煤化工装置性能考核与技术标定管理办法.pdf

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1、 XXXX 集团有限公司 煤化工装置性能考核与技术标定 管理办法 中国 XXXX 集团有限公司 1 中国 XXXX 集团有限公司 煤化工装置性能考核与技术标定管理办法 第一章 总 则 第一条 为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。第二条 性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核.化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生

2、产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。第三条 本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。第二章 职责与分工 第四条 集团公司职责：1组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施;2参与装置性能考核，协助完成考核工作。第五条 企业职责:1组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总 2 承包或施工、监理等单位,组成考核工作组，全面安排考核工作；2企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。第三章 装置性能考核与技术标定管理 第六条 性能考核与装置技术标定的主要内容：1装置生产能力；2原料、燃料及动力

3、消耗；3主要工艺指标;4产品质量；5自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6机电设备的运行状况；7“三废”排放达标情况；8环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9技术或商务上规定要考核的其他项目.第七条 性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在 6 个月内完成,一般工程项目应在 3 个月内完成。第八条 标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据.第九条 装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1新建装置建成投产 1 年内；2装置重要技术改造前、后；3 3工艺路线及生产方案发生较大变化；4重大关键

4、催化剂更换品种。第十条 性能考核或技术标定的连续运行时间原则上不得少于 72 小时。第十一条 性能考核或技术标定应做好下列准备工作：1编制考核方案，全面安排考核工作;2研究和熟悉考核资料，确定考核内容、计算公式及基础数据；3查找可能影响考核的隐患和问题；4校正监视测量的计量仪表和分析仪器；5编制考核记录表格。第十二条 进行性能考核与技术标定时应具备的条件：1影响装置标定与性能考核的因素已经得到解决;2设备运行正常，备用设备处于良好待机状态；3自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已经投用；4分析化验项目、采样点、分析频次及方法已经确认;5原料、燃料、化学药品、润滑油（脂）、备品备件等质量符合设计文件

5、要求，储备量符合考核的需要；6公用工程运行稳定,并符合考核参数要求；7上、下游物料衔接已落实；8产品、副产品等仓储或销售已落实。第十三条 引进装置的性能考核除应具备上述条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。4 第十四条 各煤化工企业应于每年12月15日前编制次年度装置标定计划,报送集团公司.第十五条 性能考核和装置标定前必须制订详细方案，按权限审批后，在装置标定或考核前一个月报集团公司备案。第十六条 方案的主要内容包括：1方案摘要；2装置存在的问题及分析；3主要目的及范围；4生产方案（工况）；5时间;6组织机构及职责分工，包括责任单位、

6、责任人；7准备工作。包括生产准备、设备维护、仪表仪器校对、DCS 系统、物料供给、公用工程系统平衡、分析化验准备、数据的采集准备、技术数据和计量记录、生产操作调整等；8内容.包括生产操作指标控制要求、装置物料平衡、物耗及综合能耗、数据的采集、技术数据和计量记录、分析项目及频次等;9生产异常情况预防及采取的措施；10对外联系。第十七条 装置性能考核与标定过程中必须根据方案按时、准确、完整地采集记录各项生产技术数据，各装置完成性能考核与标定后一个月内（特殊情况可适当延长），由企业编写考核评价报告，参加性能考核与标定的各单位在考核评价报告上签字确认,并按职责权限审批后报集团公司备案。5 第十八条 报

7、告主要内容包括：1装置简介与考核目的；2组织机构；3原辅料情况；4处理量；5生产负荷控制;6产品方案；7工艺操作参数；8计算方法；9考核数据及分析（考核时间、产量、质量、能耗、物耗、“三剂”消耗等);10考核中发现的问题、瓶颈与建议；11考核结论;12各种原始数据附表。第十九条 性能考核的评价 1.性能考核结果达到设计文件或合同规定的要求，由企业提出考核评价报告，参加性能考核工作的成员单位签署确认;2.性能考核结果达不到设计文件或合同规定的要求时，应由企业与总承包、设计、科研单位共同分析原因，提出处理意见，分清责任、协商解决，达成共识，一般不再重新组织考核；若达不成协议时，应报集团公司主管部门

8、裁决或重新考核，但重新考核以一次为限；3.引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并列入考核协议书附件，明确解决办法和期限。6 第四章 附 则 第二十条 本办法由集团公司负责解释和修订。第二十一条 本办法自印发之日起执行。附件：装置标定报告（示范文本)附件 中国 XXXX 集团有限公司*公司*装置标定报告（示范文本）版次 编制 审核 批准 批准日期 发布日期 编制部门:参编：文 件 会 签 表 序号 职能部门 签署 日期 1 年 月 日 2 年 月 日 3 年 月 日 1 一、装置简介及标定目的 如：装置简介、技术特点、建设规模、生产方案等。二、组织机构 标定工作组织机构、人员及

