金工实习报告范文格式.pdf

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1、金工实习报告范文格式 首先，对实习进程、结果和体会用书面文字写出来的材料就是实习报告。1.在社会实践工作中党的线路方针政策是如何在工作中贯彻履行的。比如单位组织学习，内容是甚么、甚么学习方式、学习后的效果如何，对自己和同志们的思想有否提高。3.视察周围同事如何处理问题、解决矛盾的。实习是视察体验社会生活，将学习到的理论转化为实践技能的进程，所以既要体验还要视察。从同事、先辈的言行中去学习，视察他人的成绩和缺点，以此作为自己行动的参照。视察他人来启发自己也是实习的 1 种收获。4.实习单位的工作风格如何。单位的工作风格对你将来展开工作、发展自己，提高自己有甚么启发;某些同事的工作风格、办事效力哪

2、些值得你学习、哪些要引以为戒，对工作对事业会有怎样的影响。5.实习单位的部门职能发挥如何。对不同职能部门的工作风格、实行职能的情况有甚么看法和认识。2、实习报告的写法 报告结构安排：第 1 部份：高度概括。以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习进程的感受、结果，用高度概括的语言概括出来以引出报告的内容。第 2 部份：实习进程(实习内容、环节、做法)。1.将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行动;2.视察体验在学校没有接触的东西，他们是以甚么样的面目、方式方法，以怎样的形态或面貌出现的。比如，部门职能，本来你不了解，以后从工作中由甚么样的问题，引发了你对职能部门的了解。再比如人际调和方法，工

3、作中的人际调和和你学的公关理论与实务有甚么样的差异，你怎样体会公关理论等。第 3 部份：实习体会、经验教训，今后努力的方向等。文章也能够以实习体会、经验为条目来结构全文。如，在实践中发现自己的优势：团队协作意识强;善于根据自己的知识、能力挑战新工作;事后善于总结等等。从实践中看到的缺点：政治触觉不够敏感;专业知识欠扎实;动手能力差等等，用这些，把自己实践的进程内容串起来。不过，这样的报告相对来讲需要较高的写作能力。3、实习报告写作要求 3.文章开头有内容摘要和关键词。4.语言要求简练，符合公务文书的要求。不要过量的说我如何如何，在第 1 段介绍了自己的实习时间地点和分配到的任务后,下面的文字尽

4、可能少出现人称。字数要在 3000 以上。金工实习报告 1、实习的目的和意义 金工实习是金属工艺学课程的重要组成部份，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长时间生产实践中发展起来的，因此它是 1 门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺和使用所需要的机床装备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，和对切削加工的装备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专

5、用实验桌。2、实习内容 1、钳工实习 由于此次的实习成果是做团队做 1 个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是 1 个锤子，也许这两个物件的工艺流程也不 1 样吧，指点老师对我们的讲授格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第 1 天老师首先把实习期间的安全问题和操作注意事项给我们说了 1 下，接着把钳工实习所触及的所有理论知识告知了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度丈量仪。由于在理论知识讲授进程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左

6、右手放在甚么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，触及到英制单位及于公制单位的换算：1 英寸约等于25.4 毫米，1 英尺为 12 英寸，1 英寸为 8 英分，1 英分为 4 角。2、车工实习 车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部份的使用。由因而机器操作，所以，效力较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部份时间都放在了理论知识的讲授上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告知了我们。车 削加工刀具 1 般选用高速工具钢和硬质合金钢

7、，以以下举了几种不同的刀具，分别为 45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。3、铣工实习 铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不 1，铣刀可分为立铣刀、3 面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为 40；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚

8、垫和方钢进行加工。与车床 1 样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工进程中，为延长刀具寿命可 1 边加工 1 边对刀具进行加水降温。4、焊接实习 手工电弧焊装备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和蔼体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有 3 相，两相，单相输入；直流和交换两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达 6000c 以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处融化在 1 起，也能够在焊缝处融化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃

9、烧金属。氩气保护 焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低 1 点，焊接时融化的焊剂与母材熔合时，为避免超高温状态下熔剂被氧化，采取惰气（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成份，从而保护其机械性能。3、实习总结 短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了 1 个美满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们收获颇丰，从刚开始的甚么都不懂，到现在对 1些机器有着深入的认识，并掌握 1 些基本操作。在我看来，金工实习是 1 门实践基础课，它对培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的 1 名学生，学好理论知识固然重要，但动手能

10、力也是相当重要，现在的很多大学生，特别平时不重视实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人材的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我前后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。金工实习报告 为期 5 周的

