八边封站立式膜袋全自动制袋机(T-GDEIA 03—2018).pdf

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1、T/GDEIA 3-2018代替 T/GDEIA 3-2017ICS 25.200J 83团体标准团体标准八边封站立式膜袋全自动制袋机Standing automatic bag sealing machine with eight sides2018-04-01 发布2018-04-01 实施广东省薄膜及设备行业协会广东省薄膜及设备行业协会发布发布T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 8前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广东省薄膜及设备行业协会提出。本标准由广东省薄膜及

2、设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。本标准主要起草单位：广东省薄膜及设备行业协会、广州标明机械技术研究有限公司、广东中包机械有限公司、广东中兴塑料纸类印刷有限公司、汕头市永顺包装机械有限公司、国家机械产品安全质量监督检验中心。本标准主要起草人：黄裔华、彭泽光、彭杭、鄞嘉槐、许美强、林伟国、赵映辉、欧阳欣、尹志宏、郭盛洪、帅倩。本标准为首次发布。本标准于 2018 年 4 月第 1 次修订。T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 81八边封站立式膜袋全自动制袋机1 1范围本标准规定了八边封站立式膜袋全自动制袋机的术语和定义、产品型号、型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验

3、规则，标志及包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以各类塑料复合薄膜、纸塑及铝塑等复合材料为膜袋材料，生产加工八边封站立式膜袋的全自动制袋机（以下简称制袋机）。2 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 2894-2008安全标志及其使用导则GB/T 4728.1电气简图用图形符号 第1部分：一般要求GB 5226

4、.1-2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件GB/T 9969-2008工业产品使用说明书 总则GB/T 13306-2011标牌GB/T 13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T 13277.3-2015压缩空气 第3部分：湿度测量方法GB/T 14253-2008轻工机械通用技术条件GB/T 14436-1993工业产品保证文件 总则JB/T 7232-1994包装机械噪声声功率级的测定简易法3 3术语与定义下列术语和定义适用于本标准。3.1八边封站立式膜袋全自动制袋机Standing automatic bag sealing machine with e

5、ight sides采用全自动数控系统，生产八边封站立式膜袋的机器。3.2站立式膜袋standing films bag袋体由各类塑料复合薄膜、纸塑及铝塑等复合材料为膜袋材料，经封合制成的多边封可站立膜袋。4 分类与命名4.1 型号及含义制袋机按制袋的最大宽度为型号。T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 82示例:“600 MF-FBS-Z”表示:制袋规格为 600mm，可生产八边封站立平底带拉链膜袋的制袋机,第一次设计。4.2 结构命名制袋机由放料、纠编、成型、冲孔、分割、热冷封(纵封、横封）、跟踪、剪切等装置构成。4.3 工作条件4.3.1 使用的压缩空气质量应符合 GB/

6、T 13277.3-2015 中的规定，不低于 3 级。4.3.2 使用环境环境温度：1535；相对湿度：85；工作室内应无影响制袋质量的外界气流和热辐射；工作室内空气洁净度应达到 10 万级。5 技术要求5.1 八边封站立式膜袋全自动制袋机应符合表 1 主要技术参数的要求。表 1主要技术参数项目单位机械型号500600卷村最大尺寸正面mm800*w1050800*w1250侧面600*w200制袋尺寸长度mm100-500宽度80-39080-490制袋速度最高放料速度m/min32机械速度无拉链P/min160有拉链30-1030-80封口宽度横封mm5-60纵封5-50功率电热功率KW3

7、2T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 83伺服电机功率20主电机功率4控制系统及其它2整机总功率5858使用气压MPa0.6-0.8整机重量kg900外形尺寸（LXWXH）mm20500*3800*219020500*4000*2190注：特殊规格及配置要求时按合同执行5.2 微机控制系统a)应有现场数据采集处理功能；b)应有生产过程实时监控及工艺参数显示功能；c)具有故障显示功能；d)具有手动控制和自动控制功能；e)触摸屏显示工艺参数应清楚，无闪烁、隐亮、缺划现象。5.3 装配精度应符合GB/T 14253-2008 的规定。5.4 密封性气压装置各连接处应可靠，在工作压力

