污水处理作业指导书.doc.pdf

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1、污水处理作业指导书 一、污水处理站介绍 XXX 公司污水处理站，由武汉 XXX环保公司承建，具备 100m3/d 的生产废水处理能力，出水执行污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。生产废水主要来源于精炼车间，废水中的主要污染物为 油类物质、脂肪酸，胶质物以及少量蛋白质，浓度高可生化性较好。生产废水中 CODCr16000mg/L BOD58000mg/L,pH 为 710,偏 碱性。针对该污水状况采用科学合理的 SBR 法污水处理方案，可以 将污水排放出水控制在 COD&vlOOmg/L,BOD520mg/L,SS70mg/L,氨氮15mg/L,磷0.5mg/L,pH 为 69

2、。(注：COD 化学需氧量，BOD55 日生化需氧量，SS悬浮物)。污水处理站在环保方面表现在：1、运行过程中不产生挥发性有 害气体；2、加药时采用湿投法，无粉尘污染；3、处理污水产生的固 体废弃物-污泥，可以掺和在煤中焚烧掉，不存在二次污染问题。二、污水处理设备介绍 污水处理站主要安装的设备有溶气罐、溶气泵、搅拌器、刮渣机、气动隔膜泵、污水提升泵、冷却塔、滓水器、罗茨鼓风机、压滤机、电控柜等，正确使用这些设备，需要先了解其性能。现简要介绍一下 各设备的工作原理。1.溶气罐 溶气罐是加压溶气气浮法水处理过程中使空气在水中充分溶解 的设备。空气在水中的溶解需要一个过程，它与水温、压力、水温变 化

3、及水的流态等因素有关。溶气罐中的空气与水充分接触，一般设计 压力为 0.30.4MPa,水的停留时间采用 2-4 分钟，这时，水中空气含 量可达饱和含量的 50-80%.罐的形式可设计为空罐或加填料（如瓷 环等）的钢罐。我们选用的型号为钢结构（巾 500*2500）。2.溶气泵 溶气泵也叫做气液混合泵，其作用是将中和处理后的精炼废水经 过叶轮在泵内加压，然后送入溶气罐与压缩空气充分接触溶解。我们 选用的溶气泵扬程为 35m。3.搅拌器 搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。我们选 用的型号为30r/min,0.75kw 和 60r/min,0.37O.55kw,主要用于气 浮池搅拌

4、加入的各种药剂，使其在污水中混合均匀。4.刮渣机 刮渣机是气浮池表面上清除浮渣的设备。常采用链条式或行车式 移动板机械刮渣机（平流式气浮池）及旋转式刮渣机（竖流式气浮池 为表面旋转板，平流式为垂直旋转板式），转速为 1.5min/r。我们选 用的是链条式刮渣机，功率为 O.llkw。5.气动隔膜泵 气动隔膜泵是一种由膜片往复变形造成容积变化的容积泵，采用 压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，具有潜水泵、自吸 泵、杂质泵、屏蔽泵、泥浆泵的一切功能和输送机械的许多特点。我 们选用的气动隔膜泵型号有 QBK-15 和 QBK-5O

5、两种。6.污水提升泵 污水提升泵是将低位处的污水通过泵提升至高水位，WQ 型无堵 塞潜水排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封 组件隔开。我们选用的型号为 QW1O-1O-O.75 和 QW30-7-0.75o 7.冷却塔 冷却塔是将调节池温度较高的废水在塔中喷淋，使之与空气直接 接触，通过蒸发和对流把携带的热量散发到大气中去的冷却装置。我 们选用的型号为 20m3/ho 8.滓水器 淫水器是污水处理采用 SBR 工艺时使用的最关键的机械设备之 一，其作用是排出 SBR 反应池（好氧池）中的上清液。我们选用的 型号为100 m3/ho 9.罗茨鼓风机 罗茨鼓风机属容积回转鼓风机

