危险废物贮存场所专用地坪涂料(T-ZCIA 12201—2020).pdf

《危险废物贮存场所专用地坪涂料(T-ZCIA 12201—2020).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《危险废物贮存场所专用地坪涂料(T-ZCIA 12201—2020).pdf（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、ICS 87.040CCS G 51团体标准T/ZCIA 122012020危险废物贮存场所专用地坪涂料Floor coatings for hazardous waste storage sites2020-12-30 发布2021-03-01 实施浙江省涂料工业协会浙江省涂料工业协会发 布T/ZCIA 122012020I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14产品分类.25要求.25.1有害物质限量的要求.25.2性能要求.25.3涂装复合涂层总厚度要求.36试验方法.36.1试验环境.36.2有害物质限量试验方法.36.3性能试验方法.36.4涂装复合涂层总厚度.

2、67检验规则.67.1检验分类.67.2批次.67.3取样.67.4检验结果的判定.68标志、包装、运输和贮存.68.1标志.68.2包装.68.3运输.78.4贮存.7T/ZCIA 122012020II前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省涂料工业协会提出。本文件由浙江省涂料标准化技术委员会归口。本文件起草单位：浙江大桥油漆有限公司、浙江天女集团制漆有限公司、浙江志强涂料有限公司、浙江环球制漆集团股份有限公司、浙江博星化工涂料有限公司、浙

3、江华德新材料有限公司、浙江喜泽荣制漆有限公司、金华职业技术学院、浙江省涂料工业协会。本文件主要起草人：姜方群、周洁、汪庆宇、姚飞、董群锋、王炳华、卢志强、张丹丹、倪光坚、叶剑钧、唐植贤、王伟东、潘双喜、肖双旗、金祝年、马新华。T/ZCIA 1220120201危险废物贮存场所专用地坪涂料1范围本文件规定了危险废物贮存场所专用地坪涂料的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以合成树脂及颜料和填料为主要原材料的低挥发性有机化合物（VOC）含量地坪涂料。该产品具有防渗透、耐化学性、防静电等特殊功能，适用于涂装在危险废物贮存场所地坪的水泥砂浆、混凝土等基面上，对地面起

4、防渗透、防腐蚀等防护作用。本文件也适用于危险化学品生产场所水泥砂浆、混凝土等基面上的地坪涂料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 17282020漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T 3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 8

5、1702008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271色漆和清漆标准试板GB/T 92741988色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9750涂料产品包装标志GB/T 97552014合成树脂乳液外墙涂料GB/T 13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 134911992涂料产品包装通则GB/T 176711999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB 185972001危险废物贮存污染控制标准（含第1号修改单）GB/T 223742018地坪涂装材料GB/T 267042011铅笔GB 309812020工业防护涂料中

6、有害物质限量GB/T 385972020低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求HG/T 2458涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T 5472017陶瓷砖胶粘剂SJ/T 11294防静电地坪涂料通用规范3术语和定义T/ZCIA 1220120202GB/T 22374和GB/T 385972020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1低挥发性有机化合物（VOC）含量涂料low-volatile-organic-compound-content coating products施工状态下涂料产品中存在的VOC质量符合GB/T 385972020中相应产品VOC含量限量要求的涂料产品。3.2

7、复合涂层composite coatings由底漆、中涂（可选）和面漆组成的具有防渗漏、防腐蚀等特殊功能的涂层。3.3轻载地坪light load floor用于人行交通及非机动车，偶尔有橡胶轮胎的机动车通行的地面涂装类材料。3.4重载地坪heavy load floor用于叉车及有硬塑轮胎的叉车通行，偶尔有冲击荷载的地面涂装类材料。4产品分类产品按下列方式分类：a)按复合涂层结构分为底漆、中涂、面漆。b)按交通承载量分为：轻载、重载。5要求5.1有害物质限量的要求VOC含量应符合GB/T 385972020中表2中地坪涂料的要求，其他有害物质含量应符合GB 309812020中表5的要求。5

