自行车锁(T-ZZB 1222—2019).pdf

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1、 ICS 97.180 Y 73 团体标准 T/ZZB 12222019 自行车锁 Bicycle locks 2019-10-16 发布 2019-10-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 12222019 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 分类.1 5 基本要求.3 6 技术要求.3 7 试验方法.6 8 检验规则.10 9 标志、包装、运输和贮存.12 10 质量承诺.13 T/ZZB 12222019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担

2、识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由温州市质量技术监督检测院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江中立集团有限公司。本标准参与起草单位：温州市质量技术监督检测院、温州方圆检验认证有限公司、温州市通用锁具有限公司、温州金钥匙锁业有限公司、温州市达利仕实业有限公司、温州市金福锁业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：蒋祥吉、詹显光、黄小春、张曼曼、詹光明、章成立、赵伟明、陈建龙、戴文浩、金晓冬。本标准评审专家组长：周树华。本标准由温州市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB 12222019 1 自行车锁 1 范围 本标准规定了自行车锁的术语和定义、分类、基本

3、要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本标准适用于各类自行车用锁。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T 2828.1 记数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB

4、/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 26572 电子电器产品中限用物质的限量要求 GB/T 28481 塑料家具中有害物质限量 GB/T 369202018 锁具 术语 GB/T 376342019 锁具 测试方法 QB/T 10012006 自行车锁 EN 15496:2008 自行车锁的要求及测试方法（Cycles-Requirements and test methods for cycle locks）3 术语和定义 GB/T 369202018 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 锁环保险装置 lock r

5、ing safety furniture 蟹钳形自行车锁上防止锁环误动作的装置。3.2 级差 difference 活动阻止件按一定规则变化而成的某一几何尺寸（如长度、角度）。T/ZZB 12222019 2 4 分类 4.1 自行车锁按外观形状不同，分为蟹钳形自行车锁（简称蟹钳锁，如图 1）、条形自行车锁（简称条形锁，如图 2）和 U 形自行车锁（简称 U 形锁，如图 3）。其中条形自行车锁根据材质不同，可分为钢丝绳自行车锁（简称钢缆锁）、链条自行车锁（简称链条锁）、折叠自行车锁（简称折叠锁）。4.2 自行车锁按锁头结构不同，分为弹子自行车锁（简称弹子锁）、叶片自行车锁（简称叶片锁）、密码自

6、行车锁（简称密码锁）。说明：1钥匙；2锁壳；3边夹；4锁芯；5锁环；6扳手（带锁环保险装置）。图1 蟹钳形自行车锁 a）用钥匙开启的条形锁 b）用密码开启的条形锁 说明：1锁条；2插头；3钥匙；4密码轮。图2 条形自行车锁 T/ZZB 12222019 3 说明：1锁梁；2安装夹；3锁体。图3 U 形自行车锁 5 基本要求 5.1 设计 5.1.1 应具有 3D 建模、运动仿真的辅助设计能力。5.1.2 应采用零部件通用性设计原则。5.1.3 应采用价值工程原理优化设计方案。5.2 材料 5.2.1 产品主要材料锌合金应符合 GB/T 1175 中化学成分和力学性能要求。5.2.2 产品所用原

7、材料限用物质的含量应符合 GB/T 26572 要求，其中塑料还应符合 GB/T 28481 要求。5.3 工艺 5.3.1 应编制每一种产品的牙花表，并按牙花表规定的牙花数生产产品。5.3.2 生产过程应采用可编程序钥匙铣齿设备、数控锁芯加工设备、锁芯自动化装配设备。5.4 检测 5.4.1 生产企业应具备保密度、牢固度、耐用度和灵活度检测设备。5.4.2 生产企业应具备企业开发的新产品主要性能的检测能力。6 技术要求 6.1 保密度 6.1.1 弹子锁和叶片锁钥匙钥匙牙花数应符合表 1 规定。T/ZZB 12222019 4 6.1.2 弹子锁和叶片锁互开率应符合表 1 规定。表1 弹子锁

8、和叶片锁钥匙牙花数、互开率 活动阻止件类型 弹子 叶片 活动阻止件数量/个 5 6 6 7 8 钥匙牙花数/种 800 3000 500 900 1500 互开率/%0.205 0.123 0.327 0.205 0.082 6.1.3 钥匙牙花编排合理性：a)每把钥匙应具有不少于三个不同深度的齿槽；b)同一把锁中，相同级差活动阻止件的数量不应超过总量的 60%。c)在相邻位置使用相同级差活动阻止件，其数量不应超过 2 个。6.1.4 密码锁的编码数不应少于 900 个。6.1.5 密码锁除设定编码外，应无法开锁。6.1.6 弹子锁锁头结构应有至少 1 项防拨安全装置，例如：加长弹子、异形弹子

