可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准(T-CSUS 05—2020).pdf

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1、ICS 91.040.01 中国城市科学研究会标准P30T/CSUS 052020可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准Technical Standard for Dismountable Low-riseAssembled Buildings with Steel-structure2020-09-10 发布2020-10-01 实施中 国 城 市 科 学 研 究 会 发 布T 1 中国城市科学研究会标准中国城市科学研究会标准 可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准 Technical Standard for Dismountable Low-rise Assembled Buildings w

2、ith Steel-structure 主编单位：汉 尔 姆 建 筑 科 技 有 限 公 司 中 国 城 市 科 学 研 究 会 批准单位：中 国 城 市 科 学 研 究 会 施行日期：2 0 2 0年1 0月0 1日 2 中国城市科学研究会中国城市科学研究会 第第 5 号号 关于发布可拆装低层装配式钢结构 建筑技术标准的公告 现批准可拆装低层装配式钢结构建筑技术标准为中国城市科学研究会标准，编号为：T/CUCS 05-2020，自 2020 年 10 月 01 日起实施。中国城市科学研究会中国城市科学研究会 2020 年年 09 月月 10 日日 3 前前 言言 根据中国城市科学研究会关于发

3、布 2019 年中国城市科学研究会标准研编计划（第一批）的通知的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本标准。本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语；3.基本规定；4.建筑设计；5.集成设计；6.制作与运输；7.安装；8.质量验收；9.拆除与回收维护。本标准由中国城市科学研究会负责管理，由汉尔姆建筑科技有限公司负责具体技术内容的解释。本标准涉及专利问题，以及在执行过程中如有意见或建议，请寄送：汉尔姆建筑科技有限公司（地址：杭州市余杭经济开发区新纺路 5 号，邮政编码 311000）。本标准主编单位：汉尔姆建筑科技有

4、限公司 中国城市科学研究会 4 本标准参编单位：清华大学土木工程系 浙江大学建筑设计研究院有限公司 悉地国际设计顾问（深圳）有限公司 北京市建筑设计研究院有限公司 昆明市建筑设计研究院股份有限公司 浙江大学医学院精神卫生中心 云南建投安装股份有限公司 汉尔姆建设有限公司 浙江大地钢构有限公司 浙江公和建筑工程设计有限公司 浙江中清大建筑产业化有限公司 浙江弼木云数字技术发展有限公司 本标准主要起草人员：尹伯悦 王晓冬 庄善相 林立东 朱 斌 李 震 尉华军 李安明 练炳军 阎 潇 卢 成 陈 艳 5 孙 静 李颖珠 王龙飞 安怡然 詹皓翔 张 立 施 刚 李建伟 甄 伟 张 磊 乔蓉艳 莫洲瑾

5、 郑 斌 姜玉博 陈 戎 黄美凤 裴传飞 杨国平 盛钢赟 应森源 徐科杰 孙浩南 田瑞祥 本标准主要审查人员：杨学斌 刘彦生 张跃峰 曾 雁 张艳霞 王 树 金 晖 6 目目 次次 1 总 则.1 2 术 语.2 3 基本规定.4 4 建筑设计.6 4.1 一般规定.6 4.2 建筑平面与空间.7 5 集成设计.9 5.1 结构系统.9 5.2 地基基础.11 5.3 外围护系统.12 5.4 内装系统.14 5.5 建筑信息模型（BIM）应用.17 6 制作与运输.19 6.1 一般规定.19 6.2 部品部件生产.20 6.3 包装、运输与堆放.22 7 安 装.25 7.1 一般规定.2

6、5 7.2 结构系统安装.26 7.3 外围护系统安装.29 7.4 设备与管线系统安装.32 7.5 内装系统安装.32 7 8 质量验收.35 8.1 一般规定.35 8.2 原材料及成品验收.36 8.3 系统验收.37 9 拆除与回收维护.40 9.1 一般规定.40 9.2 系统拆除.41 9.3 回收维护.43 本标准用词说明.45 引用标准名录.46 8 Contents 1 General Provisions.1 2 Term.2 3 Basic Requirements.4 4 Architectural Design.6 4.1 General Requirements.