8、下无泄漏现象。5.5 空运行性能5.5.1 制袋机运转时，电气控制和机械动作应协调，无异常声音。5.5.2 各紧固件、连接件不得异常松动，运动部件运动应灵活轻便、无卡阻现象。5.5.3 轴承温升不超过 40K。5.5.4 整机运行噪声(声压级)应不大于 85dB(A)。5.6 负载性能5.6.1 制袋机负载运行工作时，各机构动作应协调，无异常冲击声。5.6.2 制袋机在正常运行工作状态下，其最大生产能力应参照表 1 规定值执行。5.6.3 在室温为 255，封模加热至温度为 210时的时间应不大于 40min。5.6.4 封模温度控制精度1。5.6.5 送料装置出料应顺畅，无漏料。5.6.6

9、翻边成型部件、折入整形部件、双切刀部件应准确，无错位。5.6.7 割刀装置工作应正常，割刀分割应顺畅。5.6.8 纵横热封装置、冲孔器安装装置、光电眼装置、切刀装置、电源装置工作应正常，切割精确顺畅。5.6.9 接袋输送台运行平稳，无卡阻。5.6.10 在正常运行工作状态及表 1 标称生产能力下，出袋数每 10000 袋的能耗(不含外附机)不大于25kWh。5.7 制品质量5.7.1 站立式膜袋封口应光滑，无气泡，切口应平整，无毛边。5.7.2 站立式膜袋成型完整无明显折皱现象。T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 845.7.3 站立式膜试验袋注满水密封后，经 lm 高自由跌

10、落试验，封口不破损。5.7.4 站立式膜袋实际尺寸与设计标称尺寸偏差应不大于0.2mm。5.8安全防护5.8.1 制袋机应有清晰醒目的安全或警告标志，安全标志应符合 GB 2894-2008 的规定。5.8.2 制袋机的传动部分、电控系统应设有安全防护装置。5.8.3 制袋机应设置紧急停止按钮和紧急打开按钮，按下紧急停止按钮时，制袋机应停止运行。5.9 电气安全5.9.1 制袋机主电路与机壳之间的绝缘电阻应不小于 1M。5.9.2 制袋机的所有电路导线和保护接地电路之间应能承受 1000V、50Hz 历时 1s 的耐电压试验，应无击穿或闪络现象。5.9.3 制袋机应有接地装置和接地标志，其接地

11、应具有连续性。5.9.4 电气控制系统布线整齐排列有序，接头牢固。各种标记应齐全、清晰、正确。所有导线应有图样规定的相应符号和端子接线符号,且安装正确。电气简图用图形符号应符合 GB/T 4728.1 规定的要求。5.9.5 制袋机电气系统各控制开关、按钮应灵敏可靠。5.9.6 所有外露可导电部分都应按 GB 5226.1-2008 中要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性，应符合 GB 5226.1-2008 中所有的安全要求。5.9.7 电脑控制抗干扰能力,在交流电压 220 V22 V、频率 50 Hz 条件下，经受电闪和磁干扰应正常工作。5.9.8 单独设置的控制台和各功能单元

12、的控制面板上均应设有急停按钮，紧急停机应短时间停机。5.9.9 制袋机应有可靠的接地螺栓和明显的安全接地标志。5.9.10照明灯具应具有防爆性能。5.10 机械安全5.10.1 制袋机外露可能对人身安全造成危险的部位，如传动系统与机器的干燥系统应具有安全可靠的防护装置，有明显的旋转方向标志。5.10.2 制袋机应有清晰醒目的操纵、润滑、安全或警告等各种标志，安全标志应符合 GB 2894-2008的规定。6.试验条件6.1 试验环境条件试验环境条件按 5.6.1 工作条件进行；使用电压、额定频率、使用气压按表 1 规定进行。6.2 微机控制系统检验采用视检判定。其他未提项目采用目视、手感判定。

13、6.3 装配精度检验按 GB/T 14253-2008 规定的检验方法进行检验。6.4 密封性能的检验6.5 空运行性能6.5.1每台制袋机总装合格后必须进行不少于30min的空运行。6.5.2 电气控制和机械动作协调性；紧固件、连接件及运动部件的工作情况采用目视检验。6.5.3 轴承温升用精度1的测温仪测量。T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 856.6 负载性能检验负载运行在空运行合格后进行负载运行试验。6.7 制品外观质量的检验采用目视检验进行判定。6.8 安全防护的检验采用视检判定。6.9 电气安全6.9.1 绝缘电阻按 GB 5226.1-2008 中 18.3 规

