室外监控立杆基础、手井、接地、线圈、安装接线等施工指导手册【最新版】.pdf

《室外监控立杆基础、手井、接地、线圈、安装接线等施工指导手册【最新版】.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外监控立杆基础、手井、接地、线圈、安装接线等施工指导手册【最新版】.pdf（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 室外监控立杆基础、手井、接地、线圈、安装接线等施工指导手册 本手册是为了让项目实施人员尽快掌握施工要求及方法，保证施工质量，供相关人员参考，由于现场情况不一，实际操作情况还需要进行调整。参考标准:电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006 混凝土结构施工质量验收标准 gb50204-2015 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-2016 二、施工方法及工艺 2.1 工程勘察 现场勘察就是了解现场情况，把所有需要记录的数据通过拍照、绘图等方式详细地记录下来，并编制成文档及图纸，在施工前需完成勘察工作。2.2 施工现场的准备工作 施工现场必备的各种施工

2、用具及计量仪器设备(见附表一)，检查各种设备的性能，保证满足施工要求。组织施工组成员学习施工安全知识，准备安全防护用具。一切准备工作结束后，开始展开施工。2.3 立杆基础施工 (1)确定基础位置 立杆基础开挖时，首先根据前期勘察资料或借助纬度仪、GPS 等仪器，落实点位具体位置，并根据施工图确定基础开挖具体位置。(2)基础尺寸参考 基础开挖需要根据立杆横臂(以 L 杆为例)确定立杆基础尺寸，必须满足设计图纸要求，如现场条件不满足时应保证立杆基础的体积和设计体积相等。若立杆防风等级高于 8 级、抗震等级高于 5 级或基础开挖处土质松的话，基础均需要加大。(3)基础施工流程 基础浇筑完成后，必须要

3、养护一段时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，养护期内温度确保零上 5 摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14 天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。基础的浇注、混凝土强度等级必须符合 GB50204-2015 的要求。立杆基础的开挖、浇筑流程，如下面所示:1)基础在开挖过程中需注意垂直、美观，一般土质情况下打两根角钢(一般情况 1.5m)下去，做接地使用，如下图:2)打入角钢后(角钢末端预留 30 公分露出坑底泥土面)，基础底部采用直径为:8MM 的圆钢筋敷设一层尺寸为:20CM*20CM 的钢筋网并

4、浇筑上 20 公分厚混凝土，表面抹至水平状态，作为立杆基础的占底层，如下图:3)两根角钢，通过扁铁和地笼焊接，并将地笼固定，固定时需要注意地笼的相位，确保杆件横臂垂直车辆行驶方向，地笼的地脚螺杆从基础底部起每隔 50CM 横向于基础坑壁焊接一根角钢用于加固，保证基础的地笼和混凝土浇筑后有优良的一体性，如下图:4)地笼内引入 PE 管，固定住，并通往杆件配套的手井，如下图:5)在浇灌过程中，混凝土尽量对准地笼中间浇灌，以免地笼偏移，并保证浇灌过程中分三次震动，浇灌后立即使用水平仪测量地笼是否安装垂直，如下图:6)浇灌后的基础效果图，如下图:2.4 接地施工 前端设备安装于室外，易遭到雷电打击;前

5、端设备的电源一般在现场就近取用，易受雷电波影响产生高压和浪涌电流;如果没有必要的防雷、避雷措施，前端设备的运行将得不到保障，有可能导致摄像主机等设备短期内大量损坏，使系统瘫痪。为了前端设备能可靠、长久地运行，摄像机杆、前端机箱及相应设备须接地。接地体施工应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2016 1)立杆采用整体接地;2)设备机箱内设接地柱或接地排，将机箱内设备接地，并将接地柱或接地排与立杆接地极相连;3)接地方式如下示意图所示:在基坑底部打两根角钢(一般情况 1.5m)下去，角钢与基础地笼用 404mm 扁钢焊接，保证立杆整体接地。扁钢焊接至立杆配套手井，预留接头

