异丁烯卸车安全操作规程.pdf

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1、异丁烯卸车安全操作规程 一、异丁烯卸车必须由经培训考核合格的持证上岗人员操作。必须严格遵守本规程。二、准备工作 1、引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。通知取样化验。2、检查罐车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠。检查罐车、储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。检查罐车和储罐的液位、压力和温度指示值，检查卸车万向充装装置、阀门及法兰连接处有无泄漏。3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相万向充装装置分别与罐车的气、液相

2、管接合牢固。接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。4、确定卸罐车的方法，根据操作规程做好准备工作。5、灭火器、消防炮等设施做好检查，确保能立即投入使用。6、现场操作人员做好自身卸车防护，及现场有应急处置防护用品。7、上述检查项目需填写“原料卸车前安全检查表”，检查不合格者，不予卸车。三、正常卸车程序 1 气相系统：接到化验合格通知后，开通储罐的气相出口管与万向充装装置的气相阀门。2 液相系统：开通罐车液相管与万向充装装置的液相阀门。3 远程打开切断阀，且切断阀处于运行状态，启动卸车泵。4 待罐车压力高于储罐压力 0.2MPa0.3MPa后，液体由罐车流向储罐。当储罐接近最高允许充装液位时，及

3、时停车，更换储罐。5关闭罐车紧急切断阀。关闭万向充装进口阀，卸压后拆卸万向充装装置和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。6 按规定填写操作记录表。四、巡回检查：1 检查卸车作业的液流方向是否正确。2 观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。3 检查罐车气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。五、注意事项 1、在作业过程中，装卸人员、驾驶员、押运员均不得离开现场，随时检查设备和附件的作业情况。如发现异常现象，必须立即停止装卸作业，进行检查处理。待异常情况排除后，方可继续装卸作业。2、在作业过程中，严禁启动车辆，开收录机，使用易产生火花的工具和用品。3、遇到下列情况之一时，严禁装卸作业：（1）雷暴天气；（2）附近有明火；（3）液压异常，设备不良，储罐温度及压力不正常；（4）设备或管道、阀门漏液漏气。六、异常情况紧急停车处理程序 1 发现异常情况，必须立即停止卸车作业。2 必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。3 如果发现大量泄漏异丁烯，应远离泄露区并立即报警“119”和切断一切火源、热源。4如果因泄漏异丁烯发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。