《专业施工组织设计应急预案》骨架护坡施工组织设计.doc
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1、大西铁路客专站前标路基边坡防护工程施工组织设计一、工程概况 大西客运专线站前标DK211+208.96-DK221+596.00段路基防护、排水工程。二、施工计划安排DK211+208.96-DK211+316.00防排水工程,计划从2010年6月5日开工,2010年10月31日完工。DK221+502.65DK221+596.00防排水工程,计划从2010年7月1日开工,2010年10月31日完工。DK216+800-DK216+836.77,计划从2010年9月1日开工,2010年10月31日完工。三、开工前的准备工作浆砌施工前必须做好以下几方面的工作:1、工前做到“三通一平”,搭设工地临
2、时设施,树立各种标志牌;2、做好测量放线工作,根据图纸严格控制砌体的平面位置及高程;3、机械设备进场安排并调试,使其能满足施工生产;4、原材料的进场检验及砂浆配合比工作。四、施工方案1、基坑开挖基坑开挖前应精确放样,开挖过程中及时测量,以保证砌体成型防止超挖。开挖到设计高程后,根据基底地质情况决定基底处理方法。如基底为岩层,则只须将其表面清洗湿润;如基底为土质,则须夯实后检验其压实度,直至合格后再做浆砌筑。2、浆砌施工浆砌施工前,应对浆砌块石进行检验,石料强度应符合设计要求。形状应大致方正,上下面大致平整,厚度150mm,(锋棱锐角,应敲掉)。块石用做镶面时,应由外露面四周向内稍加修凿,后部可
3、不修凿,但应约小于修凿部分。砌筑时根据设计坡度,两面立杆接线或样板挂线,在砌筑过程中,随时校正线杆,以保证各部尺寸符合图纸要求。砌体施工时,分层砌筑,各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴洗或脱空。砌筑时底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层石块时,应避免振动下层砌块。切筑中断后恢复砌筑前,已砌筑表面应清扫干净并湿润。2 砌石时采用挤浆法施工,严禁先铺石后灌浆,每块石料根据形状进行调整,较大的砌块应使用于下层。砌块应平砌,即大面朝下。砌缝宽度控制在mm以内,上下层竖缝错开距离70mm,同时砌体的上、下层不应有竖缝。砌体里层平
4、缝宽度控制在30mm以内,竖缝宽度控制在40mm以内。泄水孔预留间距约2-3m错开布置。3 砌体的勾缝砌浆采用10#砂浆,勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂,洒水湿润后再进行,勾缝砂浆嵌入砌缝至少深10-15mm,宽15-20mm,以防砂浆凝固后空鼓脱落。浆砌砌体应在砂浆初凝后开始覆盖麻袋、草帘等,并洒水养生,设专人负责。在养护期间避免碰撞、振动。砌筑砂浆应随拌随用,保持适当的稠度,一般宜在23小时用完,气温超过30时宜在12小时内用完,对已初凝的砂浆严禁使用。砂浆拌和必须采用机械拌和。3、砌体外观质量要求:砌体的外观质量应达到美观、整洁,表面无泥浆等污染。勾缝坚固、整齐、深度,型式符合要求,无脱落空
5、鼓现象。伸缩缝上下一致,垂直贯通。砌体位置、尺寸不超过规范允许偏差。整个外观形象要达到要求。五、锚杆格梁防护(1)施工准备a、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样,并用横纵交叉线拉直,以便确定边坡修整的情况,且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。b、 边坡修整应先清除坡面和边坡不平整部分,再根据放样技术交底,对边坡进行修整,再进行人工开挖、修整。(2) 锚杆钻孔a、锚杆孔位放样时,应用油漆在岩层面上画出孔位,孔位误差5cm,自中间向两边对称分布并注意上下两级对齐,达到美观效果,并做好放线技术交底。b、钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹踏板上,根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机,并严格认真进
6、行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,钻孔倾角和方向符合设计要求。c、锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔,锚设计钻孔孔径110mm,钻孔深度为9 m,钻孔与水平夹角一般为25,锚杆孔横向和坡向间距为2.42.4m,最下一排锚杆距离平台1.53m,呈正方形型布置。d、锚杆孔达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻12分钟,防止孔底粉尘、达不到设计孔径,为确保锚杆孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。e、在钻进过程中,应精心操作,合理掌握钻进参数,适当控制钻进速度,防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁
7、灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa),待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 (3) 清孔、验孔a、在达到设计钻孔深度后,应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘,注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后,应将孔口暂时封堵,避免碎屑杂物进入孔内。b、在清孔的同时,采用带套管接头的细钢管对孔位、孔深进行检查,锚杆孔位、孔深允许偏差为50mm,漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。c、钻孔完成后,进行自检合格后整理好资料,报请监理抽检。(4) 插入锚杆a、锚杆插入前需进行定位支架焊接,定位支架采用8HPB235的钢筋制作。b、 支架焊接时需满焊支架头,且注意焊接时不得烧伤锚杆钢筋。c、每个孔位插入一根锚杆,采用2
8、8HRB400钢筋,锚杆设计长度为9m,锚杆端头距孔底为0.5m,外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。(5) 锚杆孔灌注水泥砂浆a、灌浆前应对机制砂进行检查,不得出现石子等杂物,防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度,防止浆液冲出伤人。b、采用压浆机将M35水泥砂浆注入锚孔,注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大,要保持0.4 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处,随砂浆的注入缓慢匀速拔出,并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满,不得有里空外满的现象。c、拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔
9、管。e、浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量。 f、砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完,注浆结束后,应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。 (6) 钢筋制作安装a、钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。b、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为30mm, 钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,并保证箍筋数量符合设计要求。c、
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