锥形磨浆机(T-ZZB 2928—2022).pdf

《锥形磨浆机(T-ZZB 2928—2022).pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锥形磨浆机(T-ZZB 2928—2022).pdf（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 ICS 85.100 CCS Y 91 团体标准 T/ZZB 29282022 锥形磨浆机 Conical refiner 2022-12-08 发布 2022-12-31 实施 浙江省品牌建设联合会 发 布 T/ZZB 29282022 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 产品分类.1 5 基本要求.3 6 工作条件及安装要求.3 7 技术要求.4 8 试验方法.6 9 检验规则.7 10 标志、包装、运输、贮存.8 11 质量承诺.9 T/ZZB 29282022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：

2、标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江华章科技有限公司。本文件参与起草单位：杭州美辰纸业技术有限公司、轻工业杭州机电设计研究院有限公司、杭州方信企业管理有限公司。本文件主要起草人：杨洪伟、于慧勇、陈飞、孟常晖、李永胜、鄢来朋、沈华杰、黄源、关恒伟、李延军、黎海超、兰春林、王毅。本文件评审专家组长：吕琦。本文件由杭州汉德质量认证服务有限公司负责解释。T/ZZB 29282022 1 锥形磨浆机 1 范围

3、 本文件规定了锥形磨浆机的术语和定义、产品分类、基本要求、工作条件及安装要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于造纸浆料或其它纤维浆料连续打浆磨片为圆锥形的锥形磨浆机（以下简称“磨浆机”）。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规范 GB/T 3177 产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 7251.32

4、017 低压成套开关设备和控制设备 第3部分：由一般人员操作的配电板（DBO）GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS）表面结构 轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 14253 轻工机械通用技术条件 GB/T 30794 热熔型氟树脂涂层（干膜）中聚偏二氟乙烯（PVDF）含量测定熔融温度下降法 JB/T 7232 金属热处理工艺 术语 QB/T 1588.11588.3 轻工机械焊接件、切削加工件、装配通用技术条件 QB/T 1588.4 轻工机械涂漆通用技术条件 ISO 8062 castings-system of dimensional tolerances and mach

5、ining allowances（铸件尺寸公差和加工余量系统）3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 产品分类 4.1 型式 磨浆机为磨片成圆锥形，小锥端进料，大锥端出料的卧式打浆设备（见图1）。T/ZZB 29282022 2 标引序号说明：1静磨片；7主轴；2动磨片；8进退刀装置；3转盘；9本体侧联轴器；4出料室；10电机侧联轴器；5防护盖板；11联轴器防护框。6轴承座；图1 型式 4.2 型号 产品型号由行业代号、大类代号、分类代号、设备型号及设备出厂编号组成。4.3 分类 产品分为5个规格种类，其规格分类及配置范围见表1。设备型号 分类代号（磨浆机）大类代号（打浆设备）Z

6、D ZM XX XXX 出厂编号 行业代号（造纸行业）T/ZZB 29282022 3 表1 规格分类及配置范围 型号 生产能力 t/d(绝干浆)主电机功率kW 最小通过 流量 L/min 额定转速 r/min 进浆口公称直径 mm 出浆口公称直径 mm ZDZM00 550 75110 300 9801 200 125 125 ZDZM01 5250 132300 400 750980 200 150 ZDZM02 25350 250500 650 600750 200 200 ZDZM03 50500 630800 1000 530600 300 250 ZDZM04 100750 900

7、1 200 1500 370530 300 300 5 基本要求 5.1 研发设计 5.1.1 运用计算机辅助设计软件(如 Solidworks 等)对磨浆机主轴进行受力分析、进退刀机构动作模拟。5.1.2 磨浆机应具备实现机械安全防护及控制连锁安全防护功能的设计。5.2 原材料 5.2.1 主轴及轴承座精度应不低于 IT7 级,主轴材质为合金钢(如牌号 42CrMo)。5.2.2 主传动轴承的尺寸及旋转精度应达到 GB/T 30794 标准 E 级。5.2.3 磨片应采用金属模具精密铸造，尺寸精度应符合 ISO 8062 CT4-6 的要求。5.3 工艺及装备 5.3.1 磨浆机主要零部件有

8、主轴、转盘、磨片、轴承座在加工过程需采用与精度要求匹配的机加工设备，装配过程需采用合理的工装来确保轴承游隙，轴承安装需要采用轴承加热器。5.3.2 进退刀机构及控制仪表应满足 0.015 mm 精度级别，以满足精密控制磨片间隙的目的。5.3.3 磨浆机的焊接件、加工件与装配应符合 QB/T 1588.11588.3 的有关规定。5.4 检验检测 应具备对加工件的材料成分、硬度、噪声等项目的检测能力,并配备材料光谱检测仪、硬度检测仪、声级计等检测设备。6 工作条件及安装要求 6.1 工作条件 应按以下工作条件：a)进入磨浆机的浆料中不允许有金属及硬杂质块；b)磨浆机的工作情况应符合表 2 规定。

