再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱(T-ZZB 1356—2019).pdf

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1、ICS 59.080.20 W 12 T/ZZB 13562019 再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱 Regenerated polyester and combed cotton blended colour yarn 2019-11-15 发布 2019-11-30 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 团体标准 T/ZZB 13562019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 技术要求.3 6 试验方法.4 7 检验规则.6 8 标志、包装.7 9 质量承诺.7 附录 A（规范性附录）再生涤纶与棉混纺色纺纱百米质量的计算.8 附

2、录 B（规范性附录）可追溯再生涤纶质量百分比核算方法.10 T/ZZB 13562019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省纺织测试研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江华孚色纺有限公司。本标准参与起草单位：浙江省纺织测试研究院、平湖市华孚金瓶纺织有限公司、浙江缙云华孚纺织有限公司、淮北市华孚纺织有限公司、华孚（越南）实业独资有限公司、江西华孚纺织有限公司、九江中浩纺织有限公司、阿克苏华孚色纺有限公司、新疆六孚纺织工业园有限公司、奎屯

3、锦孚纺织有限公司天北分公司、新疆天宏新八棉产业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：胡英杰、楼才英、董跃、赵黎新、朱翠云、刘芙蓉、徐雪飞、马瑞雪、应盛华。本标准评审专家组长：蒋建平。本标准由浙江省纺织测试研究院负责解释。T/ZZB 13562019 1 再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱 1 范围 本标准规定了再生涤纶与精梳棉混纺色纺纱的术语和定义、产品分类、标记、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量承诺。本标准适用于环锭纺再生涤纶与精梳棉混纺针织用色纺纱。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引

4、用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910.11 纺织品 定量化学分析 第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T 3292.1 纺织品 纱线条干不匀试验方法 第1部分：电容法 GB/T 3916 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定 GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 47432009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 GB/T 48

5、41.3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 57181997 纺织品 色牢度试验 耐干热（热压）色牢度 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01050 纺织品 纱线疵点的分级与检验方法 电容式 FZ/T 01086 纺织品 纱线毛羽测定方法投影计数法 FZ/T 10008 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装 FZ/T 100212013 色纺纱线检验规则 FZ/T 520102014 再生涤纶短纤维 FZ/T 520252012

6、 再生有色涤纶短纤维 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。3.1 再生涤纶短纤维 regenerated polyester staple fibers 采用废旧聚酯PET纺织品及其它废弃的聚酯PET高分子材料，经熔融、溶解或重新聚合进行纺丝制得的纤维，再生涤纶短纤维分消费前和消费后两种。消费前再生涤纶短纤维：以生产过程中产生的涤纶废料为原料所生产的纤维。T/ZZB 13562019 2 消费后再生涤纶短纤维：以最终消费后不能够再次作为预期生产的涤纶废料（包括销售过程中回收的材料）为原料生产的纤维。4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 根据流行色趋势分析，建立色彩体系，满足不同客

7、户对产品的工艺风格、质量、色光的个性化需求。4.1.2 通过自动测配色系统，优化配色方案，提高近似色推荐效率。4.1.3 应建立可追溯性方法，实现对纱线、面料、服装产品的纤维含量追踪。4.2 原材料 4.2.1 色纱纤维的化学染料助剂应符合 Oeko-Tex Standard 100 和 REACH 法规。4.2.2 再生材料回收按照 Global Recycled Standard 全球回收标准要求。4.2.3 再生涤纶应符合 FZ/T 520102014 标准一等品要求，再生有色涤纶应符合 FZ/T 520252012标准一等品要求，其中以下物理技术指标按表 1 要求：表1 再生涤纶物理技

8、术指标要求 序号 项目名称 指标 再生涤纶 再生有色涤纶 1 疵点粉末含量（mg/100 g）10.0 15.0 2 比电阻（cm）1.0108 3.0108 3 可追溯母粒添加量偏差率/%M10 注：M-指依据合同或生产工艺文件规定添加的可追溯母粒的量，核算方法见附录B。4.3 工艺装备 4.3.1 应配备自动配棉系统规范。4.3.2 应对再生涤纶原料进行抗静电预处理。4.3.3 应在独立机台之间建造防飞花隔离装置。4.3.4 应配备空调自动调节系统，对各工序温湿度加以控制，并符合表 2 要求：表2 温湿度控制范围 工序 冬季 夏季 温度/相对湿度/温度/相对湿度/清花 1820 5060

9、2628 5560 梳棉 2022 5060 3032 5560 精梳 2830 6065 3032 6065 并粗 2830 6065 3032 6065 细纱 3032 5055 3234 5560 络筒 2426 6070 3032 6575 T/ZZB 13562019 3 4.3.5 采用具有自调匀整和在线检测功能的并条机。4.3.6 采用具有紧密纺或赛络纺等先进纺纱功能的细纱机。4.3.7 采用具有纱疵分析和在线检测功能的自动络筒机。4.3.8 配备设备运行参数自动监测系统。4.4 检验检测 4.4.1 应具备再生涤纶原料的断裂强度、疵点含量、比电阻、色差项目检测仪器并开展检测；4

10、.4.2 应具备纱线成品的线密度、断裂强度、条干均匀度变异系数、毛羽指数（3 mm）、十万米纱疵、千米棉结（(+200%）、纤维含量、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐干热（热压）色牢度项目检测仪器并开展检测；4.4.3 应具备产品的织造面料外观疵点项目检测仪器并开展检测。5 技术要求 5.1 物理指标 应符合表3要求。表3 物理指标 项 目 公称线密度/tex 11.113.0 13.116.0 16.120.0 20.124.0 24.131.0 31.1 单纱断裂强力变异系数/%11.0 10.5 10.0 9.5 9.0 8.5 线密度变异系数/%1.8 1.8 1.8 1.

