核安全分析论文.pdf
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1、 核安全分析论文 核反应堆安全分析(论文)Title:The Analysis of Steam Generator Tube Rupture in Nuclear Power Plant 题目:核电厂蒸汽发生器传热管破裂事故分析 学生姓名:XXXX 专 业:核工程与核技术 学 号:0902 指导老师:XXXX 二零一二年六月 摘要 蒸汽发生器传热管破裂事故在核电厂事故中居首要地位,据报道,国外压水堆核电厂的非计划停堆次数中约四分之一是因有关蒸汽发生器问题造成的。其传热管是蒸汽发生器中的重要部件,也是整个一回路压力边界中最薄弱的部分,只要有一根传热管断裂,就可能造成放射性物质的泄露及核电厂的长
2、期停闭。因此,它严重地影响着核电厂运行的安全性、经济性及可靠性。本文主要论述蒸汽发生器传热管的基本特性及其在压水堆核电厂的作用,分析蒸汽发生器传热管破裂事故的主要原因,事故过程,事故中的各种物理状态及事故后果等。并通过模拟软件对事故时运行人员干预前的事故进程和干预后的事故进程所得的参数曲线图进行分析,定性的分析蒸汽发生器传热管破裂事故在核电厂安全运行中的重要性 关键词:蒸汽发生器传热管破裂事故;核电厂;安全;干预 第一章 蒸汽传发生器传热管概述 1 核电厂蒸汽发生器传热管破裂事故分析 绪论 压水堆(PWR)、坎杜堆、(CANDU)和俄罗斯的水慢化水冷反应堆(VVER)核电站中的蒸汽发生器,都是
3、连结一、二回路的大型昂贵的主设备。蒸汽发生器传热管的腐蚀及破损事故一直是核电站非计划停堆和电站容量因子损失的主要原因。目前,世界上将近半数的压水堆核电站蒸汽发生器都是带有损伤的传热管在运行着,每年堵管数有 1000012000 根。到 1996 年底加装衬管的传热管共有 96000 根,已有 37 台核电机组更换了蒸汽发生器,另有 17 台机组订购了更换用的蒸汽发生器。1993 年 1 月,美国波特兰通用电气公司的特洛伊核电站成为第一个因蒸汽发生器事故而永久性停堆的机组,造成损失约 4 亿美元。蒸汽发生器传热管面积占一回路压力边界面积的百分之八十左右,是整个一回路压力边界中最薄弱的部分,一旦发
4、生传热管破裂事故,它将使核电厂一回路边界失去完整性,并导致一回路和二回路连通,使二回路被具有放射性的一回路水污染。而且,蒸汽发生器传热管破裂事故可能导致放射性直接绕过核电厂安全壳而进入大气或凝汽器。所以传热管腐蚀破损事故不仅严重威胁着核电厂的安全运行,威胁核电厂的经济效益,而且也是对核电厂周环境边放射性污染的潜在威胁之一。针对以上现象,通过对蒸汽发生器传热管破损事故分析,应加强对蒸汽发生器传热管的防护,以防止因传热管的破裂而引起的强迫停堆和放射性泄漏,一旦发生事故,尽量降低事故的影响 第一章 蒸汽传发生器传热管概述 2 1.蒸汽发生器传热管概述1.1 传热管的发展及基本参数 蒸汽发生器的传热管
5、传热面积是由大量小直径薄壁无缝形管组成,通常选用传热管的外径为 1222mm,壁厚一般为 11.2mm。1988 年以前,传热管材料大多使用 18-8 型奥氏体不锈钢。后来由于出现了氯离子应力腐蚀破裂事故,大都改用只经工厂退火处理的 Inconel.600 合金,即 I-600。这种管型在早期运行中性能良好,到 20 世纪 70 年代中期相继发生了耗蚀、凹痕和晶间腐蚀现象。大约从 20 世纪 80 年代中期开始使用经特殊处理的 Inconel.600 合金,即I-600TT。联邦德国则从 20 世纪 70 年代开始一直使用 Incoloy.800 合金,即I-800。传热管在被弯成形后,对于弯
6、管直径小的传热管还需要再次进行热处理,以消除残余应力。以下是几种管材的物理和机械性能参数及当前我国几座核电厂蒸汽发生器传热管材料和参数。表 1.1 列出上述几种管材的物理和机械性能参数;钢号 密度/(g/cm3)导热系数/(W/m.)热膨胀系数/(10-6/)抗拉强度/MPa 屈服极限/MPa 1Cr18Ni9Ti 8.0 15.48(100)18.5(0538)539 196 Inconel-600(退火)8.42 14.65(室温)19.26(316)14.1(20300)549(室温)240(室温)215(300)Incoloy-800 8.02 11.72(室温)16.74(316)1
7、6.1(20300)491(300)167(300)Inconel-690 17.6(350)14.7(20300)551 276448 第一章 蒸汽传发生器传热管概述 3 表 1.2 为我国当前几座核电厂中的蒸汽发生器传热管材料和参数 田湾核电厂 秦山一期 秦山三期 秦山二期 大亚湾、岭奥核电厂 蒸汽发生器数量 4 2 4 2 3 传热管材料 0Cr18Ni10Ti I-800 I-800 I-690TT I-690TT 传热面积,m2 6115 3077.5 3177 5632.5 5435 传热管根数 11000 2977 3550 4640 4478 外径壁厚,mm 161.5 221
8、.2 15.9 1.13 19.05 1.09 19.05 1.09 图 1.1 蒸汽发生器 U 形传热管实物图 1.2 传热管的形状及作用 传热管是蒸汽发生器中重要部件,它将反应堆产生的热量传递给二次侧给水,产生蒸汽推动汽轮机做功。其中重要的能量传递过程就发生在蒸汽发生器的传热管部分,而且传热管还是分隔一、二回工质的屏障。它对核电厂的安全运行十分重要。传热管在不同的蒸汽发生器中,其布置的形状也不同,传热管的形状主要有:U 型、直管、螺旋管及其他形状。其中以 U 型使用比较广泛。第一章 蒸汽传发生器传热管概述 4 图 1.2 传热管在蒸汽发生器中的位置 第二章 事故概述 5 2.事故概述 2.