7、6 4.2 Plane Layout and Space of Buildings.7 5 Intergrated Design.9 5.1 Structure System.9 5.2 Building Foundation.11 5.3 Building Envelope System.12 5.4 Interior Decoration System.14 5.5 BIM Application.17 6 Production and Transportation.19 6.1 General Requirements.19 6.2 Production of Components.20

8、 6.3 Package,Transportation and Storage.22 7 Installation.25 7.1 General Reuqirements.25 7.2 Installation of Structure System.26 7.3 Installation of Building Envelope System.29 9 7.4 Installation of Facilities and Pipeline System.32 7.5 Installation of Interior Decpration System.32 8 Acceptance.35 8

9、.1 General Requirements.35 8.2 Acceptance of Rraw Materials and Finished Products.36 8.3 Acceptance of System.37 9 Building Demounting and Reuse.40 9.1 General Requirements.40 9.2 Building Demounting.41 9.3 Building Reuse.43 Explanation of Wording in This Standard.45 List of Quoted Standards.46 1 1

10、总 则 1.0.1 为了规范可拆装低层装配式钢结构建筑工程的设计、制作、安装及验收等环节，做到安全可靠、技术合理，提高其环境效益、社会效益和经济效益，制定本标准。1.0.2 本标准适用于建筑高度不大于12m且层数不超过3层、无地下室的新建、改建和扩建可拆装低层装配式钢结构建筑的设计、生产运输、施工拆装与质量验收。1.0.3 可拆装低层装配式钢结构建筑建造应遵循建筑全寿命期的可持续利用性原则，满足标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理和可重复性拆装使用的要求。1.0.4 可拆装低层装配式钢结构建筑的设计、制作与运输、安装与质量验收、拆除与回收维护除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准

11、的规定。2 2 术 语 2.0.1 可拆装低层装配式钢结构建筑 dismountable low-rise assembled buildings with steel-structure 主要结构部件、配件及其配套产品由工厂生产，经现场组装、可重复拆装，仍然满足功能需求的钢结构建筑。2.0.2 集成设计 integrated design 通过建筑、结构、给排水、暖通、电气、装修等专业人员的相互配合，利用建筑信息模型(BIM)技术对结构系统、外围护系统、设备与管线系统、内装系统进行的一体化设计。2.0.3 模块 module 建筑中相对独立，具有特定功能，能够通用互换的单元。2.0.4 结构

12、性破坏 structural damage 在荷载作用下，可拆装低层装配式钢结构建筑出现倾斜、倒塌等结构失稳性破坏或表观出现锋利碎片的破坏。2.0.5 功能性破坏 functional failure 在荷载作用下，可拆装低层装配式钢结构建筑未出现结构性破坏，3 但丧失使用功能的破坏。4 3 基本规定 3.0.1 可拆装低层装配式钢结构建筑应采用系统集成的方法统筹设计、制作与运输、安装与使用、拆除与回收，实现全过程的协同。3.0.2 可拆装低层装配式钢结构建筑应遵循少规格、多组合的原则，进行标准化设计和模数化设计。3.0.3 可拆装低层装配式钢结构建筑宜采用建筑信息模型（BIM）技术，建立信息

13、化协同平台，共享并整理各类数据信息，实现全专业、全过程的信息化管理和动态控制。3.0.4 可拆装低层装配式钢结构建筑的结构系统应按传力可靠、构造简单、拆装方便的原则，采用螺栓连接等无焊接方式进行设计。3.0.5 可拆装低层装配式钢结构建筑应根据建筑的使用功能、使用地点、使用季节、使用周期、耐久性、舒适度等实际情况，采用绿色环保、可重复利用的部品部件，其主要承重部件的设计使用年限不应小于 25 年，并应有生产企业、生产日期等标志，部件的周转重复使用次数不宜超过 10 次，累计使用年限不宜超过 25 年。3.0.6 可拆装低层装配式钢结构建筑防火、防腐应遵循预防为主、防 5 护结合的原则，满足可靠

14、性、安全性和耐久性的要求，保证符合国家现行有关标准的规定。6 4 建筑设计 4.1 一般规定 4.1.1 可拆装低层装配式钢结构建筑应按照一体化集成设计原则，将结构系统、外围护系统、设备与管线系统及内装系统进行协同设计。4.1.2 可拆装低层装配式钢结构建筑应根据建筑的使用功能、使用地点、使用季节、使用周期、耐久性、舒适度等实际情况，合理采用模块及模块组合的设计方法。4.1.3 可拆装低层装配式钢结构建筑的结构节点连接应根据空间跨度统一构造，并设定相应尺寸的标准部件。4.1.4 部品部件的尺寸公差以及模块间的留缝尺寸应根据生产装配要求、主体结构层间变形、密封材料变形能力、材料干缩、温差变形、施

