水要符合生活饮用水标准；2.2 原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。2.3 达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达到如下标准：电导率10us/cm；PH 值 5-7。2.4 纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力0.5Kg/cm2，电压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致臭氧浓度达不到要求；2.5 经混合后的纯净水，臭氧浓度0.6mg/L；2.6 瓶盖的消

3、毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在0.6 mg/L，操作员定期检查浓度，及时调整；2.7 空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态；2.8 停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌装设备进行消毒。消毒方法：用臭氧浓度0.6mg/L 的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗，冲洗时间大于 10 分钟后,才能正常供水生产。2.9 经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度0.6mg/L，以保证其灌装后的延时杀菌效果 2.10 第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情况，特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。XXX 公司 纯净水生产工艺 编号 版本 A0 页次 3/3 2.11 贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过 2mm，保证标签紧贴瓶身。2.12 第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。2.13 根据包装形式按数量进行装箱（分 1*15 和 1*24 两种规格），核对外箱上的喷码是否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。公司 修改状态：0 HH/B3.K0087-2008 版本：A 纯净水生产流程及生产工艺描述 2008 年 01 月 10 日发布 2008 年 01 月 10 日实施 编制：审核：批准：