9、、防拨（销）片、锁芯槽封闭中心线。6.1.7 弹子锁和叶片锁经 7.1.7“防敲击开启试验”后，锁不应开启。6.2 牢固度 6.2.1 蟹钳锁牢固度 6.2.1.1 蟹钳锁在安装闭锁状态时，锁环分别承受与锁环平面平行和垂直的 500 N 拉（推）力后，应能正常使用。6.2.1.2 扳手与锁环连接牢固，在承受 300 N 拉力后，应无松动（扳手在锁环回位时不受力的除外）。6.2.1.3 蟹钳锁经 7.2.1.3“防撬试验”，不应被打开。6.2.2 条形锁牢固度 在锁闭状态承受2000 N静拉力后，应能正常使用。6.2.3 U 形锁牢固度 6.2.3.1 在锁闭状态承受 8000 N 静拉力后，应

10、能正常使用。6.2.3.2 U 形锁经 7.2.3.2“防撬试验”，不应被打开。6.2.3.3 U 形锁锁梁承受 55 kN 剪切力后，不应被破坏。6.2.4 钥匙扭矩 在钥匙转动方向施加2 Nm扭矩，钥匙不应破裂。试验后，钥匙应能拔出，应能在同样的锁上重复使用。6.2.5 U 形锁打开方向抗冲击试验 按 7.2.5 规定进行“U 形锁打开方向抗冲击试验”，锁不应被打开。6.3 耐用度 使用寿命不少于7000次。T/ZZB 12222019 5 6.4 灵活度 6.4.1 钥匙插拔应顺畅，开启时锁芯转动应灵活，有回位要求的锁芯关闭时应自然回位。钥匙拔出力应小于 8 N。6.4.2 在关闭力作用

11、下实现闭锁的自行车锁，关闭力应小于 34 N。6.4.3 蟹钳锁开启时，锁环应回位可靠。6.4.4 密码锁的密码轮应转动灵活，定位准确，在设定的编码位置，插头插、拔应无卡阻。6.5 安全性 蟹钳锁应先动作锁环保险装置，才能实现闭锁。6.6 表面质量 6.6.1 自行车锁体表面应光滑，不应有锐角、锐边和明显毛刺、破损。6.6.2 锁头、钥匙表面应平整光洁，无崩缺。商标、花纹应清晰。6.6.3 电镀层表面应牢固、均匀、光亮，不应有起泡、起层、露底现象。6.6.4 涂层表面应色泽均匀，不应有起泡、脱落现象。6.6.5 镀铬件外露表面耐腐蚀性应不低于 GB/T 6461 中 4 级规定，镀锌件外露表面

12、耐腐蚀性应不低于GB/T 6461 中 3 级规定。试验后锁应能正常开启。6.6.6 涂层经划格试验后，其附着力应不低于 GB/T 9286 中 2 级规定。7 试验方法 7.1 保密度试验 7.1.1 钥匙牙花数试验 查阅牙花表并检查实物，确定钥匙牙花数。7.1.2 互开率试验 随机抽取50个锁头或锁体，按GB/T 376342019中3.5.2的规定进行试验。7.1.3 钥匙牙花编排合理性试验 抽取2把锁，每把锁取一把钥匙，目测钥匙牙花情况，必要时解剖锁头，确定钥匙牙花编排合理性。7.1.4 密码锁编码数试验 抽取2把密码锁，根据密码轮个数和每个密码轮上的号码数，确定其编码数。7.1.5

13、密码锁开锁试验 抽取20把密码锁，按GB/T 376342019中3.4的规定进行试验。7.1.6 弹子锁锁头防拨安全装置试验 按GB/T 376342019中3.6.1的规定进行试验。7.1.7 防敲击开启试验 T/ZZB 12222019 6 按QB/T 10012006（2014）中6.1.6的规定进行试验。7.2 牢固度试验 7.2.1 蟹钳锁牢固度试验 7.2.1.1 锁环拉（推）力试验 如图4所示，将蟹钳锁通过夹具安装在拉力试验机上，对锁环分别施加与锁环平面平行和垂直的拉（推）力，直到锁破坏，或者力达到规定值并保持1 min，以先发生者为结果。说明：1夹具；2锁环。图4 锁环拉（推

14、）力试验 7.2.1.2 扳手与锁环连接牢固试验 将蟹钳锁通过夹具安装在拉力机上，沿着连接件实际受力方向逐渐施加拉力，直到扳手与锁环连接破坏，或者力达到规定值并保持1 min，以先发生者为结果。7.2.1.3 防撬试验 按QB/T 10012006（2014）中6.2.1.5的规定进行试验。7.2.2 条形锁牢固度试验 如图所示，用两根25 mm的圆金属棒将锁闭的锁固定，且锁头处于两根圆金属棒的中心位置，安装在拉力机上，逐步施加拉力，直到锁破坏，或者力达到规定值并保持1 min，以先发生者为结果。T/ZZB 12222019 7 单位为毫米 说明：1圆金属棒 2锁头 3圆金属棒 图5 条形锁静