9、T/ZZB 29282022 4 表2 工作情况 型号 进浆浓度 进浆最低压力 MPa 密封圈的水封压力 MPa ZDZM00 35 0.1 高于浆料出口压力 0.010.05 ZDZM01 ZDZM02 ZDZM03 ZDZM04 6.2 安装要求 安装要求应符合表3规定。表3 安装要求 单位为 mm 型号 纵向水平公差 横向水平公差 ZDZM00 0.10 0.10 ZDZM01 ZDZM02 ZDZM03 ZDZM04 6.2.1 生产能力应符合表 1 规定。6.2.2 磨浆机的磨片应保证与转盘、进料室等零件的配合达到互换性的要求。7 技术要求 7.1 外观质量要求 7.1.1 磨浆机外

10、表面应平整光洁，相邻连接边缘不应有明显的错移，辅助机构应与主机相协调。7.1.2 漆膜外观应符合 QB/T 1588.4 中 3.5 规定的要求。7.2 主要零件质量要求 主要零件加工精度要求应符合表4规定。表4 主要零部件加工精度要求 主要零部件 检测项目 型号 ZDZM00 ZDZM01 ZDZM02 ZDZM03 ZDZM04 主轴 支承轴颈尺寸公差 k6 装联轴器处轴颈尺寸公差 m6 k6 m6 支承轴颈表面粗糙度 Ra,m 1.6 T/ZZB 29282022 5 表4（续）7.3 装配过程基本要求 7.3.1 主联轴器安装符合表 5 规定。表5 主联轴器安装要求 单位为mm 型号

11、径向许用相对位移(同轴度)轴向许用相对位移(垂直度)ZDZM00 0.05 0.05 ZDZM01 0.05 0.05 ZDZM02 0.07 0.07 ZDZM03 0.07 0.07 ZDZM04 0.07 0.07 7.3.2 装配精度符合表 6 规定。表6 装配精度要求 单位为mm 序号 项目 型号 要求 1 转盘上装磨片的外侧端面对主轴轴心线的端面圆跳动公差 ZDZM00 0.020 ZDZM01 0.020 ZDZM02 0.025 主要零部件 检测项目 型号 ZDZM00 ZDZM01 ZDZM02 ZDZM03 ZDZM04 主轴 支承轴颈轴线对轴端轴颈的公共轴线的同轴度公差

12、mm 0.015 0.015 装转盘轴颈表面对两支承轴颈的公共轴线的跳动公差 mm 0.015 0.015 装转盘处轴颈轴线对两支承轴颈的公共轴线的同轴度公差 mm 0.015 0.015 转盘 轴孔表面粗糙度 Ra，m 1.6 与动磨片贴合的两端面对轴孔轴线的端面圆跳动公差 mm 0.020 与动磨片贴合的两端面之间垂直度公差 mm 0.015 0.015 0.020 磨片 动磨片安装孔同轴度公差 mm 0.015 0.015 0.015 动磨片外锥面跳动量公差 mm 0.05 0.05 0.05 定磨片安装孔同轴度公差 mm 0.015 0.015 0.015 定磨片内锥面跳动量公差 mm

13、 0.05 0.05 0.05 轴承座 轴承座外圆柱与内腔轴承外圈安装处 同轴度公差 mm 0.030 0.030 0.040 T/ZZB 29282022 6 表6（续）单位为mm 序号 项目 型号 要求 1 转盘上装磨片的外侧端面对主轴轴心线的端面圆跳动公差 ZDZM03 0.025 ZDZM04 0.025 2 出料室安装止口端面与动刀座动刀安装处轴径相对圆跳动公差 ZDZM00 0.050 ZDZM01 0.050 ZDZM02 0.080 ZDZM03 0.080 ZDZM04 0.080 3 本体轴端联轴器轴和电机端联轴器轴的同轴度公差/(配减速机为本体轴端与减速机出力轴端间隙及减

14、速入力轴与主电机轴端同轴度公差)ZDZM00 0.05 ZDZM01 0.05 ZDZM02 0.05 ZDZM03 0.07/0.07 ZDZM04 0.07/0.07 7.4 装配要求 转盘旋转必须灵活，进退刀机构完成轴向移动无阻滞现象。7.5 运行性能要求 7.5.1 空运转应平稳、灵活，轴承润滑良好，密封可靠无泄漏现象。7.5.2 运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，其整机空运转噪声声压级、轴承温升及轴承最高温度不大于表 7 规定。表7 运行性能要求 型号 ZDZM00 ZDZM01 ZDZM02 ZDZM03 ZDZM04 空运转噪声，dB（A）50 55 55 65 65