6、。从手井内扁钢接头处引接地线入设备箱接地柱或接地排。接地线使用软质铜绞线，其截面为 10mm以上。确保接地电阻4，如测试未达标准，则采用扩大地网(增加接地角钢数量，直至接地电阻4)的方式，如下图所示:两个角钢之间距离 3 米，用扁钢焊接连接。可以在开挖预埋管道时的沟道里打入，与 PE 管一起埋好。也可现场全部恢复再做接地桩，需注意避开地下管道。焊接处用磷化液或 防锈液等做防锈处理。增加的角钢通过扁钢与立杆配套手井内的扁钢焊接。2.5 落地机柜安装施工 (1)落地机柜安装方法 落地机柜基础长宽高尺寸为 0.8m0.6m0.8m，基础浇筑完成后，必须要养护一段时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥

7、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，养护期内温度确保零上5 摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14 天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。基础的浇注、混凝土强度等级必须符合 GB50204-2015 的要求。机柜基础示意图如下:机柜基础在浇灌过程一定注意不要有杂物或混凝土进入管道，保证管道口有保护措施(可用塑料袋封住管口)。穿线管路保证完好通向各连接井内。基础采用明挖法施工，整平、夯实基底，控制标高;施工完毕，基础分层回填夯实。采用 C25 混凝土现浇，表面与基础顶面平齐并保持水平。机柜安装于基础上一般有两种方式:1、基础内浇筑了机箱预埋

8、件(即采用钢筋混凝土基础，预埋件和机箱一起设计、生产)。如下图所示:2、基础内无预埋件，通过打膨胀螺丝(即采用素混凝土基础)。如下图所示，在红点处打入 4 个膨胀螺丝，具体打入位置参考机箱尺寸:(2)落地机柜安装工艺 安装机柜时注意机柜门垂直马路，并保证机柜安装垂直牢固;在机柜门之前留有一定空间，便于机柜门开合及人员操作设备留有一定的空间;落地机柜示意图如下图所示:2.6 挂杆机箱安装施工 挂杆机箱长宽深尺寸为 0.6m0.5m0.4m。挂杆机箱示意图如下，一般和杆件一起设计生产:机箱安装方式，机箱与底座之间用四个螺丝固定，且底座开孔用于穿线。机箱安装方式，机箱与杆件之间采用抱箍固定，且机箱底

9、座开孔与杆件之间用金属波纹管相连穿线。2.7 手井施工 (1)手井施工方法 手井长宽高尺寸为 0.6m0.6m0.4m，做手井的同时铺设好穿线管。过夜基坑需加盖保护板，采取相应的安全措施。手井施工方法如图:混凝土手井 复合材料手井 (2)手井施工工艺 混凝土井圈及混凝土井盖均为预制件，砌体使用砖块及普通硅酸盐水泥，手井内外壁采用水泥砂浆抹面，厚度 20mm。手井采用明挖法施工，整平、夯实基底，严格控制标高;施工完毕，基础分层回填夯实，手井底部应设有渗水孔。手井盖可根据环境要求选配混凝土井盖或复合材料井盖。2.8 立杆安装施工 (1)立杆吊装方法 立杆需在基础养护一段时间后进行，对采用硅酸盐水泥

10、、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天，养护期内温度确保零上 5 摄氏度及以上。对掺用缓凝外加剂、矿物掺和料或有抗渗性能要求的混凝土，不得少于 14 天，以确保混凝土能达到一定的安装强度。吊装如下，以 L 杆为例:1、在路面上先将立杆和横杆固定，如下图:2.在杆件内穿好铁丝，用于穿线缆，如下图:3 在横杆顶端绑上绳索，吊装时调整杆件位置用，如下图:4.吊杆过程，如下图:5.调整好杆件位置后，将杆件固定，如下图:(2)立杆吊装工艺 1)立杆在现场组装前，需提前和路政及交警部门协调沟通好，对车流量较大的路段需要有专人疏导交通，在不影响交通和确保人员安全情况下进行。2)立杆吊