8、.2性能要求5.2.1底漆和中涂的要求底漆和中涂性能应符合表 1 的要求。表 1底漆和中涂性能指标项目指标底漆中涂在容器中状态搅拌后呈均匀状态，无硬块干燥时间/h表干4实干24施工性施涂无障碍涂膜外观表面平整，无明显可见的缩孔现象耐碱性(饱和氢氧化钙溶液，48 h)漆膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色附着力（拉开法）/MPa2.0T/ZCIA 12201202035.2.2面漆和复合涂层的要求面漆和复合涂层性能应符合表 2 的要求。表 2面漆和复合涂层性能指标项目指标面漆在容器中状态搅拌后呈均匀状态，无硬块干燥时间/h表干4实干24施工性施涂无障碍涂膜外观表面平整，无明显可见的缩孔、浮色、发

9、花、起皱、针孔、开裂等现象铅笔硬度（擦伤）2H耐磨性(750 g/500 r)/g0.030附着力（拉开法）/MPa2.0耐冲击性轻载地坪（500 g钢球）涂膜无裂纹，无剥落重载地坪（1000 g钢球）防静电性表面电阻（静电耗散型）/1109体积电阻（静电耗散型）/1109透水性/ml0.1耐化学性耐碱性（20%氢氧化钠溶液，96 h）不起泡，不剥落，允许轻微变色耐酸性（10%硫酸溶液，72 h）不起泡，不剥落，允许轻微变色耐油性（120#溶剂油，96 h）不起泡，不剥落，允许轻微变色耐盐水性(3%氯化钠溶液，168 h）不起泡，不剥落，允许轻微变色耐水性（168 h）不起泡，不剥落，允许轻微

10、变色，2 h后恢复注：透水性、耐化学性、耐水性检测复合涂层。5.3涂装复合涂层总厚度要求复合涂层干膜总厚度应符合 GB 185972001 中 6.3.1 的要求，即涂层干膜总厚度不小于 2 mm，每平方米消耗涂料用量为 2.0 kg2.5 kg。6试验方法6.1试验环境全国团体标准信息平台除另有规定外，试样状态调节和试验的温湿度应符合 GB/T 9278 的规定。6.2有害物质限量试验方法VOC 含量测试按 GB/T 385972020 中 5.2.2.3 的规定试验方法进行，其他有害物质含量按GB 309812020 规定的试验方法进行。6.3性能试验方法T/ZCIA 1220120204

11、6.3.1试验样板制备6.3.1.1底材及底材处理6.3.1.1.1无石棉纤维水泥平板、钢板、铝板或玻璃板的材质要求及处理应符合 GB/T 9271 的规定。6.3.1.1.2混凝土板应符合 JC/T 5472017 的规定。6.3.2试样制备将地坪涂装材料各组分按产品说明书提供的使用比例混合，若给出一个值域范围，则取中间值。将试样混合并搅拌均匀，以产品说明书提供的施工方法将试样涂布于符合 6.3.1.1 规定的底材表面，如没有特别规定则采用空气喷涂法或刷涂法制板。需进行多道涂装或涂层体系制备时按产品说明书进行，如果没有特别规定按表 3 的要求进行制备和养护，涂装间隔为 24 h。制备好的试板

12、和试件的表面应平整、无裂痕。涂膜厚度的测定按 GB/T 13452.22008 的规定进行。表 3试板要求检验项目底材材质底材尺寸mm试板数量块干膜厚度养护期h涂膜外观、干燥时间无石棉纤维水泥平板15070（46）各 1（233）m24铅笔硬度玻璃板2001002（233）m48耐冲击性混凝土板400110402（1.00.2）mm168耐磨性a铝板或玻璃板1001003（1.00.2）mm168附着力（拉开法）钢板15070（0.81.2）3（1.00.2）mm透水性无石棉纤维水泥平板200150（46）2（1.00.2）mm168耐水性、耐碱性、耐酸性、耐油性、耐盐水性无石棉纤维水泥平板1