11、金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，由于我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的 5 周，在我们的大学生活中它只是小 小的 1 部份，却是非常重要的 1 部份，对我们来讲，它是很难忘记的，毕竟是 1 次真实的体验社会、体验生活。通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。第 1 项：辛苦的钳工 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿式、锉削方法和质量

12、的检测。我们实训的项目是做 1 个小鎯头，说来容易做来难，我们的任务是把 1 根为 30 的 115cm 长的圆棒手工挫成 20 某 20 长 112cm 的小鎯头，在此进程中稍有不慎就会致使全部作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮 1 般应放在场地的边沿，以保证安全。2，使

13、用机床、工具（如钻床、砂轮等），要常常检查，发现破坏不得使用，需要修睦再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干 1 个下午却都是在反反复复着1 个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，全部人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 1 些僵硬了，但是每每累时，却能看见老师在 1 旁指点，并且亲身示范，和我们 1 样，看到这每每给我以动力。几天以后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指点我们的老师了。第 2

14、 项：轻松的车工、铣工 车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟习车床的各个组成部份，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲授了各个手柄的作用，然后就让我们熟习随意练习加工零件。老师先初步示范了1 下操作方法，并加工了 1 部份，然后就让我们开始加工。车床加工中 1个很重要的方面就是要选择正确的刀，1 开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这类历来没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不停

15、的转动横向和纵向的控制手柄，谨慎翼翼的加工，弄了整整 1 个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后 1 刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了！我痛心不已，惨啊！最难受的是站了 1 整天，小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这类成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话认真，也没 有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们 1 次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与

16、指点教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着头脑的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的应用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实习中的装备常常以强度大为主要特点，

17、科技含量较低，但还是有 1些基本知识能够在实践中得到了利用。第 3 项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲授边操作磨床，在我们认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的鎯头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了 1 边，使我们的第 1 件作品更加完善。在完成磨工任务以后老师在利用空余余的时间把我们带到数控实训室讲授 1 些数控装备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。总而言之，虽然在 5 周的实训中，我们所学到的对技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有 1 个进程。

18、我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得高 兴的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现 1 些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感遭到作为 1 名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要工夫深，铁杵磨成针！金工实习报告 1、实习目的 在实习期间，我前后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。2、公司介绍 某某某机械有限公司（原某某轻工机械厂、黄海锅炉厂）

19、于 1965 年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家部和机械部首批颁发 b 级锅炉制造许可证和 br1 级压力容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积 3、6 万平方米，厂房面积约 1 万平方米，各种机加工装备 200 余台。（1）主要产品：工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气产生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释装备；酵母添加装备；冰啤装备；卧、立式食品包装机械 及各种 1、2 类压力容器装备等。（2）人员状态：企业在册员工 360 人，工程技术人员 50 余人，其中高级工程师 9 人，工程师 14 人。专业散

20、布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化实验等。企业技术气力雄厚，并具有 1 套完全的质量保证体系。（3）公司经营状态：企业经营状态良好，各项经济指标处于同行业较好水平。企业位于青岛市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极其方便，设施完善，10 分有益于国内外商家合资合作。3、实习进程 20 某某年 10 月份20 某某年 2 月份。我来到了某某某机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的讲授和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是分在了第 4 组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床和铣床的

21、使用。听完了刨床的师傅讲授后，我们就先休息 210 分钟，然后就听铣床师傅的讲授，师傅讲授完后，我第 1 天的上午工作时间也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。摹拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法毛病总之我可以犯的毛病都差不多犯了。不过在师傅的指点下，我们还是能完成了工件。完成 1 个工件，我们又用了另外 1 个下午的时间了。虽然质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用很多冷却油来冷却，工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但

22、是工作 中我体会到了 1 种艰苦生活。第 2 天，我们就开始自己动手学习刨床的使用了。我 1 个上午也就才生产出 1 个工件，不过老师说比其实习的同学的质量好。这让我们很开心，是我们这 1 组人共同努力的结果。我来负责前落后给量的控制，1 个实习同学负责向下的进给量的控制，1 个实习同学负责视察工件的加工情况就这样 1 起合作，才让我们完成了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我们熟习刨床和铣床的时间，不过我们的任务已完成了，所以我提早到我们班车床开始了解车床的 1 些情况，为接下来车床的实习打下 1 些基础。某某月某某日，就开始我的车床实习了，车工是我们实习的 1 个重要的部份。车