15、工误差等确定。4.1.5 部品部件设计和安装应以可拆卸安装的方式进行。4.1.6 可拆装低层装配式钢结构建筑的开间或柱距、进深或跨度、门窗洞口宽度等分部件的截面尺寸应采用水平基本模数和水平扩大模数 7 数列，且水平扩大模数数列宜采用 3nM、5nM（n 为自然数）或其他易于部品部件重复利用的模数，并应符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002 的规定。4.1.7 可拆装低层装配式钢结构建筑的高度、层高和门窗洞口高度等应采用竖向基本模数和竖向扩大模数数列，且竖向扩大模数数列宜采用 64nM 或其他易于部品部件重复利用的模数，并符合现行国家标准建筑模数协调标准GB/T 50002 的规定

16、。4.1.8 梁、柱、墙、板等部件的截面模数数列等宜采用竖向扩大模数数列 nM；构造节点和部品部件的接口尺寸等宜采用分模数数列M/2、M/5、M/10。4.1.9 可拆装低层装配式钢结构建筑的防火、消防、通风、安全疏散等应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB 50016、建筑钢结构防火技术规范GB 51249。4.2 建筑平面与空间 4.2.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的建筑平面与空间的设计应在满 8 足建筑功能需求、结构部件布置、设备管线布置、建筑立面基本元素组合及可实施性的前提下确定，外墙、外窗、遮阳设施及内外装饰等部品部件应进行标准化、模数化设计。4.2.2 可拆装低层装配式钢结构建筑

17、平面设计的平面几何形状宜规则平整，柱距尺寸应按模数统一。4.2.3 可拆装低层装配式钢结构建筑的层高及净高尺寸，在满足建筑功能、主体结构、设备与管线及装修的要求下，应按模数设定尺寸。9 5 集成设计 5.1 结构系统 5.1.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的结构可根据建筑功能、建筑高度以及抗震设防烈度等选择下列结构体系：1 钢框架结构；2 钢框架支撑结构。5.1.2 可拆装低层装配式钢结构建筑的结构体系应符合下列规定：1 应具有明确的计算简图和合理的传力路径；2 应具有适宜的承载能力和刚度；3 应避免因部分结构或部件的破坏而导致整个结构丧失承受重力荷载、风荷载和地震作用的能力；4 应采用全螺栓

18、连接等无焊接连接方式。5.1.3 可拆装低层装配式钢结构建筑的结构设计应符合下列规定：1 结构设计应符合现行国家标准 工程结构可靠性设计统一标准GB 50153、建筑结构可靠性设计统一标准GB 50068 的规定；10 2 建筑荷载和效应的标准值、荷载分项系数、荷载效应组合、组合值系数应符合现行国家标准建筑结构荷载规范GB 50009 的规定。5.1.4 在风荷载或多遇地震标准值作用下，弹性层间位移角不宜大于1/250，当可拆装低层装配式钢结构建筑搭建在室内时，可不考虑风荷载。5.1.5 可拆装低层装配式建筑钢框架结构设计应符合下列规定：1 结构部件应采用全螺栓连接，不应焊接，梁柱连接宜采用翼

19、缘腹板栓接，当有可靠措施时，也可采用端板螺栓连接形式，螺栓连接节点应符合现行国家标准钢结构设计标准GB 50017 的规定，需要抗震验算的还应符合现行国家标准建筑抗震设计规范GB 50011 的规定；2 框架柱截面可采用工字型、箱型或异型组合截面，其设计要求应符合国家现行标准。5.1.6 楼板宜采用蒸压加气混凝土楼板（简称 ALC）等轻质楼板，楼板面内刚度应满足刚性楼板的要求。11 5.1.7 楼梯宜采用预制钢楼梯，预制钢楼梯的设计应符合国家现行标准的规定，且楼梯与主体结构宜选择不传递水平作用的连接形式。5.1.8 可拆装低层装配式钢结构建筑防腐设计应遵循预防为主和防护结合的原则，保证结构在设

20、计使用年限内的正常使用，且符合国家现行有关标准的规定。5.2 地基基础 5.2.1 地基基础的设计应满足可拆装低层装配式钢结构建筑的具体使用情况，并应符合现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007的规定。5.2.2 地基基础的设计使用年限不应小于上部结构的设计使用年限。5.2.3 当地基基础采用现浇基础时，基础的受弯承载力、受剪承载力、受冲切承载力应按现行国家标准建筑地基基础设计规范GB 50007 进行验算。5.2.4 当地基基础采用预制基础时应符合下列规定：1 预制基础可采用预制独立基础或预制条形基础，可采用全干 12 法施工或局部现浇的方式；2 预制基础的结构计算可采用等同现浇的设