6、，其工作原理是：利用两个叶形转 子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机 靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部 分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回 流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙 实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。我们选用的型号为 FSR100 型，7.5kw,1310r/min；风量为 4.7m3/min,风压为 49KPa。10.压滤机 压滤机是利用一种特殊的过滤介质，将

7、抽入的污泥在其中挤压使 得液体渗析出来，从而实现固液分离的一种机械设备。压滤机的结构 由三部分组成：机架、压紧机构和过滤机构。机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁 将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。压紧机构由电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱组成。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与 活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力 表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油 进入

8、油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始 退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将 压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到 压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生 的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通,油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循 环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布 包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的 基板两侧包覆着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止

9、推板上的时料孔进入各滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介 质（滤布）的孔径被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，除用隔膜压榨外，还可用压缩空气或蒸气，从洗涤 口通入，气流冲去滤饼中的水份，以降低滤饼的含水率。我们选用的是板框压滤机隔膜压滤，表面积可达 20H?。11.电控柜 电控柜是污水处理的集成电路柜，控制各阀门、电机及泵的开启 关闭，可以实现手动和自动的切换操作。电控柜采用触屏模式，分为 综合调节池、中间水池和精炼废水池三个操作画面。三、污水处理工艺流程 污水处理工艺流程说明：碱炼洗涤废水为高浓度含油废水，单独 收集进入精炼废水调节池，由提升泵 1 送入隔油池 1,在池

10、中添加酸 破乳，观察池中 pH 值，调节加酸量。然后依次通过隔油池 2,隔油 池 3,隔油池 4,隔除浮油后进入铁碳池，在池中加入 PAC 和 PAM 进一步去除乳化油，在中和池中根据池中 pH 值显示的数据加入适量 的片碱，接着在絮凝池加入PAM 使含油物质凝聚沉淀，废水流入气 浮池，浮渣由刮渣机除去，上层清液经溶气泵送入溶气罐，在罐内和 压缩空气混合均匀后排入浸出废水调节池。由该池中的提升泵 1 或 2 送入冷却塔进行冷却（冬季低温可以不必进行冷却），冷却后的废水 进入中间水池 1,然后由该池中的提升泵 A和 B 分别泵入厌氧池 A 和 B,经过一定时间后，厌氧池 A的水排入 SBR池A,

11、厌氧池 B 的 水排入 SBR 池 B。在 SBR 池进行生化处理，由鼓风机从底部送入空 气曝气，曝气约 8 小时后由滓水器将污水放入中间水池 2,然后再由 提升泵送至除磷反应池，在该池加入氯化钙溶液，经过反应后污泥沉 淀在池底，上部污水经配水池、砂滤池过滤后达标排放。沉淀池产生 的污泥由泵泵入浓缩池，SBR 池的剩余污泥也直接进入浓缩池，浓缩 后的污泥由污泥泵打入板框式压滤机进行污泥压滤，最终形成含水率 约78-80%的干污泥。四、日常操作维护 为了保证污水处理站的正常运行，实行三班倒的制度，上下班需 要进行交接班，把上一班的情况告知下一班，做好各项记录。操作人 员必须熟悉各项操作规程及设备

12、的运行管理，同时要学会设备的维护 保养。现分别介绍如下：1.隔油池、混凝池 1、混凝池 2、絮凝池及除磷反应池操作规程 开启提升泵 1 将污水打入隔油池 1,同时打开所有搅拌机使水处 于搅动状态，搅拌机开关始终保持开启。开启加酸计量泵、PAC 加药泵、PAM 加药泵、片碱加药泵及氯化 钙加药泵，通过开启回流阀门调整酸、PAC、PAM、片碱及氯化钙的 投加量，并根据实际试验数据控制最佳投药量。定期查看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况，调整 药品的投加量，如絮体较小时需多投加 PAM。2.气浮池操作规程 启动溶气泵，将回流水打入溶气罐，然后加入压缩空气，气和水 在溶气罐内混合 10 分钟

