工程材料与机械制造基础复习题(参考)解读.pdf

《工程材料与机械制造基础复习题(参考)解读.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程材料与机械制造基础复习题(参考)解读.pdf（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、机械制造基础复习题 1.什么叫材料的塑性？塑性有哪两个指标，如何用公式表示？试述塑性的两个作用。答：塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致引起断裂的性能。指标：伸长率 和断面收缩率。公式表示=(L1-L0)/L0*100%=(F0-F1)/F0*100%式中 L0试样原始长度 L1试样拉断后的长度 F0试样原始横截面积 F1 试样拉断后的横截面积 作用：1、方便加工 2、提高材料的可靠性 2 说明下列力学性能指标的名称、单位、含义：ksb,12.0。分别指出哪些指标是动载下的力学性能，哪些是静载下的力学性能。答：b 抗拉强度，单位MPa，指金属材料拉断前所能承受的最大应力。s 屈服极

2、限 单位 MPa，指出现明显塑性变形时的应力。0.2 条件屈服强度 单位 MPa，指试样产生 0.2%残余塑性变形时的应力值。-1 疲劳强度 单位 MPa，指最大应变力 max低于某一值时，曲线与横坐标平行，表示循环周次N 可以达到无穷大，而试样仍不发生疲劳断裂时的交变应力值。伸长率 单位：无=（L1-L0/L0）*100%式中 L1指试样拉断后的长度 L0指试样原始长度 ak 冲击韧性 单位 J/cm2 指金属材料在冲击载荷作用下，抵抗断裂的能力。动载荷下的力学性能：-1，ak 静载荷下的力学性能：b,s,0.2,3.从压头的材料、形状、载荷大小、硬度值计算方法、应用等方面简要说明布氏硬度、

3、洛氏硬度、微氏硬度三种测量硬度的方法的特点。答：布氏硬度：压头材料：淬火钢球或硬质合金球、形状：球形、载荷大小：3000kgf、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料。洛氏硬度：压头材料：顶角为 120的金刚石圆锥压头、形状：圆锥形、载荷大小：75kg或 150kg、硬度值计算方法：HRC=130-k/0.002、应用：淬火钢、调质钢等成品件。维氏硬度：压头材料：锥面夹角为 136的金刚石四棱锥体压头、形状：四棱锥体、载荷大小：一定载荷、硬度值计算方法：载荷除以压痕表面积的值、应用：从极软到极硬的薄片金属材料、表面淬硬层、渗碳层等。4.画出纯铁从液

4、态冷却下来的冷却曲线，分别指出纯铁冷却到室温时发生哪些转变？哪个转变是体积增大的，为什么？答：在 1394C时，-Fe转变为-Fe,在 912C时，-Fe转变为-Fe。-Fe转变为-Fe时体积增大，因为-Fe是面心立方晶格，-Fe是体心立方晶格，当面心立方晶格转变为体心立方晶格时，由于致密度减小而使体积膨胀。5.什么叫过冷和过冷度，说明过冷度的大小对金属结晶的影响。如何在结晶过程中细化晶粒？答:过冷指液态金属冷却到理论结晶温度下才开始结晶的现象。过冷度指理论结晶温度（T0）与实际结晶温度（Tn）的差。过冷度越大，晶粒越小。如何细化晶粒：1、在铸造生产中采用变质处理 2、对于固态金属，可以用热处

5、理或压力加工的方法。6.常见的金属晶格类型有哪几种？奥氏体和淬火获得的马氏体中的铁是什么晶格类型？答：体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。面心立方晶格。7.按晶体结构的基本属性分，固态合金中的相分为哪两大类？分别在合金中起什么强化作用。指出珠光体中的两个强化相分别是什么，各属于哪种？答：固溶体，金属化合物。分别起固溶强化和弥散强化。珠光体中的两个强化相分别指 F 和 Fe3C,各属于固溶强化和弥散强化。8.简述共晶体和共析体的异同，指出它们分别发生在钢还是铸铁的冷却过程中。答：共同点：都是在恒温下产生的。不同点：共晶体是在液相下生成的晶体，共析体是在固相下生成的晶体。共晶体发生在铸铁的冷

6、却过程中，共析体发生在钢的冷却过程中。9.阐述钢中的含碳量对钢的力学性能（硬度、抗拉强度、塑性）是如何影响的。答：钢中的含碳量越高，硬度越大，塑性越差，当 Wc0 9%时，随着含碳量的增加，钢的强度增加；当 Wc0.9%时，随着含碳量的增加，钢的强度降低。10.简述 45 钢和 T10钢的结晶过程，指出室温下的组织分别是什么。答：45 钢室温下的组织为铁素体和珠光体，T10钢室温下的组织为珠光体和二次网状渗碳体。11.什么叫马氏体转变，简述马氏体转变的特点。答：如果将奥氏体以极大的冷却速度快速冷到 Ms 以下，使其冷却曲线不与 C曲线相遇，称为马氏体转变。特点：1、发生马氏体型转变时，过冷度极