21、计方法，预制基础的垫层厚度、配筋要求及相关构造要求均可参考现浇基础相关规范；3 预制基础在工厂制作时其连接件定位精度应满足现场连接需求，其混凝土强度应达到设计强度的 75%后方可出厂；4 预制基础应设置满足吊装要求的吊装挂环或类似预埋件。5.2.5 钢柱脚宜采用预埋锚栓与柱底板连接的柱脚，钢柱脚在室内平面以下部分应采用钢丝网混凝土包裹。5.2.6 当可拆装低层装配式钢结构建筑搭建在室内时，不宜破坏原建筑，整体框架与地面宜采用柔性连接，可通过柱底设橡胶垫增加柱底与地面增加摩擦力等方式。5.3 外围护系统 5.3.1 可拆装低层装配式钢结构建筑外围护系统的设计使用年限应与主体结构相协调。5.3.2

22、 外围护系统的安装埋件应预埋在主体结构上，外围护系统应具 13 有误差调节能力，并满足装配需求。5.3.3 外围护系统应根据建筑的使用功能等实际情况，满足抗冲击、抗风压、保温隔热及抗冻融性能，合理采用采光、通风措施，并应符合国家现行标准的规定。5.3.4 外墙板宜采用金属板等无机类的集成墙体、模块化预制轻质墙板，并应符合下列规定：1 外墙板与结构系统的连接形式宜采用外挂式，并宜分层悬挂或承托；2 连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主体结构变形的能力，节点设计应便于工厂加工、堆放运输、安装就位和调整；3 接缝处应根据建筑使用季节及当地气候条件合理选用防排水、抗裂、耐久和保温隔热措施；

23、4 当选用模块化集成墙体作为外墙板时，墙体的模数应与主体结构相协调；竖缝宜采用平口或槽口构造，水平缝宜采用企口构造，电气线管宜预敷设在集成墙体内；14 5 当选用轻质蒸压加气混凝土板作为外墙板时，其性能、连接构造、内外面层做法等应符合现行行业标准蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 17 的规定；6 玻璃幕墙的设计应符合现行行业标准 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102 的规定。5.3.5 屋面宜选用金属板材屋面，并应符合现行国家标准屋面工程技术规范GB 50345 和坡屋面工程技术规范GB 50693 的规定。5.4 内装系统 5.4.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的内装系统应采用装配式装

24、修方式，并符合国家现行标准的规定。5.4.2 内装部品的设计与选型应符合国家现行有关抗震、防火、防水、防潮和隔声等标准的规定，并满足制作与运输、安装与使用、拆除与回收的要求。5.4.3 内装部品应结合材料出材率及装饰效果，设定模块的标准尺寸并应满足尺寸模数协调和通用性的要求。15 5.4.4 内装部品选型时应明确隔声、防火、防水、抗菌等关键技术参数，并应符合下列规定：1 内装系统集成设计应优先采用模块集成技术，选用易维护、易拆换的部品部件，并满足建筑使用功能可变性的要求；2 内装系统不应影响建筑部件的防火涂料、防火包覆材料等的防火性能；3 部品的连接不应破环原有地面、屋面和墙面；4 设计时应明

25、确细部的收口构造，宜采用可拆卸的方式，合理解决误差调整问题。5.4.5 隔墙宜选用带空腔的龙骨类隔墙，并应符合下列规定：1 墙体框架之间的连接宜采用承插式结构，不应现场焊接；2 面板与框架宜采用挂钩式结构，相邻面板间缝隙不宜大于8mm，缝隙处应采用密封材料密封；3 面板宜采用钢板、玻璃等无机环保材料，并应符合现行行业标准可拆装式隔断墙技术要求JG/T 487 的规定；4 有耐火时间要求的墙体，宜采用钢质复合板等轻质材料；16 5 隔墙上设置的开关、插座等装置应错开，开关插座底盒应采用无机材料做防火封堵、密封隔声和必要的加固措施；6 当振动管道穿墙时，应采取减隔振措施；7 门及门套应与隔墙协调，

26、宜采用金属材质且成套提供。5.4.6 吊顶宜采用集成吊顶板，并应符合下列规定：1 吊顶内应设置可敷设管线的架空层，且设检修口、上人孔，并应符合现行行业标准建筑用集成吊顶JG/T 413、公共建筑吊顶工程技术规程JGJ 345 的规定；2 吊顶宜采用金属板、金属复合板、矿棉板等无机环保材料；3 安装灯具、吊扇等设备时，应进行吊挂力核算。空调送回风口、检修口、设备等的末端设置应与吊顶内龙骨综合协同，必要时应进行吊顶龙骨加强处理。5.4.7 地面应选用集成化部品，并应符合下列规定：1 地面承载力应满足建筑使用要求；2 地面需走线部分宜采用架空地板，架空模块应有高度调节装置，并应有灵活调整架空层高度的