15、拉力试验 7.2.3 U 形锁牢固度试验 7.2.3.1 静拉力试验 如图6所示，使用直径/宽度（B和C）为80 mm夹具，如果尺寸A少于80 mm，直径/宽度（B/C）的尺寸为（A-10）mm。将U形锁通过夹具安装在拉力机上，逐渐在锁上施加力F，直到锁破裂，或力达到规定值并保持1 min。以先发生者为结果。说明：AU 型锁最大内部尺寸；B上部圆形夹具的直径；C下部扁平夹具的宽度；F作用力。图6 U 形锁静拉力试验 7.2.3.2 防撬试验 同7.2.1.3。7.2.3.3 锁梁抗剪切试验 如图7所示，用剪切工具对锁平稳地施加力F，直到锁梁破坏，或力F达到规定值并保持1 min。以先发生者为结

16、果。T/ZZB 12222019 8 单位为毫米 说明：1施加剪切力设备；F作用力。图7 锁梁的抗剪切试验 7.2.4 钥匙扭矩试验 固定自行车锁，把该锁钥匙完全插入钥匙槽内，用专用夹具夹住钥匙外露部分，再用扭力扳手扳动夹具对钥匙施加扭矩，开锁后继续施加扭矩至规定值并保持1 min。7.2.5 U 形锁打开方向抗冲击试验 按EN 15496:2008中6.5.6的规定进行试验。7.3 耐用度试验 按QB/T 10012006（2014）中6.3的规定进行试验。7.4 灵活度试验 7.4.1 钥匙插拔、开启试验 手拿该锁的钥匙顺着锁芯窝缓慢旋转至与钥匙槽方向一致，向钥匙槽中插入钥匙，凭手感确定插

17、入是否顺畅。闭锁后，从锁中拔出钥匙，凭手感确定拔出是否顺畅。用钥匙转动锁芯，凭手感确定有无卡扎。对有回位要求的锁芯，将锁从打开状态进行锁闭，观察此时锁芯是否回复到拔匙位置，再拔出钥匙，判断拔出是否顺利。钥匙拔出力按GB/T 376342019中6.1.1.2的规定进行试验。7.4.2 关闭力试验 按GB/T 376342019中6.3.6的规定进行试验。7.4.3 蟹钳锁锁环回位试验 按QB/T 10012006（2014）中6.4.3的规定进行试验。7.4.4 密码锁灵活度试验 T/ZZB 12222019 9 按QB/T 10012006（2014）中6.4.4的规定进行试验。7.5 安全

18、性试验 按QB/T 10012006（2014）中6.2.1.6的规定进行试验。7.6 表面质量试验 7.6.1 锁体表面质量试验 采用手感、目测方法试验。7.6.2 锁头、钥匙表面质量试验 采用手感、目测方法试验。7.6.3 电镀层表面质量试验 采用手感、目测方法试验。7.6.4 涂层表面质量试验 采用手感、目测方法试验。7.6.5 电镀件耐腐蚀试验 试样的电镀件外露表面应大于100 cm2，且试样数不得少于2。按GB/T 10125规定试验，并按GB/T 6461对试验结果进行评价。镀铬件的镀层腐蚀时间6 h，镀锌件镀层腐蚀时间4 h。腐蚀试验结束自然干燥后，手动试验能否正常开启。7.6.

19、6 涂层附着力试验 按GB/T 9286规定在样品上试验。8 检验规则 8.1 检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验 8.2.1 产品经制造厂质量检验部门出厂检验合格，并签发合格证后方可出厂。8.2.2 出厂检验按 GB/T2828.1 的规定，根据检验项目内容，分别采用特殊检验水平 S-3 或 S-4，正常检验一次或二次抽样方案。各检验项目对应的检验水平、不合格分类和接收质量限应符合表 2 的规定。T/ZZB 12222019 10 表2 出厂检验内容 序号 检验项目 要求 试验方法 检验水平 抽样方案 不合格 分类 接收质量限（AQL）1 牢固度 条形锁静拉力 6.2.