7、大，转变温度很低奥氏体只能进行非扩散性相变。2、奥氏体向马氏体转变无孕育期。3、马氏体形成速度极快，接近声速。4、奥氏体转变成马氏体后，钢件形成很大的的内应力。5、奥氏体转变为马氏体具有不彻底性。12.钢的表面淬火和表面渗碳分别使用什么原理、方法和手段使钢的表面获得高硬度，而心部保持高韧性的？答：钢的表面淬火：它是将工件表面进行快速加热，使其奥氏体化并快速冷却获得表层一定深度的马氏体组织，而心部组织保持不变。钢的表面渗碳：向钢的表层渗入活性碳原子，增加零件表层含碳量并得到一定渗碳层深度的化学热处理工艺。通过随后的淬火和低温回火，可提高零件表面硬度和耐磨性，增加零件的疲劳抗力，而心部仍保持足够的

8、强度和韧性。13.试述共析碳钢在连续冷却时，炉冷、空冷、油冷和水冷分别获得什么组织，这些组织具有什么样的性能特点。答：炉冷：珠光体 性能特点：强度低，韧性好；空冷：珠光体 性能特点：强度低，韧性好；油冷和水冷都获得淬火马氏体组织。性能特点：硬度高，冲击韧性差。14.某柴油机的凸轮轴，要求表面有高的硬度(HRC50)，而心部具有良好的韧性(ku40J)。原来用 45 钢调质处理，再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火。现因 45 钢已用完，拟改用 20 钢代替，试说明：(1)原 45 钢各热处理工序的作用。(2)改用 20 钢后，其热处理工序是否应进行修改？采用何种热处理工艺最恰当？答：（1）正

9、火是为了消除锻造时的内应力，均匀组织，细化晶格，提高综合力学性能，为后面的机械加工做准备；调质是为了消除粗加工时的内应力，使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，经过调质的材料具有良好的综合机械性能；局部表面淬火是为了使轴的表面增加硬度、增加耐磨性，达到表面增加硬度，内部保持韧性，可以使轴能够承受冲击强度；低温回火，也可以称为时效处理，其目的是为了消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，这对提高零件的精度是很重要的一道工序。（2）应修改，表面渗碳处理。15.现有 40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（5458HRC），试问：（

10、1）应进行哪种预处理和最终热处理？（2）热处理后各获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？答：（1）正火，调质处理。（2）珠光体，铁素体；回火索氏体。（3）下料、锻造、正火、机加工、调制处理。16.请为以下零件选材，并说明理由，写出其常用成型方法、热处理工艺以及热处理以后的组织（注：不需热处理的就写不热处理）。1)传动大齿轮（候选材料：60Si2Mn，ZG450，T10）2)高速钢刀头（候选材料：W18Cr4V，65Mn，20）3)机床床身（候选材料：T10、QT450-17，HT200）4)钢锯条（候选材料：T10、QT450-17，HT200）5)桥梁钢（候选材料：15

11、MnVN，45，ZL102）6)冷作模具钢（候选材料：15，Cr12,2A12）7)汽车曲轴（候选材料：T10、QT450-17，HT200）8)教室里的桌椅支架（候选材料：T10、Q215，HT200）9)不锈钢菜刀（1Cr8Ni9Ti，4Cr13，1Cr17）10)滚动轴承（55，GCr15，1Cr17Al5）答：（1）ZG450 铸钢，高强度，形状复杂 成型方法：铸造 热处理工艺及组织：正火，表面淬火和低温回火，回火马氏体（2）W18Cr4V 高速工具钢，红硬性好。成型方法：锻造 热处理工艺及组织：球化退火，淬火和低温回火，回火马氏体（3）HT200 灰铸铁，减磨性好，减震性强。成型方法

12、：铸造 （4）T10 碳素工具钢，硬度高，耐磨性好。成型方法：锻造 热处理工艺及组织：球化退火，淬火和低温回火，回火马氏体（5）15MnVN 低合金高强度结构钢，良好的塑韧性和焊接性能，耐蚀性也较好。成型方法：热轧 热处理工艺及组织：调质，回火索氏体（6）Cr12 冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性。成型方法：锻造 热处理工艺及组织：淬火和低温回火，回火马氏体（7）QT450-17 球墨铸铁，韧性和塑性较高。成型方法：铸造 热处理工艺及组织：正火，石墨+较多的珠光体+铁素体（8）Q215 碳素结构钢，具有高的塑性、韧性和焊接性能，良好的压力加工性能。成型方法：热轧。（9）4Cr