27、功能；17 3 机房位置的地面宜采用抗静电地板；4 装饰面应采用干法施工，宜采用环保材料。5.5 建筑信息模型（BIM）应用 5.5.1 建筑信息模型(BIM)技术的应用宜贯穿于建筑全寿命期，并应符合现行国家标准建筑信息模型应用统一标准GB/T 51212 的规定。5.5.2 应用软件宜选择符合行业特征，满足设计与施工、运维信息传递需求的软件。5.5.3 建筑信息模型(BIM)和部品部件的形状与尺寸、部品部件之间的位置关系应准确无误，部品部件应能够按照建筑信息模型(BIM)模拟拼装，可根据设计进度深化及补充，并创建部品部件的唯一性标识。5.5.4 建筑信息模型(BIM)数据应根据模型创建、使用

28、和管理的需要进行分类和编码，且应满足数据互用的要求，并应符合国家现行标准建筑信息模型分类和编码标准GB/T 51269、建筑工程设计信息模型制图标准 JGJ/T 448 和 建筑信息模型设计交付标准 GB/T 51301的规定。18 5.5.5 交付模型成品前宜采用仿真验证、设计评审、指标分析和碰撞检查等方式进行质量验证。成果交付时，宜保证建筑信息模型相关信息的准确性、一致性、完整性和实效性。交付模型成品宜通过有效信息管理平台进行版本控制。19 6 制作与运输 6.1 一般规定 6.1.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的部品部件制作前，宜将建筑信息模型(BIM)的细致程度深化到加工级，并可转换为

29、生产设备能够直接读取的数据文件。6.1.2 部品部件制作前，应根据设计要求和生产条件编制生产工艺方案，对构造复杂的部品进行工艺性试验、打样。6.1.3 部品部件应优先选用模数化的标准部品部件，非标部品部件应适度归尺并预留配合公差，兼顾规模化生产效率、出材率和部品公差，避免现场二次加工。6.1.4 制作时应协调标准与非标部品部件的原材料批次问题，并应保证本生产批量的部品色差在允许范围内。6.1.5 部品部件制作加工完成后，应由专业检验人员根据图纸、建筑信息模型(BIM)、施工单等对其按批次进行检查，做好产品检验记录。20 6.1.6 生产单位宜建立部品部件质量可追溯的信息化管理系统和编码标识系统

30、。6.1.7 部品部件成品和半成品的制作准备、加工、包装等除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。6.2 部品部件生产 6.2.1 结构部件制作工艺和质量应符合现行国家标准钢结构工程施工规范GB 50755 的规定。6.2.2 结构部件制作时，其防腐应符合下列规定：1 部件应采取足够的防腐措施，并进行定期检查维护；2 当大气环境腐蚀性等级为（中腐蚀）、（较强腐蚀）、（强腐蚀）且部件无可靠的封闭包覆构造时，重要部件宜考虑采用热浸锌或冷喷铝锌处理，或选用耐候钢制作；3 焊缝、螺栓、垫圈、节点板等连接部件的耐腐蚀性能，不应低于主体材料；4 闭口截面的连接焊缝应采用连续施焊，垫圈不应采用弹簧

31、垫圈，21 螺栓、螺母和垫圈安装后应采用与主体结构相同的防腐蚀措施；5 部件中可能收集水和灰尘的凹陷部位，以及安装后难以进入检测、维修的区域，应加强防腐措施。6.2.3 结构部件的开孔应在工厂内完成，宜利用建筑信息模型(BIM)对开孔位置精准定位。6.2.4 结构部件涂装前应清除焊渣、毛刺、飞溅等附着物，清除油脂和其它污物，对边角进行钝化处理。除锈等级不低于涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923、建筑钢结构防腐蚀技术规程JGJ/T 251 的要求。6.2.5 必要时，结构部件出厂前应进行实体部件预拼装。6.2.6 外围护部品的制作应符合下列规定：1 外门窗的预埋件设置、线管等集成部品的