11、8 1.8 1.8 单纱断裂强度/(cN/tex)再生涤纶含量 20%50%15.0 15.0 14.5 14.0 13.5 13.0 50%17.5 17.0 16.5 16.0 15.5 15.0 线密度偏差率/%2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 条干均匀度变异系数/%17.5 16.5 15.5 14.5 13.5 13.0 千米棉结(+200%)/(个/km)220 200 150 120 50 45 毛羽指数（3 mm）根/米 70 80 90 100 110 120 明显色结/(粒/100 m)3 3 3 3 3 3 十万米纱疵/(个/105m)5 5 5 5 5 5

12、 5.2 色牢度 应符合表4要求。表4 色牢度指标 项 目 指标要求 耐皂洗色牢度/级 变色 4 沾色 3-4 耐干热（热压）色牢度/级 变色 4 耐汗渍色牢度/级 变色 4 T/ZZB 13562019 4 表4（续）项 目 指标要求 耐汗渍色牢度/级 沾色 3-4 耐摩擦色牢度/级 干摩 4 湿摩 3（深色2-3）注：色别按GB/T 4841.3分档，1/12标准深度为深色，1/12标准深度为浅色。5.3 外观质量 外观质量通过织片检验，织片外观应符合表5要求。表5 织片外观质量指标 项 目 指标要求 飞花 1 处以内 明显色点/（粒/m2）4 粒及以下 细节、粗节/（处/m2）粗节（粗度

13、 180%以上）大于 1 cm，且 4 处及以下；粗节（粗度大于 280%）不允许；细节（感觉明显）大于 3 cm，且 4 处及以下 色差起横 无 5.4 纤维含量及允许偏差 纤维含量的标识按GB/T 29862规定执行，再生涤纶含量20%，且允许偏差为2.0%。5.5 色差 再生涤纶与棉混纺色纺纱纱线色差不低于4级。5.6 产品安全性能 应符合GB 18401的要求。6 试验方法 6.1 试验条件 各项试验应在各方法标准规定的条件下进行。6.2 取样规定 从检验批次中随机抽取20个筒子，各项目所需样品数量及试验次数按表6规定执行。表6 各项目样品数量及试验次数的规定 项 目 管（筒）数/个

14、每管（筒）试验次数 总次数 线密度变异系数 20 1 20 线密度偏差率 20 1 20 单纱断裂强度 20 5 100 T/ZZB 13562019 5 表6（续）项 目 管（筒）数/个 每管（筒）试验次数 总次数 单纱断裂强力变异系数 20 5 100 条干均匀度变异系数、千米棉结 10 1 10 毛羽指数（3 mm）10 10 100 明显色结 10 1 10 十万米纱疵 6-1 色牢度 1-1 纤维含量 1-织片外观质量、色差 4-6.3 线密度变异系数、线密度偏差率试验 摇取绞纱长度应按GB/T 47432009规定执行，其中线密度变异系数采用程序1，线密度采用程序3。公称线密度10

15、0 m标准质量和标准干燥质量按附录A计算，线密度偏差率应将烘干后的绞纱折算至100 m质量，并按式（1）计算：%100=ddmmmD（1）式中：D 线密度偏差率，%；M “100 m”试样实际干燥质量，单位为克（g）；Md “100 m”试样标准干燥质量，单位为克（g）。6.4 单纱裂强度及单纱断裂强力变异系数试验 按GB/T 3916规定执行。6.5 条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）试验 按GB/T 3292.1规定执行。6.6 十万米纱疵试验 按FZ/T 01050规定执行，十万米纱疵结果用九级有害纱疵（A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4）表示。6.7 明显色结

16、试验 按FZ/T 100212013中附录A规定执行。6.8 毛羽指数（3 mm）试验 按照FZ/T 01086规定执行。6.9 色牢度试验 6.9.1 耐皂洗色牢度试验按 GB/T 39212008 规定执行，采用单纤维贴衬，试验条件为 A（1）。6.9.2 耐干热（热压除外）色牢度试验按 GB/T 5718 规定执行，温度为 150 处理 30 s。6.9.3 耐摩擦色牢度试验按 GB/T 3920 规定执行。T/ZZB 13562019 6 6.9.4 耐汗渍色牢度试验按照 GB/T 3922 规定执行。6.10 外观质量检验 在自然光下，平铺面料检验。其中外观质量要求将纱线织造成小圆机