13、左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为 合格，压力表控制在 0.30.4MPa 左右。当浮渣在 50100mm 时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集 渣槽内。当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升 高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。根据集渣槽污泥产量及贮泥时间及时排出污泥。3.冷却塔的操作规程 根据浸出废水调节池的水温高低进行冷却。风机、泵同时运行，然后逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外 流，利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。4.SBR 池操作规程 开启浸出废水调节池的提升泵 2,中间水池 1 的提升泵 3(A)及

14、 提升泵 3(B)(A泵 B 泵交替进行)。根据具体情况调整鼓风机曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。SBR 池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施 恢复正常，使情况撒淋消泡剂。根据 SBR 池污泥产量及贮泥时间及时排除污泥，将污泥打入浓缩 池。5.沉淀池、浓缩池及压滤机操作规程 定时巡视沉淀池的沉淀效果如：出水混浊度、泥面高度、沉淀的 悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件是否正常，各 堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂 物及平漂浮物。根据沉淀池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，将污泥打入浓缩 池。根据浓缩池污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，

15、将污泥打入压滤 机，压滤机将污泥压成泥饼后进行统一焚烧处理。操作主要指标：观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮 现象；沉淀池和浓缩池上清液的厚度一般为 0.50.7 米左右；浓缩池 的出泥含水率应控制在 9597%。6.鼓风机操作规程 根据 SBR池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应及时采 取措施，确保风机不发生故障。鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风景、电流、电压等，应及时记录，遇到异常情况不能排除时,应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是

16、否满 足要求。7.药品配制操作规程 PAC 的配制：将 PAC 与清水按 1:3（质量比）制成溶液后，再 加1030 倍的清水稀释后投用，稀释后的溶液最好在 8 小时之内用掉。隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。PAM 的配制：将 PAM 与水按 0.1%0.2%比例配制成溶液后方 可投用，隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。NAOH 的配制：将片碱与水按 3%5%比例配制成溶液后方可投 用，浓度过高会造成碱液在管道中结晶堵塞。氯化钙的配制：将熟氯化钙与水按 3%5%比例配制成溶液后方 可投用，隔一段时间需要对加药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。9.维护保养要求 运行

17、管理人员应熟悉机电设备的维修规定。应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检 查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明。应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装置。在每次停泵后，应检查油封的密封情况，进行必要的处理，并根 据需要填加更换润滑油、润滑脂。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或者制 造厂的要求进行大、中、小修。检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。(10)不得将维修设备更换出

18、的润滑油、润滑脂、实验室废水及气体杂 物丢入污水处理设施内。(ID 维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。(12)建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符 合电业和消防部门的规定。(13)应定期检查和更换消防设施等防护用品。五、污水处理注意事项 1.运行操作注意事项 首先，精炼废水的水量控制要求为 12 吨/小时。溶气罐压力控制在 0.20.3MPa。气浮在自动工作时应观察汽水比例，看气浮池中如起大气泡应关 掉空气阀，让罐中进水后在打开气阀，压力调整在 0.20.25MPa。药剂配量按照配药比例进行配制。设备在运行抽水时应多巡视，每 4 小时测一次 pH 值。SBR 池的 p

19、H 值用试纸检测，控制在 67.5,沉降比控制在 3050 之间。SBR 池水质下降时可以适当延长曝气时间。曝气停机时间不宜 超过 2 小时。滓水器下降应分多次下降，以滓取水面上清液，防止污泥随出水 流出。所有水泵禁止在无水状态下运行。当停产后没有污水供应时，可以根据情况将中间池 2 的水回抽入 中间池 1,使污水循环净化，保证 SBR 池内的好氧菌继续生长。2.安全注意事项 启动设备时应做好启动前准备工作。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并做好警告标示工作。雨天或冰雪天气时，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意 防滑。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗 水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或者更换润滑油或润 滑脂。电源电压大于或小于额定电压 5%时，不宜启动电机。各岗位的操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。(10)操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。