材料成形实验报告参考Word.pdf

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1、如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！重庆交通大学 材料成形技术与基础 实验报告 学 院：机电与汽车工程学院 年 级:2008 级 班 级:机械制造3班 学 号:0812020 姓 名:汤国强 2011 年 6 月 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！实验二：塑料成型工艺及模具结构 实验报告 实验时间 成绩 1、实验目的（1）了解注塑机基本结构和注塑机的安全操作方法；（2）掌握注塑模具的基本结构，绘制模具结构简图；（3）掌握塑料成型过程，分析成型工艺条件之间的关系；（4）拟定合理的工艺条件，制订成型工艺卡片；（5）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数。2、实验内容（1）认识注塑机基本

2、结构和各部件，了解部件之间运动关系；（2）熟悉注塑模具基本结构和各部件，了解部件之间运动关系；（3）观察模具与注射机的关系；（4）熟悉注塑周期，包括预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合；（5）认识注射工艺参数，初步进行注塑参数调试：1）温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。2）压力：注射过程压力控制部件及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。3）时间：注射过程时间控制部件及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！3、实验

3、记录表 附表 1 塑件质量合格的工艺参数表 射嘴温度 料筒温度 注射压力 注射时间 冷却时间 成型周期 质量特征 一段 二段 三段 四段 一压 二压 三压 一级计时 二级计时 三级计时 充满 翘曲 飞边 其它 208 203 197 190 75/2/10 26 无 无 无 附表 2 在附表 1 参数的基础上,改变射胶一压,观察塑件质量 射胶一压 观察改变射胶一压对塑件质量的影响 充满 翘曲 飞边 其它 60 未充满 无 无 无 80 充满 无 有 无 83 充满 无 有 无 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！附表 3 在附表 1 参数基础上,改变射胶一级计时,观察塑胶件质量 射 胶 一级

4、计时 改变射胶一级计时时,观察塑件质量.充满 翘曲 飞边 成型周期 其它 1 未 充满 无 无 28 3 充满 无 有 25 附表 4 在附表 1 参数基础上,改变冷却时间,观察塑件质量 冷却计时 改变冷却计时,观察对塑件质量的影响 充满 翘曲 飞边 成型周期 其它 2 充满 无 有 24 20 充满 无 有 32 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！4、回答问题（1）设置注射成型工艺参数,温度,压力,时间的依据是什么?答：依据是所得注射件的质量。1、产品的重量，决定熔胶量 2、材料的特性决定熔融温度，产品外观要求决定模具温度 3、产品结构决定了进胶的分段和时间，压力 （2）改变注射成型工艺

5、参数对塑件的质量有什么影响?答：根据实验现象及过程可知（1）改变注射压力。当压力低于正常压力时，会产生充不满的现象，而高于正常压力时会出现飞边。（2）改变注射时间。当注射时间低于正常时间时，会产生充不满的现象，而高于正常时间时会产生飞边，成型周期随注射时间的增大而减少。（3）改变冷却时间。无论时间高于还是低于正常时间都能充满，但是会有飞边产生，成型周期也随冷却时间的增大而增大，减小而减小。（3）绘制实验用模具结构简图（参考教材 1021）。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！实验三：材料成形技术基础 实验报告 实验时间 成绩 1、实验目的（1）了解电火花加工机床的基本组成；（2）熟悉电加工操

6、作面板的设定；（3）了解不同电参数下电火花加工状态的影响；（4）加工规律的验证。2、实验内容（1）了解电火花机床的基本组成部分，即：主机、自动进给系统、脉冲电源和过滤循环系统四大部分；（2）熟悉电加工操作面板并设定不同的电参数，然后依次进行电火花加工，观察电火花的状态；（3）在电火花结束后，观察所加工孔的粗糙度。熟悉加工流程 3、实验器材及设备 器材：1）电极材料：铜 2）工件材料：45 钢 3）专用火花油 设备：电火花加工机床 4、实验原理 被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其他导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时如不慎侵犯了你的权益，请

7、联系我们告知！工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工件液（绝缘介质）中。如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！在伺服系统的控制下，工具电极慢慢向工件电极进给，当工具电极与工件电极的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工件液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出需要的型面来。5、实验过程、实验参数 6、心得体会 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！实验四：焊接接头金相分析实验 实