17、面料，面料的规格要求：18英寸直径的小圆机，织造1米以上面料；14.8tex纱线用30G针，19.7tex纱线用28G针，29.5tex纱线用24G针，36.9tex纱线用22G针。6.11 纤维含量试验 按GB/T 2910.11规定执行。6.12 色差试验 按GB/T 250规定执行。6.13 纱线成包重量 按FZ/T 10021-2013标准中的附录B规定执行。6.14 安全性检测 按GB 18401规定执行。6.15 试验结果的表示 一批纱线的各项试验结果由该项试验的全部试验值的计算结果表示，各项试验结果的计算精确度，除已规定者外，按表7规定执行。表7 计算值的数值修约位数规定 项 目

18、 保留小数位数 单纱断裂强度/（cN/tex）1 单纱断裂强力变异系数/%1 线密度变异系数/%1 线密度偏差率/%1 百米质量（每批平均）/(g/100m)3 条干均匀度变异系数/%1 千米棉结（+200%）/(个/km)整数 明显色结/(粒/100 m)整数 十万米纱疵/(个/105 m)整数 平均线密度/tex 1 折算质量用回潮率/%2 7 检验规则 7.1 检验规则 检验分出厂检验和型式检验。T/ZZB 13562019 7 7.2 组批 同一原料、同一工艺单连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批。7.3 出厂检验 出厂检验项目为：单纱断裂强力变异系数、线密度变异系数、单纱断裂

19、强度、线密度偏差率、条干均匀度变异系数、千米棉结（+200%）、织片外观质量项目。7.4 型式检验 型式检验包含第6章技术要求里所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，原料、生产工艺、生产设备有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次型式检验；产品停产 6 个月以上重新恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7.5 判定规则 检验结果符合本标准第6章要求的判定该批次产品合格，有一项及以上检验项目不符合本标准第6章要求的，则判定该批产品为不合格。8 标志、包装 8.1 按

20、 FZ/T 10008 规定执行，同时供货方应在所供产品上标明该产品的颜色代号（或色卡号）。其中再生涤纶原料代号为 RT，棉原料代号为 C；在密度前标明纱线的颜色代号（或色卡号）、生产工艺过程代号、原料代号及其混纺比。8.2 产品外包装上需标识该批次产品的消费前再生涤纶和消费后再生涤纶含量百分比。9 质量承诺 9.1 纱线产品在正确运输、贮存和使用的情况下，出现质量问题不能正常使用的，生产方免费退换货服务。9.2 纱线若因用户使用不当或其他非质量问题导致产品无法正常使用，生产方协助解决问题。9.3 为用户提供技术培训和指导。9.4 在产品售后，对客户的投诉、异议在 24 小时内响应。T/ZZB

21、 13562019 8 A A 附 录 A（规范性附录）再生涤纶与棉混纺色纺纱百米质量的计算 A.1 公定回潮率 再生涤纶与棉混纺色纺纱的公定回潮率可按干重混纺比例计算，也可按公定质量混纺比例计算，见式（A.1）和式（A.2）,计算结果修约至小数点后一位。其中棉公定回潮率为8.5%，再生涤纶公定回潮率为0.4%：a)以干重混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：100RTRTCCAWAWW+=（A.1）b)以公定质量混纺比例计算公定回潮率，以百分率表示：1001100110011001RTRTCCRTRTRTCCCWBWBWWBWWBW+=（A.2）式中：W 公定回潮率，%；WC、WRT 棉、再

22、生涤纶公定回潮率，%；AC、ART 棉、再生涤纶干燥质量混纺百分比例；BC、BRT 棉、再生涤纶公定质量混纺百分比例。A.2 公定回潮率时的标准质量 100 m纱线在公定回潮率时的标准质量（g）按式（A.3）计算，计算结果按GB/T 8170修约至小数点后三位。10tgTm=（A.3）式中：mg 100 m纱线在公定回潮率时的标准质量，单位为克每百米（g/100 m）；Tt 纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。A.3 标准干燥质量 T/ZZB 13562019 9 100 m纱线的标准干燥质量（g）按式（B.3）计算，计算结果GB/T 8170修约至小数点后三位。WTmtd+=100100

23、10 （A.4）式中：md 100 m纱线标准干燥质量，单位为克每百米（g/100 m）；Tt 纱线公称线密度，单位为特克斯（tex）。T/ZZB 13562019 10 B B 附 录 B（规范性附录）可追溯再生涤纶质量百分比核算方法 C 面料或纱线中所含可追溯再生涤REGENTETM纤维质量百分比，按如下公式计算得到，见式（B.1），计算结果修约至百分比整数，不含小数点。YXX=（B.1）式中：W 可追溯再生涤质量百分比，%；X 面料或纱线中所含可追溯基因元素“A”的含量，保留整数位，mg/kg；Y 可追溯再生涤 REGENTETM纤维中所含可追溯基因元素“A”的含量，此含量为固化值，在纤维生产过程中，按所约定比例进行添加，mg/kg。_