15、 轴承温升，20 轴承最高温度，55 7.6 可靠性要求 7.6.1 电动调节动静磨片间隙时，往复动作灵敏，限位装置可靠。7.6.2 带微机磨浆机其自动控制器的各控制系统、各报警系统应动作灵敏可靠，各指令信号准确。7.6.3 磨浆机联轴器处应设有防护装置，并安全可靠。8 试验方法 8.1 外观质量 外观质量要求采用目测和手触的方法进行检验。T/ZZB 29282022 7 8.2 主要零件质量 主要零件加工尺寸及公差按GB/T 1958规定的方法进行检验。8.3 主联轴器装配精度 安装尺寸按GB/T 3177规定的方法进行检验。8.4 装配完成基本要求 装配后7.4采用手动检查方法进行检验。8

16、.5 运行性能测验 8.5.1 空运行试验磨浆机经装配质量检验、电气安全性能试验及安全防护检查合格后，低速和中速各运行 45 min 后以最高速度连续运行 30 min。8.5.2 轴承工作温升测量磨浆机在空运转试验后立即用点温计或红外测量仪测量轴承工作温度并计算轴承温升，应符合表 7 的规定。8.5.3 噪声试验磨浆机在空运转试验中，按 JB/T 7232 规定的方法测量噪声，应符合表 7 的规定。8.5.4 可靠性试验应采用目测和手触的方法进行检验。9 检验规则 9.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验 9.2.1 磨浆机必须经制造厂检验部门检查合格后,并附有产品合格

17、证书方能出厂。9.2.2 出厂检验项目：a)总装检验应符合 7.3 规定；b)运行性能应符合 7.5 规定；c)外观质量应符合 7.1 规定。9.2.3 出厂前关键零部件主轴，磨片，转盘，轴承座每台必检，其余零部件加工精度及安装精度按出厂台数的 10%抽检，但不少于 2 台。如有 1 台不合格加倍抽检，再有 1 台不合格应实行全检。9.3 型式检验 9.3.1 使用性能为型式检验，在用户中进行，每次抽检 1 台，有下列情况之一时进行：a)新产品试制定型鉴定时；b)正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c)国家质量监督机构提出型式检验要求时。9.3.2 型式试验按照表 8 的

18、要求逐项进行检验。9.3.3 当制造厂持有用户签署的说明产品符合本标准的有关证明时，试验可不进行。T/ZZB 29282022 8 表8 检验项目表 序号 检验项目 技术要求条款 试验方法条款 出厂检验 型式试验 1 外观质量要求 7.1 8.1 2 主要零件质量要求 7.2 8.2 3 主联轴器装配精度 7.3 8.3 4 装配完成基本要求 7.4 8.4 5 空转运行性能 7.5 8.5.1 6 空转温升 7.5 8.5.2 7 空转噪声 7.5 8.5.3 8 可靠性要求 7.6 8.6 注：“”表示必须检测项；“”表示不必检测项。10 标志、包装、运输、贮存 10.1 标志 10.1.

19、1 在磨浆机明显位置处，固定产品标牌，标牌内容如下：a)产品名称；b)产品型号；c)产品主要参数；d)制造厂名；e)制造日期（或编号）。10.1.2 包装箱外壁标志应清楚、整齐、耐久，内容如下：a)制造厂名；b)产品名称、型号；c)收货单位，发货站名、到站站名；d)包装储运图示标有“小心轻放”、“向上”、“由此起吊”、怕湿”和“重心点”；e)外形尺寸及毛重；f)包装、储运、收发货标志应符合 GB/T 14253 规定。10.2 包装、储运 10.2.1 磨浆机釆用分箱发运，主机、电控箱各装一箱，自动化控制器的包装和附件固定在主机箱内。10.2.2 装箱前外露加工表面涂防锈脂。10.2.3 在主机包装箱内应放入下列随机文件：a)产品合格证；b)产品说明书；c)装箱单。10.3 贮存 10.3.1 磨浆机自装箱日期起，每存放 6 个月应开箱检查一次，必要时采用防锈措施。10.3.2 装箱后应放入干燥通风良好的地方，不宜露天存放，不宜与有腐蚀性化学药品一起堆放，装箱前设备要釆取防雨、防潮措施。T/ZZB 29282022 9 11 质量承诺 11.1 在正常的运输、使用情况下，贮存时间从收货日期算起不超过一年，如产品出现因材料或制造工艺而造成的缺陷，生产企业提供免费更换或退货处理。11.2 产品质量有异议的，应在 24 小时内做出处理响应。_