8、验报告 一、实验目的（1）观察焊接接头的宏观形貌特征及焊接缺陷，了解焊接裂纹生成机理；（2）观察典型焊接接头的显微组织的分布及其特征，了解焊接接头的焊缝区、熔合线、热影响区等不同金相组织产生的原理；（3）观察焊缝、热影响区及母材的各种典型结晶形态；（4）测定在不同的焊接工艺下热影响区的宽度。二、实验概述 如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！三、实验设备及材料 1、Q235 弧焊接头组织试样；2、金相显微镜、抛光机、吹风机各 1 个；粗细金相砂纸 1 套；平板玻璃 1 块；3、有关金相图谱；4、5%硝酸酒精、滤纸、脱脂棉等。四、实验步骤 1.试样制作 1）将已焊好的试件切成 25*25mm 的

9、试片，然后把试片四周用砂轮打去毛刺，并把四个角打磨成圆角；2）用金相砂纸打磨纸上。试片研磨完成，用清水冲洗，进行机械抛光，抛光后再用清水冲洗试片；3）将抛好的试片，用 4%的硝酸酒精溶液腐蚀，大约经过 510s 左右，立即用清水冲洗，然后用无水乙醇轻轻擦去水分，并用吹风机吹干。2.焊接接头宏观分析 用肉眼或低倍放大镜观察焊接接头的波纹、堆高、缺陷等外观形状，用游标卡尺测量焊接接头的焊缝、热影响区的宽度、测量焊缝深度。观察焊接接头的结晶组织方向，以及焊接结构是否存在着气孔、裂纹、加渣、未焊透等缺陷。3焊接接头显微组织分析 1）用普通金相试片制作方法，将焊接接头横断面磨制成显微金相试样，用 5%的

10、硝酸酒精溶液腐蚀试样；2）将金相试样平稳放置在立式金相显微镜的观测平台上；根据试样观察要求，选用放大倍数合适的物镜及目镜；对该显微镜的光栏、焦距等进行调整，使观察图像清晰；3）首先找到焊接接头的焊缝区，然后通过调整立式金相显微镜的观测平台，缓慢将金相试样从焊缝区向母材区移动，观察焊接接头不同区域的金相组织变化；4）仔细观察焊接接头的焊缝区、熔合区、过热区、正火区、不完全相变区等五个区域的金相组织，以照相关金相组织照片，仔细分辨各区域金相组织的典型特征；如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！5）对存在焊接裂纹的试样，仔细观察裂纹所在的部位、走向，以及裂纹周围的金相组织特征。五、实验结果 1、绘制

11、出焊接接头的显微组织形貌示意图，并将焊缝区、熔合区、过热区、正火区、不完全相变区等五个区域的金相组织用金相组织示意图描绘，并说明各区域的组织特点，分析其产生的原因。焊缝区：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材。熔合区：位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为 1 4901 530C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。过热区：由于受

12、热温度很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象，冷却后得到晶粒粗大的过热组织。此区的塑性差、韧性低、硬度高。其组织为粗大的铁素体和珠光体。正火区：该区加热温度为 Ac3-11000C 之间。在加热过程中，铁素体和珠光体全部转变为奥氏体，即产生金属的重结晶现象。由于加热温度稍高于Ac3如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织。该区的组织比退火状态的母材组织细小，因此，该区是热影响区中组织和性能最好的区域。不完全相变区：焊接时，加热温度在 Ac1-Ac3 之间（约 7509000C）的金属区域为不完全重结晶区。当低碳钢的

13、加热温度超过 Ac1 时，珠光体转变为奥氏体。温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直到 Ac3 时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。焊后冷却时，又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到 Ar1 时，残余的奥氏体就转变为共析组织珠光体。该区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织。因此，该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小也不一致，一部分是经过重结晶的晶粒细小的铁素体和珠光体，另一部分是粗大的铁素体。2、绘制出焊缝裂纹的形貌示意图，并分析观察的裂纹的种类、特征及周围组织。3、绘制出焊接接头的宏观形貌示意图，并注明焊缝宽度（深度）、热影响区宽度、焊缝堆高、焊缝波纹等的尺寸。（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。请预览后才下载，期待您的好评与关注！）