基床表层A组填料作业指导书.pdf

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1、 基床表层 A 组填料作业指导书(总 6 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 目 录 一、适用范围.1 二、作业准备.1 三、技术要求.1 四、施工程序与工艺流程.1 五、施工要求.2 六、劳动组织.3 七、材料要求.3 八、设备机具配置.4 九、质量控制及检验.4 十、安全、环保要求.4 十一、既有线安全措施.。.5 路基基床表层 A 组填料施工作业指导书 一、适用范围 适用于铁路基床表层 A 组填料施工。二、作业准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读

2、、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。三、技术要求 1、基床表层 A 级填料采用场拌法施工。拌和设备应计量准确，混合料必须进行材质及级配试验，材质及级配均要符合设计和规范的要求。正式拌合前，调试场拌设备。2、基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的

3、施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在 100m 以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。3、基床表层的填筑按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工工艺和质量控制措施，确保路基压实质量。四、施工程序与工艺流程 1、施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区，包含四个区段：验收基床底层区段、搅拌运输区段、摊铺碾压区段、检测修整区段。施工程序为：施工准备填筑试验段确定工艺验收基床底层测量放样集中拌和运输填土摊铺平整碾压检验验收 2、工艺流程 基床表层 A 级填料或级配砂砾石施工工艺框图 验收

4、基床 底层区段 搅拌运 输区段 摊铺碾压区段 检测修整阶段 测 量 放 样 修整基床 拌合 运输 碾 压 修整养 摊铺 检测 试 五、施工要求 1、施工准备 施工前应做好 A 级填料备料工作，拌合场内不同粒径的碎石、砂砾等集料应分别堆放。基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、混合料颗粒密度、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织等工艺参数。2、施工工艺 填筑前对所需的材料作全面的检查，并提前作好储料的一切准备工作

5、，并有足够的储料场和储料设备，保证基床表层的正常铺筑。验收基床底层：基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。测量放样：在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高；按 10m 一桩，放中线和边线，设置钢丝绳基准线。拌和：A 级填料混合料用 A 级填料拌和设备在拌和场集中进行拌和，混合料需拌和均匀，采用不同粒径的碎石和石屑，按预定配合比在拌和设备内拌制A 级填料混合料。在正式拌制 A 级填料混合料之前，必须先调试所用的场拌设备，使混合料的颗粒组成、级配和含水量都能达到规定的要求，并通过试验段的试拌、试铺总结的各种施工参数进

6、一步合理的调整和确定拌和需要各种级配的碎石数量，以使基床表层的 A 级填料填层具有更好的强度和刚度。运输：装料时，车要有规律的移动，使混合料在装车时不致产生离析。采用大吨位自卸车运输。并保证足够的运输车辆，确保摊铺机能够不间断的连续摊铺。车辆运输过程中用防水蓬布覆盖。运料汽车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中汽车挂空挡，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。摊铺：摊铺时以日进度需要量和拌和设备的产量为度，合理计算卸料需要量。可采用摊铺机或平地机进行。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大

7、于 10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力及拌和厂的拌和能力配置运输车辆，使摊铺机的摊铺作业能够不间断的连续进行。碾压：采用三轮压路机、重型光轮振动压路机进行碾压，按实验段确定的碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则。各区段交接处应相互重叠压实，纵向搭接压实长度不小于，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于 40cm，上下两层填筑接头应错开不小于。检测：每层施工完成后进行自检，合格后报验监理工程师抽

8、检的质量检测系统，严格按照规范要求的试验方法、试验点数、检验频次，逐层分段、分部进行试验检测。拌和、运输、摊铺、碾压、检测这一系列作业，需要在工艺性试验中确定工艺流程，这之中要根据混合料的初凝时间，组织好一个作业段的施工，并制定相关标准，如碾压遍数，作到达到要求的遍数，经一次检验能够合格。各类填料及压实标准应符合规定，凡检验不合格者，不得进行下一道工序施工。六、劳动组织 劳动力组织方式：采用架子队组织模式，根据工程情况适当配备若干劳务工人。七、材料要求 基层表层 A 级填料采用的碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行客货共线铁路路基工程施工技术指南的规定。A 级填料和级配砂砾石必须严格控制以

9、下细集料的含量及其液限和塑性指数。要确保筛选并按比例混合组成的 A 级填料混合料的粒径、级配及品质指标符合规定的要求。八、设备机具配置 基床填筑所用的主要机械设备有挖掘机、装载机、推土机、平地机、压路机、自卸汽车、A 级填料拌和设备、A 级填料摊铺机等，数量多少根据工程数量大小及工期长短灵活配置。九、质量控制及检验 1、基床表层质量控制 路基基床表层质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程控制；试验与检测控制。严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不合格的材料进场。A 级填料选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。路堤填料种类及原材料质

10、量应符合设计要求。严格按试验段总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。2、质量检验 按铁路工程土工试验规程、铁路路基工程施工质量验收标准等有关规定进行检验。基床表层材料及压实标准 填料 厚度（m）压实标准 数值 A 组填料 地基系 K30 150 压实系数 K-相对密度 Dr-孔隙率 n(%)28 十、安全及环保要求 1、安全要求 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。制订合理的作业程序和

11、机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。特殊工种作业人员必须持证上岗。2、环保要求 施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。在市区内或人口密集的地方施工时应设围档。分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。十一、既有线安全措施 1、凡在铁路保护区内的所有动土施工，均与有关设备管理部门签定安全协议。在设备管理单位监护人员的监护下进行作业，无监护人员到场严禁施工。2、营业线施工严格按照批准的设计文件和施工方案进行施工，严格执行有关技术标准、作业标准、工艺流程和卡控措施，不超范围施工，确保施工质量及安全。3、施工现场按技规等有关规定设置各种防护标识。4、营业线大型机械施工实行一机一人监护。5、营业线施工靠近既有线侧全线设置防护绳，施工地段设置防护员。既有线设备防护采用硬防护。6、严格按照铁路营业线施工安全管理补充办法铁运201051 号文及郑州铁路局营业线施工安全管理补充办法郑铁办201162 号文等规定，办理营业线施工手续，加强安全管理。