钢瓶液氨充装操作规程.pdf

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1、液 氨 充 装 操 作 规 程 一、充装前准备 1、首排充装换班生产，重新启动液体泵充装，视为首排充装前应检查和处理下列事项，具备充装条件：（1）贮罐液面具备液体泵启动和充装量储备要求。（2）充装系统的液体泵、管道、安全附件、阀门完好，接头密封良好系统无泄漏，阀门开、关并处启动准备状态。（3）校正磅称一次，符合计量标准要求。（4）检查安全防护设施及工具是否齐全。2、对待充装瓶进行复查确认，保证纳入充装的气瓶为已经检查合格和已经妥善处理，符合充装条件的气瓶。对首次在本单位充装的钢瓶标定空瓶重量上，并按实际容积核定充装称量总重量。二、充装启动程序和要求 1、装瓶，并进行排气处理。将充装卡具与瓶阀关

2、接好，打开瓶阀和排气阀，将瓶内和管路内气体排除干净后关闭排气阀门。2、打开液氨泵，继而开进氨阀充装。如充不进，重复（1）的排气操作，再充装。3、液体泵正常动后，按充装速度要求调节好流量（电机转速）。单瓶充装时间一般不应小于 20 分钟（为安全操作提供时间保证）。三、充过程控制 1、开户瓶阀应注意阀门开度的调节，使之与充装操作要求相适应。2、随时检查气瓶各处的密封状况，瓶壁温度是否正常，注意充装压力不得 1.6 大于 MPa，以及其他异常情况，发现异常时及时妥善处理。3、严格控制充装量。充装称量总重空瓶标记重量+规定液体充装重量。钢瓶的液氨充装重量不得超过下式计算值：计算要求：W（kg）V（钢瓶

3、实际容积升）0.53。充装时按钢瓶标注的充装称量总重自动计量控制，注意计量控制仪表是否灵敏。4、达到规定充装量时及时关闭进氨阀和瓶阀，然后打开排气阀，排净管路气体。四、充装后的检查和处理 1、充装领班负责对充装完毕的满瓶总重在另一专设的磅称上复称，对超装瓶负责排入超装部分至符合规定。2、对充装中的泄漏、异常瓶，应单独堆放并及时通知生产技术部门处理。3、充装合格的满瓶，贴上本班合格标签和气瓶警示标签。合格标签上应打上充装日期、本班班次。4、及时、正确、完整地做好“气瓶充装记录”。五、故障排除和安全操作 1、充装中发现卡子漏气，应关闭进氨阀和瓶阀，打开排气阀门将其介质全部排除，然后关闭排气阀对卡子

4、进行修理或调换后再充气。2、充装管路系统或阀门漏气时，应戴好防毒面具关闭时氨总阀，打开排气阀，再关闭瓶阀后进行修理。（如总阀关闭后仍然漏气，则停止送氨）3、因瓶阀损坏大量喷氨时，除事故应急处理操作人员外，其他人员应全部马上撤离危险区。4、对具高浓度氨气环境和液氨的修理，修理人员必须穿戴齐整防护用具，必要时还必需戴防毒面具。液 氨 贮 罐 灌 液 操 作 规 程 一、首次充灌前的准备 新投用或经长期搁置内部残液、重新启用的贮罐充灌，为首次充灌。准备工作为：1、对设备完好性检查、处理，至符合要求。（1）检查安全附件（压力表、安全阀、液面计等）是否经校验合格，并作相应处理至符合要求。（2）检查贮罐及

5、管路系统是否畅通，接口、接头密封性是否良好，所有阀门开、关是否处置换前要求状态。2、对贮罐及管道用氮气置换 用工业氮气置换贮罐及管道系统中的空气。程序为：先关闭贮罐进、出口所有阀门，从顶部安全阀接口或其他方便的接口进行抽精空后关闭；然后用工业氮气从顶部气体放空阀处进气，至表压 0.2Mpa关闭。继而逐条打开管系阀门，利用贮罐内气氛对进、出系统所有管系进行吹扫后关闭，注意吹扫结束时贮罐氮气表压不低于 0.05Mpa。3、打开压力表阀、操作液面计，使之处工作状态，并按照充灌前要求开、关阀门，并复查。二、充灌操作程序和要求 1、将供液罐车输液软管与贮罐充装口相接。2、使供液罐车与贮罐的气相管联通，打

6、开阀门，使之气相压力平衡。3、缓慢打开液体进口阀，待液氨泵充液后启动液氨泵，并使之工作正常，逐渐开大液体进口阀，增大充灌速度。注意充灌压力不得大于 1.6Mpa。如压力过大，或充装受阻，应微开气体排放阀降至正常关闭。4、监视液面计，当液面计显示达到安全许可充灌量（应在液面计上明显标记）时，及时停止充灌，关阀贮罐与供液槽车相联的所有液、气相阀。5、打开充装管系通往氨气回收罐的气相阀，待管系中残余液氨、液气排尽后关闭。6、松开输液软管与充装管系的接头，拆下输液软管。三、补充充灌注意事项 内部存在液体的贮罐进行液体补充的充灌，为补充充灌。1、如停止供液充灌，其充灌程序和要求与 5.2 相同。2、如同时对外供液充灌，则供液阀门处开启状态，充灌过程应密切注视贮罐压力表显示压力，及时调整进液阀开度（或回流液开度），使压力稳定，避免压力过大波动对充灌和供液生产造成影响。四、安全措施 1、充灌操作人员必须穿戴防护手套和防护服（鞋），避免液体溅落伤害。2、充灌时，应准备好防护、消防设备，派专人警戒，严禁烟火。3、充罐操作由经压力容器安全操作培训的专职人员进行。一、采用标准和质量指标：GB536-88 合格品；质量指标含氨量（%）99.6，残留物含量（%）0.4。二、测定方法：按 GB8570.1-8570.7检验。