32、预埋应在工厂完成；2 集成墙体生产完成后应对两侧装饰面层进行成品保护；3 现场组装骨架外墙的骨架、基层墙板、填充材料均应在工厂完成生产；4 外围护部品的开孔应在工厂内完成，宜利用建筑信息模型(BIM)22 对开孔位置精准定位。6.2.7 内装部品制作前宜参考建筑信息模型(BIM)，复核其相应结构系统及外围护系统预留接口的位置、规格等。6.2.8 内装部品在制作时宜预留可调整性公差，并应进行部品标识。6.2.9 内装部品宜在工厂定尺加工及完成开孔。6.2.10 内装系统配套的部件及部品均应为工厂生产的定型产品，并应成套供应，不宜进行现场二次加工。6.3 包装、运输与堆放 6.3.1 部品部件的包

33、装、运输与堆放应避免对其产生结构性、功能性、外观等的损坏，并应符合国家现行有关标准的规定。6.3.2 部品部件出厂前应进行包装和边角保护，保障部品部件在运输及堆放过程中不破损、不变形。6.3.3 部品部件的尺寸应结合车辆装载及道路通行要求，对超高、超宽、形状特殊的大型部件的运输和堆放应制定专项方案。6.3.4 选用的运输车辆应满足部品部件的尺寸、重量等要求，装卸与 23 运输时应符合下列规定：1 宜利用建筑信息模型(BIM)提前进行模拟装载，并制定装卸货计划；2 装卸时应采取保证车体平衡的措施；3 应采取防止部件移动、倾倒、变形等的固定措施；4 运输时应采取防止部品部件损坏的措施，对部件边角部

34、或链索接触处宜设置保护衬垫。6.3.5 部品部件的施工现场堆放位置宜参考建筑信息模型(BIM)进行规划，并利用部品部件的标识按计划堆放。6.3.6 三维模块的运输与堆放应符合下列规定：1 当采用整体运输时，模块四脚应与集装箱卡车连接紧固，应对模块内的部品部件采取防止移动、脱落等现象的保护措施；2 对开孔后刚度削弱的模块，应在运输、吊装中采取临时加固与防护措施；3 当采取模块拆分或折叠等方式运输时，可参考现行国家标准 箱型轻钢结构房屋 第 1 部分：可拆装式GB/T 37260.1 的规定；24 4 堆放场地应为平整的硬地面，模块应按组装顺序有序堆放，相互间应留有一定的间隙，当模块多层堆放时应加

35、设临时固定安全措施。25 7 安 装 7.1 一般规定 7.1.1 施工单位应根据可拆装低层装配式钢结构建筑的特点，制定合理的施工安装顺序、人员配置与部品部件运输堆放计划，并应提高机械设备利用率、减少现场脚手架用量。7.1.2 钢结构安装前应结合建筑信息模型(BIM)应用对应部件的外观尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件位置、摩擦面处理、防腐涂层等进行详细检查并记录修复及更换情况。7.1.3 施工单位应对现场施工安装或拆卸的人员进行专业的培训和技术交底。7.1.4 正式安装前宜采用建筑信息模型(BIM)进行模拟安装过程，并制作详细的安装计划和交底文件，并应保留所有工程实施过程中的变更、新增等数据。7

36、.1.5 结构部件与楼板、墙板、内装部品的连接件应同时或同批次到达施工现场。26 7.1.6 部品部件的装配施工不宜采用现场焊接、打磨等方式，装配误差不应影响其它工种的施工，并应符合设计精度要求。7.1.7 门窗与墙体的连接宜采用配套的连接件进行连接，连接应牢固，连接件宜预留，后安装的连接件不应破坏墙体，门窗框材与墙体齐平。7.1.8 部品部件安装前后应做好表面清理、涂层修复及成品保护等工作。7.1.9 可拆装低层装配式钢结构建筑结构系统的安装应符合现行国家标准装配式钢结构建筑技术标准GB/T 51232 的规定。7.2 结构系统安装 7.2.1 钢结构安装前应根据结构特点选择合理安装顺序，制

37、定合理的钢部件场内转运与堆放计划及人力机械使用计划。7.2.2 建筑定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚锚栓的规格和布置应符合设计要求，当设计无要求时，其偏差不应大于表 7.2.2规定的允许偏差。27 表 7.2.2 建筑定位轴线、标高、地脚锚栓布置的允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm）图示 建筑物定位轴线的偏移（）L/20000、且不应大于 3.0 基础上柱的定位轴线（）1.0 基础上柱底标高 2.0 地脚锚栓位移（）2.0 7.2.3 主体结构的整体偏差不应大于表 7.2.3 规定的允许偏差。表 7.2.3 主体结构的整体允许偏差（mm）项目 允许偏差（mm）主体结构的整体垂直度（H