11、装区，使用安全路锥和警示牌隔离。3)立杆组装吊装时，占用道路宽度不超过 7 米，白天吊杆道路封闭距离与作 业区保持最少 30 米，夜间作业情况下必须架设警示灯顺延至 30M 到150M 之间处，所有现场人员(包括施工和指挥人员)必须穿着反光背心。4)施工期间严禁同一个卡口 2 根杆件同时安装，且同一时间段内仅有一组杆件临时占用道路安装。5)在立杆吊装调整过程中，需保证横杆与竖杆的垂直度与平衡度。2.9 线圈切割及线圈铺设施工 (1)线圈切割施工方法 地感线圈切割位置参考勘察资料现场布局图所示。线圈切割的流程，如下面所示。1、划线:按照施工图画上开槽尺寸线。2、切槽:用开槽机(柴油切割机)按图施

12、工，首先应当切割距路边最远的线圈槽和引线槽，这样避免导线的交叉和减少导线接头。3、槽内清理:开槽后要对槽内进行清理，使槽内无硬渣，槽底平整，保持干燥，必须用空压机吹槽。4、槽内下线:在路边手井中预留 1.5 米线圈线后再引至线圈环形槽边，在其中按顺时针紧绕圈，再将另一端引到路边手井中，从环形线圈到手井中的两线应相互绞合(每米大于 20 绞)平行，导线下槽后用钝物将其压实(不准用尖锐利器捣压，图中用砂轮滚)，最后将导线抽头作序号。5、填槽:先用冷浇法，使用环氧树脂使槽内数匝线圈互相粘合保证可靠性，稍等片刻，用热浇法把沥清混合物填入槽内，浇注时要注意沥清温度不能过高(一般 80左右)，并且要灌实不

13、能有气泡，以免影响电参数。6、结束:在沥青未完全凝固定型之前，将溢出槽外的沥青铲清。(2)线圈切割施工工艺 线圈环形槽，其宽度为 4 至 5 毫米，双绞部分的槽宽在 6 至 7 毫米，槽深都为 7 至 8 厘米。以上线圈的宽度和深度，为使用 1.5 平方线缆的标准，若使用 2.5 平方线缆，各尺寸都需相应增加 2 毫米。开槽断面齐整，为了避免下线时因拐角弯度过小而损坏导线，在槽的四个拐角处切 45o 斜角，对线圈起保护作用。施工按半幅方式进行，以防路面线槽及沥青(或环氧树脂)没有凝固前，汽车将槽边压塌，影响路面强度，应首先封闭半幅交通。环形线圈按顺时针绕圈，一般绕四圈，出环形线槽后的两线应相互

14、绞合平行(每米大于 20 绞)，最后将导线抽头作序号，参考下图:多车道时，线圈切割参考下图:使用吹风机吹干、烘干线槽，并注意烘干时吹风机移动的速度，防止破坏沥青混凝土的化学特性。线圈可自由放入槽内，按自然状态放线，不可损坏绝缘层，对地要绝缘。安置线圈的槽内除了线圈本身外不得有其它任何导体。当环形线圈是被放置于钢筋混泥土的钢筋之上时，线圈线务必在钢筋之上至少5 厘米。安置的线圈应当离任何可移动的金属物品(手井盖等)至少 1 米以上。线圈线对地的绝缘电阻在 500 伏电压时测量应大于 10M，串联 电阻应小于 10。线圈线至车检器间的馈线，其长度保证在 300 米之内，不要超出此范围，否则会影响检测效果。线圈和馈线连接点应该位于手井内，并采用焊接方式或紧压方式进行连接，焊接方式将焊接头彼此至少错开 20cm，紧压连接用铜或铝套管套在被连接的线缆上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。连接完成后用绝缘胶带、防水胶带紧裹数匝，并在表面涂上环氧树脂固化，馈线的屏蔽套必须可靠接大地。布设的每根馈线都两头做好标记。