生产产能提升方案.pdf

《生产产能提升方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产产能提升方案.pdf（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、生产产能提升方案 一、产能调查(各部门汇总）：1.公司生产能力评估调查：A.生产能力差，产能效率低；B.订单量不饱和；C.产线员工工作效率低;2.目前生产系统存在哪些问题：A.采购订单来料不准时，来料不良率较高；B.生产系统各部门的协调需加强沟通，作业流程规范化；C.生产线产能低，人员管理不到位，闲人很多造成现场混乱，员工不能遵守作业纪律，；D.员工品质意识低，对于产能和工作方面不是很重视，自检互检没有做到位；E.人员的流动性比较大，新员工比较多，产线一些工作岗位变动快，缺乏培训；F.PMC 计划不周全，欠缺合理性，计划时未全面了解物料库存情况；时常有生产欠缺 物料现象；G.产线缺乏产能提升的

2、动力，缺少激励机制；H.生产缺少作业辅助治具，员工纯手工作业，加大了作业的难度和不良的产生，且降 低了生产的效率；I.生产一线管理未及时有效的对员工进行辅导、监督和纠正作业，未充分利用 4M1E 管理工具进行监督管理；二、准备工作：（高艳勃/郭健峰）1.数据统计：A.统计目前生产线所生产的产品每小时的实际产能；B.按投产数和产出数计算出每款产品的直通率；C.计算现有生产工位个人稳定产能作出登记；D.来料上线不良批次、不良率及欠料频度汇总；E.以上所有数据汇总 8 月份成趋势图后定向分析总结；2.看板管理：A.8 月起生产看板要及时准确的填写，查核发现未及时填写或错填一次对拉长罚款 20 元；生

3、产主管罚款 50 元；QE 及 IPQC 有协助提醒的义务；B.看板要清楚显示产能未达标的主要原因；人、机器、物料、方法、环境等原因；三、异常管理：（郭剑锋/陆朝艺/高艳勃）1.人员和方法：当人员或方法异常发生后 PE 和 QE 必须即时通过培训、辅导等方法纠正 解决并由 IPQC 记录在案（记录于巡检报表中）;2.机器和环境：当机器环境异常发生后生产主管需 10 分钟内知会到 PE、QE 和技术员在 30 分钟内解决并关闭异常；3.物料上线异常：现场 IPQC 每 1 小时必须对产线前端外观不良品进行确认并记录于 IPQC 巡检报表中，当结构件来料不良超出 10%时 IPQC 在 15 分钟

4、内开出异 常单交由 QE 主导处理，QE 收到异常后召集 PE/研发工程师/生产管 理人员必须在 30 分钟给出应对临时措施；4.物料欠料反馈：生产主管根据当天的生产计划，安排物料员领足一天的物料用量，要 求物料员及时上报生产物料用量情况，在物料某款无法满足生产4 小时的工作分量时，生产主管必须以邮件或者企业 QQ 群等方式在 4 小时前知会 PMC 以及采购部门；四、工装夹具管理：(陆朝艺/郭剑锋/陈江辉)1.由 QE 和 PE 联合主导，组织 QA、生产管理、研发工程师对生产线上每一个工位逐步 评估作业工装夹具或检具的有效性和增补需求；（评估完成记录在案，后由 PE 给出图纸安排制作后投入

5、生产，由 QE 培训和验证工治具对产能提升或质量改善的使用效果）2.为全面性的控制来料上线不良，提升来料上线合格率，由 QA 和QE 评估和验证所有 来料检验的检具需求，并记录标识在案后，通过手工制作简易治具、申购等渠道满足检验需求；3.为保证工装治具的有效性和精准度，QE每月需监督生产及PE对所有在用工装进行维 护点检一次，并记录在案；五、产能爬坡计划管理：(品质部/生产部/研发部/PMC 部/采购部）1.研发、品质部制定培训计划加强对生产老员工和新员工的品质、产能意识及技能培训；2.以计划为中心合理安排生产以及各部门之间的协调，采购及品质部门提升来料准时率 和合格率，采购制定详细的供应管控

6、措施，确保产线物料充足，保障生产计划的进行 3.生产线实现定岗定位管理，并记录在案；4.产线进行产能定产定量，超出规定时间未达成算是免费加班，在规定时间内完成或是 提前完成可提前下班工资照算。5.制定出生产员工激励机制，激发员工潜能，减少员工流失率；6.生产拉长控制加强第一工位的下机效率，选择做事灵活的人员，引诱定量定时，同时 给员工施加一定压力；7.计划产能进行爬坡管理，每天或每周计划产能在规定时间进行一次小幅度提升，而后 保持；8.制定严格的产线奖惩制度，全面提升员工的工作纪律；9.要求 PE 和品质 QE 全天必须有 45H 时间是在生产线辅导及解决问题的,IPQC 必须全天 候在生产线

7、进行监督和辅导；10.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案均需记录在案，并备份存档；六、执行奖惩机制：1.培训计划未及时有效的完成给予责任人 50 元/次处罚；2.制程异常未在规定时间受理给予责任工程师 50 元/次处罚；3.QE/PE 无正当理由未按规定时间进行产线巡线指导，给予 50 元/次处罚；4.生产主管未及时反馈生产物料异常、生产制程异常、欠料情况，给予 50 元/次处罚；5.生产员工未遵守厂纪厂规，发现一次给予员工20元/次处罚，给予拉长 50 元/次处罚；6.生产产能提升过程的任何有效措施及解决方案未记录在案，给予责任人 20 元/次处罚；7.生产计划未在规定时间内完成员工需无偿加班完成，反之则按提前下班或补算加班工 时作为奖励。8.每周生产产能达到计划目标，视超产情况给予生产拉长及员工501000 元/月，以资鼓 励；9.月度评选优秀员工，凡对生产产能提升有重大功劳者，经部门负责人提报准确数据，总经理批准后给予员工或者职员200500元/月优秀贡献奖，以示表彰（每月 2 名）。