20、2 7.2.2 S-3 二次 B 4 U形锁静拉力 6.2.3.1 7.2.3.1 2 灵活度 钥匙插拔、开启 6.4.1 7.4.1 6.5 锁环回位 6.4.3 7.4.3 密码锁灵活度 6.4.4 7.4.4 3 安全性 蟹钳锁锁环保险装置 6.5 7.5 2.5 4 表面 质量 锁体表面质量 6.6.1 7.6.1 S-4 一次 C 10 锁头、钥匙表面质量 6.6.2 7.6.2 电镀层表面质量 6.6.3 7.6.3 涂层表面质量 6.6.4 7.6.4 8.2.3 经检验判该批为合格品时，应将检出的不合格品换成合格品后方能交付。若判该批为不合格批时，该批产品应进行整理，然后按加严

21、检验一次抽样方案再次提交检验。8.2.4 当生产控制情况良好时，可按 GB 2828.1 的规定，从正常检验转移到放宽检验；当生产出现不正常时，应按 GB 2828.1 的规定，从正常检验转移到加严检验。8.3 型式检验 8.3.1 产品在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每年进行一次型式检验；d)产品停产半年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2 型式检验的样本应从出厂检验合格批中随机抽取。8.3.3 型式检验按 GB/T2829 的规定，

22、采用判别水平的一次抽样方案。有关检验项目、不合格分类、不合格质量水平、样本量及判定组数应符合表 3 的规定。T/ZZB 12222019 11 表3 型式检验内容 组别 检验项目 要求 试验方法 不合格 分类 不合格质量水平（RQL）样本量（n）判定数组 Ac Re 标志 标志 9.1 B 65 2 0 1 包装 包装 9.2 表面质量 锁体表面质量 6.6.1 7.6.1 C 80 5 2 3 锁头、钥匙表面质量 6.6.2 7.6.2 电镀层表面质量 6.6.3 7.6.3 涂层表面质量 6.6.4 7.6.4 灵活度 钥匙插拔、开启 6.4.1 7.4.1 B 65 5 1 2 闭合力

23、6.4.2 7.4.2 锁环回位 6.4.3 7.4.3 密码锁灵活度 6.4.4 7.4.4 牢固度 蟹钳锁锁环拉（推）力 6.2.1.1 7.2.1.1 2 0 1 扳手与锁环连接牢固 6.2.1.2 7.2.1.2 蟹钳锁防撬 6.2.1.3 7.2.1.3 条形锁静拉力 6.2.2 7.2.2 U形锁静拉力 6.2.3.1 7.2.3.1 U形锁防撬 6.2.3.2 7.2.3.2 U形锁锁梁剪切 6.2.3.3 7.2.3.3 钥匙扭矩 6.2.4 7.2.4 U形锁打开方向抗冲击 6.2.5 7.2.5 保密度 钥匙不同牙花数 6.1.1 7.1.1 按7.1.1规定 互开率 6.

24、1.2 7.1.2 按7.1.2规定 钥匙牙花编排合理性 6.1.3 7.1.3 按7.1.3规定，不允许出现不合格。密码锁编码数 6.1.4 7.1.4 按7.1.4规定，不允许出现不合格。密码锁开锁 6.1.5 7.1.5 按7.1.5规定，不允许出现不合格。锁头防拨安全装置 6.1.6 7.1.6 B 65 2 0 1 防敲击开启 6.1.7 7.1.7 安全性 蟹钳锁锁环保险装置 6.5 7.5 表面质量 电镀件耐腐蚀 6.6.5 7.6.5 按6.6.5规定，不允许不合格。涂层附着力 6.6.6 7.6.6 C 80 5 2 3 耐用度 使用寿命 6.3 7.3 B 1 0 1 9

25、标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.1.1 产品上应标志商标或企业名称。可采用印刷、贴标签或其他适用的方法进行标志，标志应牢固清晰。9.1.2 内包装（包装袋、纸卡）上应有如下标志：T/ZZB 12222019 12 a)商标；b)产品名称和规格；c)执行标准号；d)企业名称、地址和邮政编码。9.1.3 外包装（包装箱）上应有如下标志：a)商标；b)产品名称及规格；c)执行标准号和名称；d)企业名称、厂址和邮政编码；e)出厂年、月；f)数量；g)净重、毛重、体积（长宽高）；h)怕湿、向上、小心轻放标志。9.1.4 储运图示标志应符合 GB 191 的有关规定。9.2 包装 9.2.1 产品内、外包装物应干燥、完整、清洁。9.2.2 产品及其附件应配套包装。9.2.3 产品外包装采用瓦楞纸箱或其他合适的包装物。9.3 运输 产品在运输过程中，应轻放轻卸，防止暴晒、雨淋、受潮。9.4 贮存 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库中，包装箱不得直接放在地面上。9.5 产品随行文件 产品随行文件包括产品合格证和产品使用说明书。10 质量承诺 10.1 产品保质期自产品出厂之日起一年。在保质期内，若因产品本身质量问题出现故障，制造商应提供三包服务。10.2 制造商应保证在接到经销商或用户投诉电话后 8 小时内做出响应，24 小时内提供解决方案。