38、/2500+10.0）、且不大于 50.0 主体结构的整体片面弯曲 L/1500、且不大于 25.0 28 项目 允许偏差（mm）结构主体总高度（用相对标高控制）（h+z+w）结构主体总高度（用设计标高控制）H/1000、且不超过 30.0 注：h为每节柱子长度的制作允许偏差；z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；w为每节柱子接头焊接缝的收缩值；H 为结构主体总高度，L 为主体结构平面尺寸。7.2.4 安装时使用临时螺栓的数量，应能承受部件自重和连接校正时的外力作用，每个节点上螺栓的数量不宜少于 2 个。连接用高强度螺栓不得兼作临时螺栓。7.2.5 高强度螺栓的安装严禁强行敲打入孔。扩孔可采用合适

39、的铰刀及专用扩孔工具进行，修正后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓直径，不应采用气割扩孔。7.2.6 高强度螺栓连接的板件接触面应平整，接触面间隙的处理应符合下列规定：1 小于 1mm 时，可不处理；2 1mm-3mm 时，应将高出的一侧磨成 1:10 的斜面，打磨方向应与 29 受力方向垂直；3 大于 3mm 时，间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与连接板摩擦面处理方法相同。7.2.7 部品部件安装时应保证整体结构形成稳固的结构体系或空间单元，必要时应采取增加临时支撑结构等措施。7.2.8 模块部件安装应符合下列规定：1 应合理选择起重吊装设备，对于有较大开孔后刚度削弱的箱体，应采用专用吊装架

40、吊装；2 不应利用已安装就位的模块部件起吊其他重物；3 不应在主要受力部位加焊其他物件。7.3 外围护系统安装 7.3.1 隔热材料宜采用带有单面或双面隔汽层的玻璃纤维毡。隔热材料应平整铺设，两端应固定到结构主体上。当采用单面隔汽层时，隔汽层应置于建筑物的内侧。隔汽层的纵向和横向搭接处应粘接或缝合。位于端部的毡材应利用隔汽层反折封 30 闭以防雨水渗入。当隔汽层材料不能承担隔热材料自重时，应在隔汽层下铺设支承网。7.3.2 压型钢板的纵向搭接长度应能防水渗透，压型钢板的厚度应能满足使用功能。7.3.3 当固定式屋面板与檩条连接以及墙板与墙梁连接时，螺钉中心距不宜大于 300mm，并应符合下列规

41、定：1 房屋端部和屋面板端头连接螺钉的间距宜加密；2 屋面板侧边搭接处钉距可适当放大，墙板侧边搭接处钉距可比屋面板侧边搭接处进一步加大。7.3.4 在屋面板的纵横方向搭接处，应连续设置密封胶条。檐口处的搭接边除设置胶条外，尚应设置与屋面板剖面形状相同的堵头。7.3.5 在角部、屋脊、檐口、屋面板孔口或突出物周围，应设置具有良好密封性能和外观的泛水板或包边板。7.3.6 在屋面上施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安全网。31 7.3.7 金属板材墙板安装应符合国家现行有关标准的规定。7.3.8 蒸压加气混凝土板的安装应符合现行行业标准蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T 17 的规

42、定。7.3.9 玻璃幕墙安装应符合现行行业标准 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102 的规定。7.3.10 外围护系统中的外门窗可采用预装法或后装法施工，安装应符合下列规定：1 铝合金门窗安装应符合现行行业标准铝合金门窗工程技术规范JGJ 214 的规定。2 塑料门窗安装应符合现行行业标准塑料门窗工程技术规程JGJ 103 的规定；3 当选用集成墙体作为外墙板时，宜采用预装法，将外门窗或外门窗框在工厂内与集成墙体整体加工组装。7.3.11 屋面安装应符合国家现行标准采光顶与金属屋面技术规程JGJ 255 和屋面工程技术规范GB 50345 的规定。32 7.4 设备与管线系统安装 7.4.1

43、设备和管线位置的设置，宜满足可拆改的需要，设备与管线宜沿承重结构墙或不拆改的墙体一侧布置，但不应破坏承重墙的保护层。7.4.2 设备与管线宜通过装配式抗震支吊架与钢结构部件连接，且抗震支吊架应与可拆装低层装配式钢结构建筑确定的抗震设防等级相一致。7.4.3 设备与管线的施工质量应符合设计文件和现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242、通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243、智能建筑工程施工规范 GB 50606、智能建筑工程质量验收规范GB 50339、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303 和 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50166的规定