9、各自职责.三、标定时间和计量原则（一)标定负荷及时间 如：稳定运行状况下满负荷，*进料量不低于*吨/小时。标定时间：年月*日时日时（*小时).（二）计量原则 如：装置操作工每天从*时起，每*小时记录一次累计流量数据，通过*变化计算出*量，以对计量表进行校核.四、原辅料情况 五、处理量 六、生产负荷控制 七、产品方案 八、标定期间装置运行主要工艺参数 通过文字和表格等形式描述，可以在附表中做详细说明。示例表：标定主要工艺参数表 项目 仪表位号 单位 控制范围 实际值*月日*时 月*日*时 月*日*时 月*日*时 进料量 进料温度 反应压力 2 九、计算方法 对计算方法进行说明，并计算出结果，用文

10、字、表格等形式详细表述.可包括：*转化率计算、*选择性计算、*实际收率计算、*产品单耗计算、消耗计算、回收率计算、装置能耗计算等。折标系数见下表:折标系数表 序号 类别 单位 能量折算值 MJ 能源折算值 kg 标准煤 1 电 KWh 10.89 0.37 2 标准油 t 41868 1428.57 3 标准煤 t 29308 1000.00 4 汽油 t 43124 1471。43 5 煤油 t 43124 1471.43 6 柴油 t 42705 1457。14 7 催化烧焦 t 39775 1142.86 8 工业焦炭 t 33494 1142.86 9 甲醇 t 19678 671.4

11、3 10 氢 t 125604 4285.71 11 10。0MPa 级蒸汽 t 3852 131。43 12 5.0MPa 级蒸汽 t 3768 128。57 13 3.5MPa 级蒸汽 t 3684 125.71 14 2。5MPa 级蒸汽 t 3559 121.43 反应温度 密度 *料位 塔塔顶温度 *塔塔釜温度 *塔压力 3 15 1。5MPa 级蒸汽 t 3349 114.29 16 1.0MPa 级蒸汽 t 3182 108.57 17 0.7MPa 级蒸汽 t 3014 102。86 18 0.3MPa 级蒸汽 t 2763 94。29 19 0.3MPa 级蒸汽 t 2303

12、 78.57 20 1016冷量 MJ 0。42 0.01 21 5冷量 MJ 0.67 0。02 22 0冷量 MJ 0。75 0.03 23 5冷量 MJ 0.8 0。03 24 10冷量 MJ 0。88 0。03 25 15冷量 MJ 1 0。03 26 20冷量 MJ 1。17 0.04 27 25冷量 MJ 1。42 0。05 28 30冷量 MJ 1。76 0。06 29 35冷量 MJ 2 0.07 30 40冷量 MJ 2。26 0。08 31 45冷量 MJ 2。55 0。09 32 50冷量 MJ 2.93 0。10 33 新鲜水 t 6。28 0.21 34 循环水 t

13、4.19 0.14 35 软化水 t 10.47 0.36 36 除盐水 t 96。3 3。29 37 除氧水 t 385。19 13.14 38 凝汽机凝液 t 152。81 5。21 39 加热设备凝结水 t 320。29 10。93 40 污水 t 46。05 1.57 41 净化压缩空气 m 1。59 0.05 42 非净化压缩空气 m 1。17 0.04 43 氧气 m 6.28 0。21 44 氮气 m 6.28 0.21 45 二氧化碳（气）m 6.28 0。21 十、标定数据及分析(一)物料平衡分析 通过文字和表格等形式,进行物料平衡分析。（二）主要技术指标 以物料平衡为基础计

14、算主要技术指标,如:平均进料量、转化率、选择性、回收率、单耗等。4 表格示例如下:项目 标定值 设计值 平均进料量，t/h *转化率，（根据*取样点数据计算)*选择性，wt（根据*取样点数据计算)*收率，wt%*中 H 含量，wt%回收率,*剂耗，kg 某剂/t 某产品 *单耗，吨*/吨 示例表：装置能耗计算表 动力 单位 耗量 吨双烯单位消耗 折能系数及单位 折能耗 高压蒸汽 t Kg 标准煤/t 中压蒸汽 t kg 标准煤/t 低压蒸汽 t kg 标准煤/t 循环水 t kg 标准煤/t 新鲜水 t kg 标准煤/t 脱盐水 t kg 标准煤/t 燃料气 Nm3 kg 标准煤/kg 电 kwh kg 标准煤/kwh 合计 通过表格等形式描述标定期间某产品每日质量情况.分析项目 单位 控制指标*月 日 月 日 月*日 月*日 平均值 5 某产品 对标定数据进行分析及说明。（一）产量分析（二)装置质量分析(三）装置剂耗分析（四）装置能耗分析（五）装置物耗分析 十一、标定中发现的问题、瓶颈与建议（一）存在问题、瓶颈（二)改进建议 十二、结论 列出各项标定结果，分析原因。主要包括：(一）装置生产能力(二）各项消耗和物料平衡（三)产品质量（四）主要“三剂”性能(五）产品回收率（六)关键设备运行情况 十三、附表 各种原始数据报表。