23、削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟习车床的构造和操作进程后我们久开始自己动手。为了不写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操作进程中自己所犯的错和所学到的技能：（1）、装刀在装刀进程中，调理刀的高度的好坏，对后面加工精度有侧重要的影响。的方法是，在装好后，用 1 个材料测 1 下是不是是可以了。如果削平端面的时候，没有留下小圆台就好了，假设有的话，还要进行调理。（2）、试刀在加工进程，大家都常常犯的错是为加 1 个直径，弄了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结束，在第 1 次加工时，加工到 1cm2cm 时要拉出来先测 1 下

24、直径，调理 1 下尺寸后再进刀，使余量只留下精加工的 3mm 左右。（3）、精度在这 1 方面，大家通常都只寻求视觉上的完善，把全部的工件加工的很光亮，疏忽了设计者在精度方面对加工者的要求。有些地方是没必要要精加工的，只需去毛刺就好了。完全的精加工使工时拉长了很多，使本钱提高了。本钱也是 1 个在设计时需要斟 酌问题之 1。（4）、切断在这 1 加工的进程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，由于这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，1 不谨慎，还会功败垂成了。（5）、轴心工件从 1 开始就要固定在卡盘上，由于 1 松动后，它的轴心就变了。轴的好坏对工件成败也有侧重要的关系。（6）、

25、冷却液特别在精加工的进程中，有无加冷却液影响到光亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区分，影响了视觉美观。4、实习总结 以上的这些的要点是我自己在实习的进程中所学的和自己在操作以后的心得。满意的硕果随汗而生，1 份付出，1 份收获，兴奋之余萌发了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践和探究性。机车飞快地转，锉刀安稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机床、数控铣床等。数控给我们留下了深入的印象，它们让我看到了这行业的未来。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。我既然选择了我的专业，那末在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永久铭

26、记各位导师的教诲。金工实习 1、实习目的 了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识和基本技能，增强自己对各方面知识的认识。2、实习基本要求 1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；3、实习内容（1）焊接 内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。（2）铸造 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来认识铸造的基本内容。（3）热处理 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来认识热处理的基本内容。（4）锻压 内容：通过观看视频演练和老师讲授和工厂参观来认识热处理的基本内容 4、实

27、习心得 时光飞逝，1 周时间转眼即逝，这 1 周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这 1 周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些其实不是我们专业的知识，但俗语说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接 第 1 阶段是焊接，1 开始，老师先让我们观看视频，并且 1 边帮我们讲授焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲授来认识焊接的 1 些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以避免自己到时候上手时出过失。人只要认真起来，不管做甚么，时间都会过得很快，所以，1 下午

28、的时间也就飞快地过去了，第 1 天没甚么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第 2 天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈甚么操作呢？所以，第 2 天的内容也是看视频和听老师讲授。第 3 天到了，终究可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上其实不是那末回事，我们先看老师给我们实际操作了 1 下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。固然是男同学为主力拉，女同学1 开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了作业。说真的，我们来进行实习也是学校的特点吧，重在了解、认识，其实不是真要把我们培养成焊

29、工，所以这焊接的实习就告 1 段落了。（2）铸造 铸造是人类掌握的比较早的 1 种金属热加工工艺，它是 1 种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后取得有 1 定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。一样的，我们是通过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，老师与我们讲授了 1 下按模型铸造模具的大致进程，由于有些进程不合适学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指点下认识了 1 下铸造进程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的机械装备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那末实

30、用而且精致的大件物品是这样出来的。（3）热处理 热处理是将金属材料放在 1 定的介介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的 1 种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之 1，与其他加工工艺相比，热处理1 般不改变工件的形状和整体的化学成份，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成份，赋予或改良工件的使用性能。其特点是改良工件的内在质量，而这 1 般不是肉眼所能看到的。对热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听老师来说和观看 1 下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说之前是 1 家生

31、产这方面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。固然，我们工程学院是必须得有工厂的了。通过老师的仔细讲授，我们了解了这些东西是干甚么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的基本原理和进程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。（4）锻压 锻压是铸造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而取得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在铸造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性活动。锻压主要用于加工金属制件，也可用

32、于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯和复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲得很详细，我们也 记下来了，虽不是本专业，但了解 1 下也好。一样的，老师给我们介绍了锻压的工具和进程，同学们也就了解 1 下就行了。这次的金工实习就这么结束了，1 周虽短，但我们所了解和认识的东西却是很多，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思惟，也算是收获颇丰啊。这样的机会其实不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自