14、定进行。6.9.2 耐电压试验按 GB 5226.1-2008 中 18.4 规定进行。6.10机械安全检验目测检查产品的机械安全装置，按照 5.12 的规定进行。6.11 噪声测试制袋机在正常条件下空运行，噪声声压级按 JB/T 7232-1994 的规定执行。6.11.1 按表 1 规定标称生产能力的 50进行负载运行，负载运行工作不少于 20min，目视检验制袋机工作情况。6.12制袋速度检测6.12.1 计数方法制袋机在正常工作状态下运行，试验时间不小于 20min，从输出第一个成品立体袋开始记时，最大生产能力按(1)计算。60PQt(1)式中：Q最大生产能力(Ph)；P成品袋数量（个

15、）；t试验时间0(min)。6.12.2 模具加热时间用精度1的测量温度仪计测量模具温度,用秒表测量升温时间,测量从加热开始到温度升至210的时间。6.12.3 模具温度控制精度当模具温度升至180时，恒温1h，温差小于2。6.13 能耗的检测制袋机在正常工作状态下调整至稳定状态，在标称制袋速度下，用1级精度的电能表测量制袋机(不含附机)每生产10000袋的耗电量。6.14 制品跌落检测将制品注满水后，从高度为1.5m处自由跌落于水泥地面，跌落次数3次，目视检验判定制品跌落情况。7检验规则7.1 出厂检验T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 867.1.1 每批制袋机必须经制造

16、商质量检验部门检验合格，并附使用说明书和产品合格证后方能出厂。7.1.2 出厂检验按 GB/T 2828.1-2012 中规定的一般检验水平 1 和正常检验一次抽样方案进行。出厂检验项目为 6.26.4，每批制袋机抽一台，按 6.4 规定进行检验。7.1.3 经出厂检验判定为不合格时，该批制袋机由制造商重新组织返工修改合格后，再次进行出厂检验，必须经检验合格后才能出厂。7.2 型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂的定型鉴定；b)当结构、材料、工艺有较大改变时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)当质量发生异议时；e)国家市场监管部门提出型式检验要求时。7

17、.2.2 型式试验应按本标准规定的全部项目进行检验。7.3型式检验的抽样型式检验的样品应在出厂检验合格制袋机产品中随机抽取1台,如果有不合格项，允许返工整理后对不合格项目进行复检,复检结果经确认合格方可投入使用。7.4判定规则检验结果中若出现安全防护项目、电气安全项目不合格时，该产品判为不合格；若他项目出现不合格时，允许在同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，并以复检结果为准。8 标志、标签、使用说明书8.1 标志、标签制袋机应有标志标签，并标明：a)制造厂名称、厂址；b)产品名称、型号；c)主要技术参数；d)制造日期；e)产品标准号。外包装标志应符合 GB/T 191-2008 的有关规

18、定。制袋机的标牌应符合 GB/T 13306-2011 的有关规定。8.2 使用说明书使用说明书应符合GB/T 9969-2008的有关规定。9包装、运输、贮存9.1 包装9.1.1 制袋机的包装应符合 GB/T 13384-2008 的有关规定。9.1.2包装箱内应放有随行文件,随行文件一般包括:a)符合 GB/T 14436-1993 要求的产品合格证；b)符合 GB/T 9969-2008 要求的产品使用说明书；c)装箱单（包括总装箱单和分装箱单）；d)随机各附件清单；T T/GDEIAGDEIA 3-2013-2018 87e)其它有关资料。9.1.3产品分多包装箱时，随机文件应放在主机箱内，分类装箱单应放相应的包装箱内。9.1.4包装根据运输方式而定,箱子适应运输装载要求,做到防雨、牢固可靠、便于吊装。9.1.5外包装采用木箱或合同规定包装箱内罩塑料薄膜套及沥青纸,以防止产品在运输途中日晒雨淋。9.1.6当客户有特殊要求时,按合同要求执行。9.2 运输制袋机在运输途中，应防止剧烈的碰撞和摔跌，避免水、雨雪的直接淋袭。9.3 贮存制袋机应贮存于通风、干燥、相对湿度小于 84%、周围无腐蚀性气体（介质）的环境中，且相距地面 20 cm 以上。避免受潮，在室外贮存时，包装箱应有防雨措施。