44、。7.5 内装系统安装 7.5.1 内装系统安装应穿插在相应部分主体结构工程与外围护工程质 33 量验收合格后进行。7.5.2 内装系统安装应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210 和住宅装饰装修工程施工规范GB 50327 等的规定，并应满足绿色施工要求。7.5.3 内装系统安装过程中应进行隐蔽工程检查和验收，并形成检验记录。7.5.4 墙面工程的安装应符合下列规定：1 装配式墙面专用龙骨间距、骨架安装位置、外形和尺寸等应符合设计要求；2 变形缝处理应满足缝的使用功能和饰面完整性要求；3 面板与电气、检修口周围应交接严密、吻合，无缝隙。7.5.5 吊顶工程的安装应符合下

45、列规定：1 龙骨与主体结构应固定牢靠；2 各集成模块应根据其重量采取加固措施；3 饰面板安装前应完成吊顶内管道管线施工，并应经隐蔽验收合格。7.5.6 架空地板宜铺设在水泥类面层（或基层）上，龙骨应与基层连接 34 牢固。7.5.7 装配式卫生间、淋浴间等模块安装前应对其做闭水试验，模块安装时应与结构连接牢固、管线接口连接紧密。35 8 质量验收 8.1 一般规定 8.1.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的验收应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 及有关标准的规定。当国家现行标准对工程中的验收项目未作具体规定时，应由建设单位组织设计、施工、监理等有关单位制定验收要求。8

46、.1.2 可拆装低层装配式钢结构建筑建设过程中交叉工序较多，宜根据施工组织设计合理规划和细化单位工程、分部工程、分项工程、检验批和交叉工序间的质量验收。8.1.3 同一厂家生产的同批材料、部品，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程，可合并进行进场验收。8.1.4 进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。8.1.5 部品部件应符合国家现行有关标准的规定，并应具有出厂检验合格证、质量保证书和使用说明文件书等。36 8.1.6 建造竣工时应对钢结构的围护进行全面检查，竣工验收后检查间隔年限可根据围护材料厂家产品性能作相应规定。8.2 原材料及

47、成品验收 8.2.1 建筑结构部件的检验应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定。8.2.2 部品部件及配套材料应进行进程检验，凡涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、部品部件，应按各专业工程施工规范、验收规范和设计文件等的规定进行检验。8.2.3 各分项工程在施工现场所用部品部件的类型、规格和质量应符合设计要求；当设计无要求时，应符合国家现行有关标准的规定。8.2.4 部品部件进入施工现场存放时，应确保部品部件存放状态与安装状态相一致。部品部件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。8.2.5 部品部件宜结合建筑信息模型(BIM)技术应用，利用二维码

48、、射频(RFID)等识别技术在明显部位放置，内容标明生产单位、构件型 37 号、生产日期等信息，并在显著位置粘贴验收标签。8.2.6 部品的预埋件、预留孔洞、设备管线的规格、位置和数量均应符合设计要求。8.2.7 部品内给排水、电气和通风等各种设备及其管线不应在运输过程中出现损坏、松动和定位位移，在施工现场用于管线和设备连接的材料的进场检验，应符合国家现行有关标准的规定。8.2.8 部品防火、防水等其它分项工程，施工现场所用的主要材料，包括填缝用防火、防水材料及其各种辅助材料的进场检验，应符合设计要求及国家现行有关标准的规定。8.2.9 有燃烧性能要求的部品部件，应符合建筑内部装修设计防火规范

49、GB50222、建筑设计防火规范GB50016 的规定。8.2.10 地基与基础、屋面等分部工程中，有关部品部件的进场检验，应符合国家现行有关标准的规定。8.3 系统验收 8.3.1 可拆装低层装配式钢结构建筑的施工质量要求和验收标准应符合 38 现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300 的规定。8.3.2 安装工程可按施工段划分为若干个检验批。钢结构安装检验批应在进场验收和连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。8.3.3 结构系统的施工质量要求和验收标准应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB 50205 的规定。8.3.4 外围护系统的施工质量要

50、求和验收标准应符合现行行业标准金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133 的规定。8.3.5 玻璃幕墙工程的施工质量要求和验收标准应符合现行行业标准玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102 的规定。8.3.6 内装系统的施工质量要求和验收标准应符合现行行业标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB 50210 的规定。8.3.7 内装系统工程可与结构系统工程同步施工，分层、分区、分阶段验收。8.3.8 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录：1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；39 2 施工现场质量管理检查记录；3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；4 有关观感质量检验项目检查记录；5