9、1 事故的定义及事故分类 蒸汽发生器传热管破裂事故(Steam Generator Tube Rupture,简称 SGTR)是指蒸汽发生器中一根或多根传热管发生破裂(也包括导致轻微泄露的裂纹)导致的事故。它使核电厂第二道屏障(一回路压力边界)失去完整性,并导致一回路和二回路连通,使二回路被具有放射性的一回路水污染。另外,应当指出的是,蒸汽发生器传热管破裂事故可能导致放射性直接绕过核电厂第三道屏障(安全壳)而进入大气或凝汽器。蒸汽发生器单根传热管破裂事故(SGTR)曾经被定义为极限事故,即归属于核电厂运行中的工况-极限事故,它一旦发生,就会释放出大量的反射性物质,所以在核电厂设计中必须加以考虑
10、。但是随着核电厂运行经念表明,在核电历史上已经发生多起这样的事故。据统计,在 1977 年一年中,在 79 座运行的压水堆核电厂,就有 34 座发生了蒸汽发生器传热管破损,美国核管会(NRC)在 1982 年发表的调查报告指出,美国正在运行的 48 座核电厂中,有 40 座发生了蒸汽发生器事故,其中座情况严重。从 19791994 年,已有 55 台蒸汽发生器因传热管严重破损而被迫更换,其实际使用寿命平均仅约为 14 年(最短者仅 8 年),远未达到 3040 年的设计寿命。1979 年比利时 DOEL 核电站,最近的一次为 2000 年的 Indian Point-2核电站事故。该事故实际发
11、生频率以远远超出了极限事故的发生频率,所以现在将它定位极限事故是不合理的。2.2 事故的主要原因 导致蒸汽发生器传热管破裂的主要原因有传热管承受机械的和热的应力,二回路水引起的腐蚀,特别是由于管板处的沉积物,使管板上方的管壁局部变薄及传热管发生裂纹和一回路水产生的腐蚀等。而其中由发生腐蚀可能引发事故的发生有:(1)耗蚀与凹痕。由于传热管与支撑板之间有许多裂缝,可结聚二次侧水中的杂质,水平管板上也会堆积泥渣,这些缝隙和泥渣堆为传热管的腐蚀提供了环境。早期压水堆蒸汽发生器传热管用因科镍 600 制造,经工厂 第二章 事故概述 6 退火处理。二次侧水化学处理为磷酸盐处理,结果磷酸钠在缝隙和泥堆里浓缩
12、,造成在这些区域内传热管耗蚀。腐蚀产物在支撑板缝隙内堆积,对传热管形成挤压,造成管子的凹痕。这种凹痕会造成支撑板的破损,甚至使管壁的拉伸应力达到屈服强度以上,可能诱发一次侧和二次侧应力腐蚀(2)一次侧应力腐蚀。一次侧应力腐蚀在传热管为因科镍 600 的蒸汽发生器里出现,是一种晶间腐蚀破裂。需要下列 3 个条件:腐蚀环境(高温水);高的残余拉应力和工作应力(接近屈服强度);敏感的管子微观结构。其中一次侧的水温是导致该腐蚀的一个主要因素。(3)二次侧的晶间应力腐蚀和晶间腐蚀。二次侧的晶间应力腐蚀像一次侧应力腐蚀一样,需要 3 个条件:拉应力,材料的敏感性和腐蚀环境(高温水含有腐蚀性杂质)。晶间腐蚀
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