13、5070（46）各 3（1.00.2）mm168防静电性表面电阻绝缘基材1101203（1.00.2）mm168体积电阻金属基材1101203（1.00.2）mm168a除另有商定外，试样制备时，不添加任何填料。6.3.3测试方法6.3.3.1在容器中状态打开包装容器，用搅拌棒搅拌后无硬块，且颜色均匀，无明显分色，则评为“搅拌后呈均匀状态，无硬块”，各组分应分别进行检验。6.3.3.2干燥时间按GB/T 17282020的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。6.3.3.3施工性施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡，一次涂装大于1 mm无龟裂等现象，可评为“施涂无障碍”。6.3.3.4涂

14、膜外观T/ZCIA 1220120205在试板上涂刷试样，放置规定时间后，在散射日光下目视检查涂膜表面状态，观察涂膜是否平整、有无明显可见的缩孔、浮色、发花、起皱、针孔、开裂等现象。6.3.3.5铅笔硬度按GB/T 6739规定进行，铅笔应符合GB/T 267042011中石墨铅笔的高级品的要求。6.3.3.6耐磨性按GB/T 1768的规定进行，采用橡胶砂轮的型号为CS-17。6.3.3.7附着力（拉开法）按GB/T 5210的规定进行。6.3.3.8耐冲击性将试件紧贴于厚度为20 mm的符合GB/T 176711999中5.1.3规定的标准砂上，涂膜面向上，然后把规定质量的钢质球形砝码固定

15、在100 cm高度处自由落下，在试件上选择各相距不少于50 mm，且距试件边缘不少于50 mm的三个位置进行试验，用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。6.3.3.9防静电性按SJ/T 11294的规定进行。6.3.3.10透水性按GB/T 97552014中附录B的规定进行。6.3.3.11耐化学性6.3.3.11.1耐碱性按GB/T 92741988中甲法的规定进行，其中底漆和中涂使用饱和氢氧化钙溶液，复合涂层使用20%氢氧化钠溶液。观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766进行描述。6.3.3.11.2耐酸性按GB/T 92741988中甲法

16、的规定进行，观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。6.3.3.11.3耐油性按GB/T 92741988中甲法的规定进行，观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。6.3.3.11.4耐盐水性按GB/T 92741988中甲法的规定进行，观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病态现象。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。6.3.3.12耐水性T/ZCIA 1220120206按GB/T 92741988中丙法的规定进行。观察试板有无出现起泡、剥落、变色等涂膜病

17、态现象。如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766进行描述。6.4涂装复合涂层总厚度按GB/T 13452.22008中5.8.4方法10超声波测厚仪的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间（表干）、施工性、涂膜外观。7.1.2型式检验型式检验包括本标准技术要求中5.1和5.2所列的全部项目，正常生产条件下，每12个月至少进行一次。有下列情况之一时应随时进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时；b）产品主要原料、配比或生产工艺有重大改变时；c）停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大

18、差异时。7.2批次以同一配方、同一工艺、同一釜生产出来的产品组为一个检验批次。7.3取样产品按GB/T 3186的规定取样，取样量根据检验需要确定。抽取样品平均分为两组，一组为试验用样品，一组为留样样品。7.4检验结果的判定7.4.1检验结果的判定按 GB/T 81702008 中修约值比较法的规定进行。7.4.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，判定该批产品所检项目合格，否则判定该批产品不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品包装标志按GB/T 9750的规定进行。8.2包装按GB/T 134911992中一级包装要求的规定进行。T/ZCIA 12201202078.3运输产品在运输中防止雨淋、日光曝晒，应远离火源，防止碰撞，保持包装完好无损，并执行HG/T 2458的规定。8.4贮存产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并远离火源和热源，夏季温度过高时应做好降温措施，并执行HG/T 2458的规定。产品贮存期为12个月，并在包装标志上明示。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如检验合格仍可使用。