13、13 合金工具钢，高硬度及高耐磨性。成型方法：锻造 热处理工艺及组织：淬火和低温回火，回火马氏体 （10）GCr15 合金量具钢，高硬度，高耐磨性。成型方法：锻造 热处理工艺及组织：淬火，低温回火，回火马氏体 17.球化退火和完全退火分别适用什么范围含碳量的钢，退火时应分别加热到什么温度区间，退火后获得的组织分别是什么？分别解释为什么能获得这样的组织？答：（过共析钢）球化退火：适用于含碳量 0.77%-2.11%的钢，加热到 Ac1以上20-30，球状或颗粒状的碳化物。原因：片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点 状，形成均匀的颗粒状渗碳体。（亚共析钢）完全退火：适用于含碳量 0-0.7

14、7%的钢，加热到 Ac3以上 30-50，铁素体+珠光体。原因：接近平衡状态的组织。18.比较下列铸造工艺和方法中获得的铸件晶粒的大小 1）低温浇注和高温浇注；2）砂型铸造和金属型铸造；3）结晶时搅拌与不搅拌；4）变质处理与非变质处理；5）厚壁与薄壁铸件.答：（1）高温浇注比低温浇注的铸件晶粒大（2）砂型铸造比金属型铸造的铸件晶粒大（3）结晶时不搅拌比搅拌的铸造晶粒大（4）非变质处理比变质处理的铸件晶粒大（5）厚壁比薄壁铸件的铸件晶粒大 19.什么叫冷变形强化？冷变形金属在回复和再结晶过程中组织和性能是如何变化的。答：塑性变形后，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象，称为“冷变形强化”。

15、回复：组织变化：显微组织仍为纤维状，无可见变化;性能变化:强度、硬度略有下降，塑性略有提高。再结晶：组织变化:变形晶粒通过形核长大，逐渐变为新的无畸变的等轴晶粒；性能变化：强度、硬度明显下降，塑性明显提高。20.什么叫流线组织，是如何形成的，齿轮中流线组织的方向应与径向还是轴向一致。板料弯曲时，流线组织方向与弯曲线方向是什么关系。(如用语言难以描述，用图表示也可以)答：钢锭在拔长和轧制过程中，钢锭内部的杂质随着金属的变形而沿着纵向伸长形成的流线状组织。齿轮中：径向一致。板料弯曲时：方向一致。21.简述熔焊的焊接接头的组成，微观组织和性能特点。答：（1）焊缝 柱状晶的铸态组织 易产生热裂纹（2）

16、熔合区 组织成分不均匀 力学性能不好（3）热影响区：过热区 组织粗大 塑性、韧性明显下降。正火区 正火组织 力学性能优于母材。部分变相区 组织不均匀 力学性能稍差。22.简述钢的焊接工艺性的影响因素。分别简述低碳钢，中碳钢、高碳钢焊接工艺特点。答：化学成分。低碳钢：一般没有淬硬倾向，不易产生裂纹，对焊接热不敏感，焊接性良好。中碳钢：有一定淬硬倾向，在近缝区容易产生淬硬组织和冷裂纹，焊缝中易产生热裂，焊接性为中等。高碳钢：淬硬倾向和裂纹敏感性大，焊接性差。23.铸铁是按什么分类的，各有什么性能特点，分别举例说明各自的应用场合。答：根据碳在铸铁中存在的形式。（1）白口铸铁 硬而脆 很少用于制造零件

17、（2）麻口铸铁 硬而脆 很少应用 （3）灰口铸铁 较好的力学性能 广泛用于工业中 24.简述熔化焊、钎焊、压力焊的工艺特点及其应用场合。答：熔化焊；将被焊固体局部加热到融熔化状态，通常还需填充材料以形成共同熔池，然后冷却结晶成一体的焊接方法称为熔焊。应用场合：几乎任何场合。钎焊：钎焊是利用熔点比工件低的钎料金属护或合金作填充金属，适当加热后，利用液态钎料在固态母材之间扩散，冷凝后形成牢固接头的焊接方法。应用场合：薄板，轴类。压力焊：压力焊是将焊件接头处局部加热到高温塑性状态或接近熔化状态，然后施加一定的压力，使接头处紧密接触并产生大量的塑性变形，再结合面上产生共同晶粒而形成连接的焊接方法。应用场合：异种材料。25.铸件从浇注到冷却到室温过程中通常会发生哪三个阶段的收缩，这些收缩会使铸件产生缩孔、缩松和裂纹缺陷，指出三个阶段的收缩分别最可能产生的缺陷种类。答：（1）液态收缩 最可能产生缩孔缺陷（2）凝固收缩 最可能产生缩松缺陷（3）固态收缩 最可能产生裂纹缺陷