33、己所学到的 1 些知识。我想，或许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的 1 些知识的，今天的知识，就是明天的财富。金工 通过在铸造训练部的，作为 1 名大学生，第 1 次接触到砂型、型芯之类的新东西，第 1 感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终究在现实中见到了。看到指点教师奇异般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就可以做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。不过累归累，心中依然感慨颇多。生平第 1 次有机会“学以致用”，很有成绩感，也逼真的体会到真谛必须要用实践去检验，不亲身去动手实验 1 下，你学的再好也

34、白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。1、教学 在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的毛病，纠正手型，耐心的 1 遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其的努力，在如此有限的时间里多教给我们 1 点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。但是我们 1 定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的 1 个月里真正学到有用的知识。金工实习是 1 门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中

35、重要的实践教学环节。它对培养我们的动手能力有很大的意义。而且可使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通太高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这 1 个月的时间，好好的提高 1 下自己的动手能力。我校的工程训练中心虽然存在诸如：装备数量有限、师资气力相对薄弱等缺点，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效果。经过亲身体验和与同学们的交换，我发现绝大多数同学还是对此课

36、感兴趣的。我们认真听取老师的讲授，同时在师傅的指点下完成任务。就拿铸造而言吧，起初，对火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们依然有些惧怕。但是，通过师傅的耐心讲授和帮助，这类心理渐渐的被好奇心所代替，全身心肠投入到了训练中。当看着自己亲手做出的工件时，我们心中非常喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应当认真思考 1 下学校安排这门课的意图，尽快的投入到这 1 次难得的实践活动中。机械制造生产进程实质上是 1 个资源向产品或零件的转变进程，是 1个将大量装备、人力和加工进程等有序结合的 1 个大的生 产系统。1 个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。但

37、是最最少我们应当了解 1 些机械制造的 1 般进程，熟习机械零件的经常使用加工方法，并且应初步具有选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。这样可以为后续课程打下坚实的基础。另外，我觉得我校的金工实习课应当再减少 1 些讲授时间，增加 1 些动手时间。还可以将 1 些理论搬到学生动手操作时间时讲授，这样更有益于到达我们的目的。2、差距与动力 金工实习实际上是 1 个了解现代先进的工业技术的进程。在实习的进程中有 1 些自己的想法和建议。我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提早体验到学工科的不容易，取得了课堂里边得不到也想不到的知识，或许将来不会走上这个岗位，

38、但是现在所学的知识和感受却是毕生难忘，虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应当引进 1 些比较先进的技术，虽然不 1 定就买来这些装备，但我觉得应当传授 1 些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习进程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的 1 份气力。3、金工实习感受 从小到大第 1 次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又 兴奋。

39、实习车间里，1 台台机床运转着，工件被 1 步步加工成形，虽然工件很简单，操作进程也不难，但是工件上的每点都融汇着我的汗水，每刀都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感遭到的。不要小视这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小视这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支持现代化建设的哪 1 台机器不是由这类简单的工件来的。实习仅仅是 1 个月，但是我们能学到的却很多，特别是数控机床更是需要我们深入了解，熟练操作，它虽不是最早进的，但是那是 1 种方向，1 种现代化的方向。对 1

40、 名大学生，特别是 1 名工科的大学生，实践和理论相结合显得特别重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以应用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐减退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了 1 种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这类责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。4、理论与实践 身为大学生的我们经历了 10 几年的理论学习，不止 1 次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们 1 直没有把这句话认真，也没有机会来验证这句话的

41、实际差距到底有多少。金工实习给了我们 1 次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨 的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，与指点教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感遭到了动手能力重要性，只凭着头脑的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在具有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的应用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通太高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门

42、课以足够的重视，充分的利用这 1 个月的时间，好好的提高 1 下自己的动手能力。这里是另外 1 种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能弥补其中的空白，弥补其中 1 种的 1 些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进装备我们还是没法实际操作，实习中的装备常常以劳动强度大为主要特点，科技含量较低，但还是有 1 些基本知识能够在实践中得到了利用。金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲身实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和蔼还会开

43、玩笑，但讲到理论知识和安全教育却绝不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂发问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，觉得挺简单的，1 旦干起来才发现并没想象中那末容易。还好，每一个小组都配有指点老师，如有疑问尽可随时提问，老师总是耐心解答。工作时老师就 在不远处，有时候不谨慎进行了“非法操作”，老师会突然出现指出毛病，特有安全感。实习以后才知道当 1 个车床操作工是 1 件多么不容易的事，要熟习每一个操作步骤，要牢记每一个注意事项，时时精力集中，1 不谨慎便可能产生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这 1切是身为学生的我之前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。体会了 1 把规律的工作制，我想说，金工实习不但让我学会了很多课堂上没法学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒！