染色打样实训报告【范本模板】.pdf

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1、毕业实习报告 学 院 专业、班级 姓 名学 号指 导 教 师时 间 二月中旬我来到了江苏省无锡市江阴市华士镇华西村，开始了为期一个月的毕业实习,一、实习公司简介 我实习的地点叫华西永益色织有限公司，地处长江三角洲地带，苏锡常经济开发区，座落于风景秀丽的江南古镇-华士镇，与江阴长江大桥仅十公里之遥；北依长江，南临太湖风景区,西连常州、南京,东靠张家港、上海，地理位置得天独厚，水陆交通十分便利。本公司是专业对呢绒进行染色及后整理等加工的企业，现有固定资产 800 万元，职工 100 名,年生产能力达到 350 万米呢绒，年产值 5000 万，这个公司原来叫江阴染织六厂，后来由国营改为了私营,这个工

2、厂由大门进来就是一条很宽的主路,厂房分别分布在两旁,由于工厂建厂很早,所以产房和设备都很旧，工厂有很多车间，主要是前处理车间、打样室、染整车间、蒸呢车间、煮呢车间、电光车间、起毛、剪毛.二、毛纺前景 据我了解，目前我国毛纺行业的重点是加快特种动物纤维生产技术的应用研究，重点优化洗毛、制条工艺，应用新型纺纱技术，推广羊毛细化改性工业和羊毛防缩可机洗整理技术，提高毛纺产品的质量、档次；着力加强企业废水、废物的治理和综合利用；鼓励东、西部毛纺织企业的区域合作，实现产业的协调发展。毛纺织行业的无结头纱率、无梭化率达到 60,劳动生产率到达 100000 元每人每年。所以我觉得,到此厂子实习还是很有意义

3、的。三、实习简介 工厂主要的程序是毛纺、前处理，染色，后整理，打包出厂.1、毛纺车间:以纯毛织物为例，简介工艺流程：首先,把原材料和和毛油一起按照一定的比例配合后,在和毛机里把毛做好打底工作，每次要根据客户单子的要求.其次，把做好的打底工作的原材料，在梳毛机上加工,原先杂乱无章的原材料经过梳毛机加工就变成了很整齐的粗线，此机器很大，一般由男员工操作为主,其用途为将已开松加油混合的羊毛进行除杂混合及粉条等工艺制成具有一定重量的粗纱。再其次，把粗线在洗砂机上加工，这一步主要是把原先粗细一致的粗线加工成客户要求的规格.一般分粘度和支数上的不同。最后，把已经成型的线到槽筒机上做到形状一致的线团，再经过

4、包纱和包装包厢毛纺这一块就完成工作了，并线车间的工作其实就是毛纺的第二部加工产业,一般毛线有两三条细线粗线毛线，并线就做这个加工过程，相对于毛纺车间似乎并线车间的机器操作更容易一些，安全性也更高一些，我实习那段时间也曾学习了一会.机器是自动化的，机器上的线断后红外线感应机器会自动停下，一般在车间里常有人在监督质量，以做到自动化下的高产量高质量。2、前处理车间:以纯毛织物为例，简介工艺流程：洗毛、炭化、漂白.洗毛：就是用机械或化学的方法去除羊毛纤维中的羊毛脂、羊汗、沙土等杂 质,使原毛呈现松软、洁白、弹性好等优良特性的过程。炭化：去除羊毛中的植物性杂质 毛条炭化工艺流程：浸水 浸酸(30%、16

5、s）轧酸(含液率 28、含酸率 5）烘干(7580、12min）焙烘(90、12min）中和水洗 烘干(70、1min)漂白：就是去除毛纤维中的天然色素，我们厂子通常用双氧水漂白。3、染色 首先，染整师傅先在小样室打小样，染出的样品与客户所需的样品一致时，再把染色配方下发至染色车间，染色工人依照配方染布。我的实习主要在小样室，主要工作是帮助染整师傅打样，小样室是整个厂子的技术核心部门，所以染整师傅的工作也是很重要的.小样室有两个师傅，一个是李师傅，一个是耿师傅,她们都非常年轻，就以积攒了很多工作经验，令我很是羡慕。每天顾客送来的样和坯布，师傅要找从前打过的样，且成分相同,找出最接近的颜色,写下

6、配方，然后由我们三个学徒用移液管吸取染料，放入相应助剂，如醋酸、硫胺、元明粉、载体、增白剂等于不锈钢的杯中，倒入水至 200ml，放入建好的 5g 布,在小样机升温到50 时放入所有的杯子,一个小样缸可以放 24 个杯子.然后调节小样机升温,升温至 100后，小样机会自动保温 50 分钟，然后开始降温，整个过程需要大约 100 分钟,所以加上中间师傅调燃料,每天能打四顺，降温至 50时拿出来（要戴绝温手套)，然后我们进行水洗，再用微波炉烘干，不能烘太久，否则织物会变黄影响色光甚至烧焦，烘干后的织物交给打样师傅，师傅再根据色差调色。4、后整理 染后的布一般就要后整理了,首先是蒸呢,我们厂子用的是

7、 zg-441 新型高效蒸呢机，适用于精毛纺粗毛纺或中长化纤织物整理，使整理后的织物具有尺寸稳定，手感滑爽、柔软,光泽柔和。本机具有容量大、功效高、省电、省气、节能.高效蒸呢机电脑自动控制张力及工艺流程。随着毛纺织品工业不断深入创新，对产品的实物质量要求越来越高，精纺织品向高支纱、超薄型发展;粗纺织品向粗纺精做,具有身骨、手感柔软发展。由此对后整理的加工质量要求，明显提高,色光、标光、滑糯、弹性、柔软、身骨等,zg441 新型高效蒸呢机的特定是在加工生产运行过程中，从内到外实施同步跟踪，全方位恒张力，以避免内外张力不均匀造成的内外温差、色差、头尾差以及加工产量是各类蒸呢机的二倍以上，精纺月 5

8、00600 米/次，粗纺约 400500 米/次，加工时间缩短约 1/3，提高了效率，降低了成本。每个机器都会有一个负责人，还有进布推布打下手的工人,一般都 是附近的女工。煮后的布要烘干,我们用的烘干机配有烘干机控制系统，我们的机器是 ym-r3 型自动定型烘干机,适用于烘干、定型加工焙烘，轧染焙烘和热固色等方面。可控制定型烘干时间，可自动进料出料。采用优质不锈钢 sus304 板材制造,热风循环控制，上下风量可调，数字显示温度自动控制，针板为双向拉伸针板布架二组。烘干后的布要进行剪毛处理.我们厂子用的是 mg5738 剪毛机，整机采用 plc 控制,自动化程度高，使用维护极为方便。它的调速方

9、式为各驱动单元采用独立驱动，圆刀速、布速采用变频技术,可实现大范围无级调速布匹张力控制，布匹张力采用先进的变频技术，调节极为方便，剪毛质量更加稳定可靠。圆刀皮带张力控制圆刀传动皮带采用气动张紧，使皮带张力始终保持恒定，传动更加平衡，效率更高。剪毛高度调节为电动调节，数码显示，精确度0.02mm。支呢架高度限位控制本机独制设计有支呢架高度限位装置，当达到限位点时，机器将报警，支呢架停止上升。从而有效的保护了价格昂贵的平刀及机运行更加安全可靠。布缝检测装置：可对布缝进行自动检测,并进行声光报警。可以说这个剪毛机是我们厂最先进的机器了。但也是最危险的机器，因为剪毛机的刀片是暴露在外面的，工人不小心就

10、会割到手,在我实习期间，有个女工就把自己的手指绞到机器里了。而且据说这样的情况每年都会发生。有的客户要求布进行烫光处理,我们用的是 asme843 单棍烫光机，机器特点：辊体直径加粗,拍打槽加深，更利于长毛绒及涤纶绒类织物的烫光、烫透;托布带立式、卧式结合，增加了两辊体之间的冷却过程,使熨烫更合理、更科学；托布带压力可调整、并采用数字显示隔距，易于操作；全机使用变频控制布速，张力更易于控制、调整。机器的基本规格：烫光辊工作长度：2800m；烫光辊直径：320mm;烫光辊工作方式：电加热烫光辊表面工作温度范围：0-2 50；烫光辊表面工作温度控制精度：5；织物传送速度：51 6mm i n，可变

11、频;设备总重:5 吨；电源要求：电压 380v，频率：50hz.烫光后就是进行热定型，虽然我们厂子有两台定型机，但是都不经常用,型号是 lfdxj2000，产品特点是小型节能型拉幅定型机具有占地面积少，耗能少，操作简便等巨大优势，填补了市场空白;该机升温快,温度控制方便;每个加热区域温度均匀，温差在正负 2 度，定型效果好;无极调速，操控简便；带有展幅和调整纬斜功能；接下来就是验布,我们用的是 ga805 型验布机，该机适用于整理车间，用于检验经整理、上色、定型后的布面疵点，并以此判定成品布的等级,特点是该机的特点是采用变频调速电机控制验布速度，可反正运转；验布台面长、观察明；独立控制的上下灯

12、光，栓验方便.使用钢板机架 65 度，不锈钢验布台面，机械镶 嵌白色磨砂玻璃.运转平衡、动作灵敏、噪音低、外形新颖合理,操作方便。电机功率0.370.55kw。四、实习心得 通过这次实习，我了解到由于毛纺企业时常会污染环境且车间的温度较高,现在处于冬天车间环境还好,一到夏天可想而知，车间的味道也很重,空气中有很多绒毛，呼吸很不舒服,所以这是亟待处理的事情.由于江苏的毛纺企业多以小型民营企业为主,起步较早,所以使用的 设备已有不少岁月，很多机器出现了不同程度的磨损,这就难以加工高质量的毛，对企业的发展造成了一定的局限性。也存在用工问题，因为最近越来越多的民营企业出现了用工荒，毛纺企业也不例外，要

13、寻找 熟练地工人是一件不容易的事情，这也是摆在目前企业老板面前的一个问题。通过这段时间的学习，从无知到认识，在到深入了解，我渐渐地喜欢上了这一行业，在这里我总结了的很多：要学会坚持，不管做什么事，不管到哪家公司,一开始都不可能立刻会，不可能马上做核心的工作让我们做，一般都是让我们看，不断了解，不断学习，在这段时间里，你可能会觉得很无聊，没有什么事情可以做，便会产生离开的念头，这时我们一点要学会坚持，不要轻易放弃，不要让自己后悔；要多听，多问,多想，少说。工作要踏实认真，实习时一定不能挑三拣四，我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作,关键就是看你自己对待工作的态度，态度对了,即使自己以前

14、没有学习过也可以在工作中逐步的掌握,态度不好,就算自己有知识基础，也不会把工作做好;沟通能力的提高，实习期间，项目的完成需要大量的实地考察和访谈工作，特别是问题的发现与访谈者是有利益关系的，这个过程中需要较强的沟通技巧.从开始的一次次失败，到最后得到相关的信息并与被访谈者成为了朋友，我的沟通技巧有了很大的提高，这也是我日后工作学习宝贵的财富；团队合作能力的提高实习过程中，我与其他实习生组成团队，完成整个系统流程。在这个过程中，我们分工明确，发现问题及时沟通讨论，共同攻克难关，合作十分默契,各取所长,最终向公司交了一份满意的答卷；工作方式和方法的改进，实习期间，我工作的方式和方法有很大的改进：每

15、周都会为自己制定合理的工作计划并且按时完成总结工作，及时解决存在的问题并寻找解决方案。总之，这些天的实习，我学习到了很多，不仅是印染知识和实际工艺流程，而且也认识到印染行业所面临的问题,这些问题制约着印染行业的快速发展，同时激励这我们不断努力学习,开拓创新，尽快解决和改进生产环节的制约因素.篇二：染色打样培训内容 染色打样培训内容 1 1 直接染料按其应用特点可分为甲类(匀染性）,乙类（盐效应）,丙类（温度效应）,混纺类,交联类五类。其中,甲类染料结构简单，聚集性小，匀染性好，盐效应差；乙类染料结构较复杂，聚集性较大，匀染性教差,盐效应好；丙类染料结构复杂，聚集性大，匀染性差，盐效应差;混纺类

16、染料与分散染料相容性好，对涤纶沾色少；交联类染料分子结构中含反应性基团，染后采用配套的反应性阳离子固色剂固色。2 直接染料结构中含水溶性基,能直接溶于水，但较易聚集,可 加温或纯碱助溶;不耐硬水，需要用软水或对水进行软化处理；对纤维素纤维有较高的亲和力，加入中性电解质时有促染效果，但促染效果与染料结构有关；染色温度对染料上染率影响较大，应根据染料结构选择染色温度。3 直接染料染纤维素纤维时可采用浸(卷）染、轧染等方法，其 中浸（卷）染法应用较为广泛。浸（卷）法染色时，只需将被染物放入染液中，在 70-80 摄氏度温度下染 30-60 分钟（或 48 道）即可，具体染色温度与时间应根据染料的类型

17、及颜色的深浅确定。染液通常由染料、软水剂、助溶剂、促染剂等组分组成。4 直接染料除可用于纤维素纤维染色外，还可用于蚕丝、锦纶、羊毛等纤维的染色，染色时，染液一般控制在中性或弱酸性。5 为提高直接染料染后的耐洗牢度，通常可在染色后采用金属盐 或固色剂进行固色处理，固色处理后的染物其耐洗牢度一般可提高 0。51 级。篇三：实验室染色打样操作 在印染厂日常生产中，影响涤纶织物成品颜色准确性的因素是多方面的,化验室打样的准确性无疑是诸多因素中最主要的。不断稳定和提高印染厂化验室打样的准确性，对于提高颜色的准确性具有重要意义。本文以分散染料染涤纶为例，从打样设备、染料的称取和化料、织物称量与准备以及化验

18、室的日常管理等方 面来阐述这个问题。1.设备 常用涤纶打样设备有高温高压打样机、甘油打样机和红外线打样机。三种设备各有特点.1.1.高温高压打样机 此类打样机最高工作温度 130，可以调整升温速度,由两只电热管作为热源。最多可放 12 支染杯，由连杆装置带动挂有小样的挂钩上下移动完成打样过程.染杯的最大容量为300ml，织物的重量决定了浴比的大小。打样时染液的加入量由染色配方决定，最后用水加至整个染杯的三分之二高度,即 200ml 左右.液面高度过高，浴比与生产实际浴比相差过大，会影响颜色的准确性。液面过低,小样随挂钩上升时可能不 被液面全部浸没，造成小样色花.常用的染杯有玻璃染杯和不锈钢染杯

19、两种。新染杯在使用前要检验其直径的大小。直径偏大容易造成染色结束后的卡杯现象。取杯时若用力过猛，玻璃染杯易破损。不仅容易造成打样员手部受伤，细小的碎玻璃还容易割破打样机半球形压盖与整个打样机平台的密封圈，影响下一次打样。玻璃染杯易于观察染液脚水的状态，方便新批号染料的进厂检验。而使用不锈钢染杯检验新批号染料时,就必须将染液脚水倒入烧杯 后才能观察.不锈钢染杯虽不易破损,但若表面光洁度不高，会降低清洗染杯的效率果。除了每周清洗一次小样机以外，出现玻璃染杯破损时，必须将掉入小样机底部的碎玻璃全部清理干净，不然容易造成定期清理小样机时打样员的手部受伤。清理时把水全部放干，检查和清洗电热管表面。电热管

20、表面的水垢长时间不清理，不仅影响加热效率，还容易造成电热管的爆裂。清理时若发现电热管表面出现 鼓胀或明显变形，应及时更换，以免影响加热速度。每次从打样机底部放水后,再加水时要检查底部水阀是否关严.若底阀关闭不严，轻微漏水，易造成小样机底部锈蚀或小样机漏电，引起安全事故。每只小样挂在挂钩上后,要进行必要的固定以免造成脱钩后的色花。若固定过紧，易造成玻璃染杯的破损。小样挂在挂钩上，若不圆滑的褶皱过多，浅色的小样会因打 样保温时间不长而形成色花或色偏.1.2.甘油打样机 被加热后常压下能够产生高温，是甘油的主要特点。甘油打样机的加热原理与高温高压打样机相同。甘油打样机有 12 支染杯的和 24 支染

21、杯的两种。甘油打样机的染杯容量比高温高压打样机的染杯容量大。液面 高度的调整直接影响打样的浴比。甘油打样机的自动化程度比高温高压打样的自动化程度高。若染杯内液面高度过高,染液的浴比过大,就会造成小样打样和生产实际大样的浴比相差过大，从而影响颜色的准确性。若打样时浴比与实际生产的浴比相同,染杯内的浴比就会过小,液面高度就会降低。而类似于车轮转动的染杯，其内部的染液在运行时就可能会出现染液不能完全浸染小样的现象，从而影响小样 的匀染性，影响打样效率。甘油的挥发随甘油加热池内水分的蒸发而挥发.甘油内部的水分主要来自于打样时染杯内部。染杯的盖子与杯体是一一对应的.盖错盖子或加盖时力量不足是产生染杯漏水

22、的主要原因。加盖后倒置片刻,以确定染液是否会漏出。染液的漏出不仅影响小样颜色的准确性，还会引发甘油的大量挥发，使化验室内部弥漫 着甘油的味道，造成部分打样员的身体不适.染杯放入染杯卡座时一定要检查是否真的卡牢。若没有卡紧就会产生卡杯事故，对小样机的损伤很大。严重时会造成小样机电机烧毁或变速箱损毁。甘油小样机加热装置的维护参照高温高压小样机电热管的维护 方法。打样结束后，可将染杯置于自制的甘油回收装置中静止若干时间,以便让染杯表面的甘幼滴入回收器。有意识地回收甘油，是节约甘油的有效途径。随着甘油的挥发，打样机内部甘油的界面高度会逐渐下 降.定期检查界面高度，随时补充甘油，是保证打样机加热效率、提

23、高打样速度的有效办法。高温高压小样机和甘油打样机的冷却装置宜采用软管连接，以便于整台设备的移动和维修.必要时可以把 甘油打样机的底部垫高,以便于甘油的排放.1.3.红外线打样机 红外线打样机有 12 杯、24 杯和 36 杯的，其自动化程度一般比甘油打样机更高。可以预先编辑若干个程序，以供不同类型染料打样用。程序的编辑主要考虑升温速度、最高温度和保温时间等因素。特殊染色工艺可 以临时编辑。成熟的工艺可以编号，编号的顺序可与生产车间电脑总控室的编号相同。每天应该检查红外线打样机内控温参照杯内的液面高度。其液面高度过低，容易造成温度瞬间探测的波动现象.实际上把参照温度的染杯内部加满水就可以彻底杜绝

24、温度瞬时检测的波动现象。检测染杯的温度长 时间出现波动，会造成测温系统的失灵，最后影响整台小样机的寿命。三种打样机中红外线打样机价格最高.保持打样间内适当的温度和湿度，对保护高档打样设备有利。高温高压染样机排压时，会造成室内湿度过大。长此以往会影响红外线打样机的寿命.有条件的企业可以把高 温高压打样机单独放在一个房间内。红外线打样机染杯的体积与高温高压打样机染杯的体积相差无几.红外线打样机染杯转动方式使杯内染液 与小样之间的相对运动更有序，有利于匀染。小样尺寸适中、沿染杯内壁平放也有利于匀染。打样时染杯盖子与染杯本身一一对应，可以保证染液不会从染杯内泄漏出来。红外线打样机安全、清洁、效率高，是

25、值得推广的打样设备。甘油和红外线打样机染杯的密封圈是保证打样时染液不外漏的关键。红外线小样机打样时染杯加盖前检查盖子号码是否与杯体号码相同，是保证盖口螺纹不被损坏的关键。染杯盖口的螺纹损毁以后，很容易造成染液泄漏.无论是哪一种小样机，打样后及时清洗染杯，是保证颜色准 确性的基础.2.浴比 以红外线打样机为例，打样时小样的织物重量以 5g 为宜，染液体积最后可通过添加水和醋酸溶液调整为 100ml。此时的浴比为 1：20。实际生产中以国产的高温高压喷射溢流 j型缸为例，通常情况下织物的重量在 320kg 左右.春夏季面料染色时可以通过更换小口径喷嘴保证轻薄织物的循环速度。以加入染缸内 4t 水为

26、例,此时的浴比约为 1:12。从实际情况看，红外线打样机 1：20 的浴比完全可以满足生产实际的需要。打样时小样织物重量为 2g，如液面高度过高,很可能使打样浴比为 1：100。染中浅颜色时，化验室和生产车间的浴比相差 10倍以后经常会出现实际生产颜色较深的现象.织物颜色偏深若通过剥色回修，很容易造 成织物强力损伤过大现象。3.染料的称量、化料和使用 只要砝码精确，哪怕是用最普通的托盘天平，也可以用来称量化验室打样用的染料.取染料时用白纸包好即可。天平上垫上白纸的左右两个托盘中不能有水滴.调整好天平后即可称量染料。若打样织物的重量为 5g，称量染料时也应称取 5g 染料,以便于染色配方的换算。

27、用 1000ml 的容量瓶盛装 1000ml 蒸馏水，把称取的 5g 染料缓慢倒入容量瓶后必须使瓶颈和底部的染料全部溶解.此后将化好的染料倒入 1000ml 的广口瓶备用。每次使用广口瓶内的染料之前，必须倒置后摇匀.只有沉淀在底部的染料全部溶解后方可使用.广口瓶便于染料的移取。用移液管移取染液之前，移液管内外必须干燥清洁。打样时每只染料瓶内必须有一只专用的移液管.打样时若只用一只移液管抽取不同的染料，虽然每次都用清水多次通过吸球冲洗移液管,也不能保证移液管的清洁。在清洗之后抽取另外一种分散染料之前,有的化验员习惯于用力把移液管上的水滴甩出去，时间一长,就会在打样员打样工作台的背面墙上出现很多甩

28、出去的染料点。残留在移液管上的染料和水滴会严重影响其他瓶装染料的纯洁性和浓度稳定性.所以，每只染料瓶内必须有一只专用的移液管,才可以最大限 度地保证每瓶染料的纯洁性和浓度稳定性.打样结束时，把所有的移液管清洗干净放入烘箱,以备明天继续使用。即使如此，为了保证颜色的准确性,在每一瓶染料使用了三分之二以后也必须重新化料.使用自动滴液系统可以进一步保证打样时因吸料产生的颜色误差。自动滴液系统配以自动测配色系统，可 以使印染厂的颜色管理上一个明显的台阶。自动滴液系统的磁铁搅拌器可以降低化料强度。4.ph 值 分散染料染涤纶的 ph 值在 4-6 之间。以国产的高温高压喷射溢流 j 型缸为例，染色时染缸

29、内的水为 4t,加入 1000ml 的冰醋酸就可以将染液的 ph 值调整到 4-6 之间。化验室打样用的醋酸可用 10ml 的冰醋酸溶于 1000ml 水调解而成。打样时在染杯中加入 10ml 稀释的醋酸就可以保证染液的 ph 值在 46 之间。5.织物 5.1.织物的称量 涤纶织物的回潮率较低，称量小样时不必过多地考虑干燥织物的含水量给颜色准确性带来的影响。夏季称量织物时必须关掉电风扇。有条件的企业可以在化验室内安装空调。小样织物的重量应该与染料的浓度相 对应.5.2.织物的取得 普通涤纶织物打样前可由化验员到白坯仓库中剪取。剪取坯布时注意坯布的批号并保持坯布头子的平齐，以便备布时缝头方便。

30、浅色的打样用坯布，可在化验室作前处理.在热水中加入少许洗衣粉通过洗衣机可以完成织物样布的前处理。洗涤后的织物样布应在干净的烘箱内烘干后方可使用。烘箱内的温度以不超过 100为宜.需要做碱减量的涤纶织物，必须经过减量以后才可以打样。同时减量用样布必须经过预定型.间歇式碱减量设备的挂样箱不仅可供减量工序值班长控制织物的减量手感，也可完成打样用减量织物的减量。样布手 感的控制可由减量值班长完成.弹力织物的打样样布只能在预定以后取得.织物经过预缩、预定型，纤维内部的取向度更加均匀。这会影响织物的染深性。减量以后，纤维的比表面积增加，会提高织物的染深性。弹力织物经过预缩和预定型,提高了织物的尺寸稳定性；

31、减量织物既需要预定型，也需要碱减量.所以,只要在预定或减量以后,用其样布打样，才能保证此类织物颜色的准确性。6.颜色管理 仅仅通过大缸染色以后的对样来保证颜色的准确性是远远不够的.客户来样大多经过成品定型。分散染料的热迁移性和升华性主要发生在定型工序,这将进一步影响颜色的准确性。定型工序的每一个值班长在控制颜色准确性方面与染色值班长具有相同的责任。在控制颜色准确性的过程中,生产技术科长的责任应该大于染色车间主任和定型车间主任.化验室应该设有客户颜色档案管理员.化验室值班长、染色值班长和 成品定型值班长是给颜色管理员提供客户颜色档案原始材料的直接责任人.应该建立客户颜色档案。客户来样、化验室打出

32、来的色样、染缸中染出来的大样、定型以后的颜色样，都应该在客户的颜色档案中保留。来样打准是基础，根据车间大缸生产的颜色适当调整染色配方和染色工艺，根据定型以后的颜色适当调整定型工艺，才能真正保证颜色的准确性。篇四：染色打样的步骤 染色打样的基本步骤 法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小,单台机价格相对低，使用灵活性强.而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式。关于更多的染色打样文章可以登录印染在线的网站.废话我们就不多说了，下面就让我们进入染

33、色打样的详细步骤。一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为：润湿被染物准备热源配制染液染色操作整理贴样 1、织物（或纱线)润湿：将事先准备好的织物(或纱线）小样,放入温水（40左右）或冷水（对于低温染色的染料如 x 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热。3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂在配制染液时加入，促染剂在染色一定时间（一般为 15min)后开始加入.4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对

34、用量较大的可分 23 次加入）；加入时，先将织物提出液 面，搅拌溶解后再将织物放入,染至规定时间,取出染样，水洗，皂煮（需要固色的要进行固色）,水洗，最后熨干.5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物,裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形,在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后,扭成“8”字形等，用胶带粘贴在样卡对应处。6、注意事项（1）在染色开始的 5min 内和刚加入促染剂后 5min 内，染料上染较快,此时，需加强搅拌，以防染色不匀;（2）在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3)染色时,

35、织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；（4）如果染色结束时染液的颜色较浓，说明染料的上染率低,此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符(如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色;（5)若出现染色不匀现象，必须重新染色。7、特别说明：分散染料的高温高压染色,因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后，加入被染涤纶织物，盖好染杯盖，把染杯臵于样机,按工艺要求设臵升温曲线后,运行，样机自动完成染色过程.纤维制品的染色生产加工方法，根据加工方式不同分为两大类即浸染法和轧染法。两种方法各有其特点，例如：浸染法适

36、合小批量，多品种产品染色加工，设备占地小，单台机价格相对低,使用灵活性强.而轧染法则突出体现为染色生产具有连续高效的优点，而且对某些染料如还原染料等更适合应用。相对应两种染色方法，染色打样也分别具有浸染和轧染打样两种方式.一、浸染法打样的基本步骤 浸染法打样的基本步骤可表示为:润湿被染物准备热源配制染液染色操作整理贴样 1、织物（或纱线)润湿:将事先准备好的织物（或纱线)小样，放入温水（40左右)或冷水（对于低温染色的染料如 x 型活性染料等）中润湿浸透，挤干、待用。2、热源准备 打开水浴锅加热，没有水浴锅者可用电炉子间接水浴加热.3、配制染液 根据染料浓度、助剂用量及浴比配制染液。一般缓染剂

37、在配制染液时加入,促染剂在染色一定时间（一般为 15min)后开始加入。4、染色操作 将配制好的染液放入水浴锅中加热至入染温度，放入准备好的织物开始染色，在规定时间内升至染色的最高温度，加入所用促染剂（对用量较大的可分 23 次加入）；加入时，先将织物提出液面,搅拌溶解后再将织物放入，染至规定时间,取出染样，水洗，皂煮(需要固色的要进行固色），水洗，最后熨干.5、整理贴样 将染色或固色后已经干燥的织物，裁剪成适合样式表格 大小的整齐方形或花边方形,在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶，对应粘贴在样卡上。注意粘贴时，各浓度样织物纹路方向要一致。染色后的纱线可整理成小束后，扭成“8”字形等，用胶带粘贴

38、在样卡对应处。6、注意事项（1）在染色开始的 5min 内和刚加入促染剂后 5min 内，染料上染较快，此时，需加强搅拌，以防染色不匀；(2)在染色的整个过程中，要尽量防止织物暴露在液面外；（3）染色时，织物要处于松弛状态，避免玻璃棒压住织物影响染液渗透；(4）如果染色结束时染液的颜色较浓,说明染料的上染率低，此时应检查染色处方是否合理；若与染料的实际上染能力不相符（如活性染料一般较低，直接染料及酸性染料一般较高），则应调整助剂的用量重新染色；（5）若出现染色不匀现象，必须重新染色.7、特别说明:分散染料的高温高压染色,因染色小样机的特殊性，染杯是严格密封的。打样时，将染液按处方要求配好后,加

39、入被染涤纶织物，盖好染杯盖,把染杯臵于样机，按工艺要求设臵升温曲线后，运行，样机自动完成染色过程。二、轧染法打样的基本步骤 轧染法打样基本步骤可表示为：计算染料和助剂用量配制轧染工作液织物浸轧染液烘干固色操作染后处理整理贴样 1、计算染料和助剂用量：按准备好的染色方案，计算配制 100ml 染液染料和助剂用量.2、配制轧染工作液:用电子天平称取染料和必要的助剂，按一定方式化料，并按一定顺序加料于 100ml 烧杯中，搅拌均匀并加水至规定液量（100ml)待用。3、织物浸轧染液：将配好的染液倒入事先准备好的方形搪瓷（或不锈钢）小茶盘，把准备好的干织物平放入染液,使染液浸渍润透织物约 10 秒钟，

40、取出织物紧贴小轧车压辊并开车均匀挤压(按轧余率要求事先调好压力)。一般浸轧方式采取室温下二浸二轧.4、烘干:浸染后的织物悬挂在烘箱内烘干；或连续轧染小样机（如 pt-j 型连续式压吸热固机)上直接进行红外线和热风烘干。5、固色操作：用于轧染的常见染料有活性染料、还原染料和分散染料热溶染色。由于上染原理不完全相同，结合化验室仪器设备情况，可以采用的固色方式不尽相同。固色操作方法有以下几种:（1）将烘干的小样直接臵于蒸箱内，按规定温度和时间汽蒸固色；（2）将烘干后的小样臵于烘箱内,按规定温度和时间焙烘固色；或连续轧染小样机（如ptj 型连续式压吸热固机）直接将经红外线和热风烘干的织物,导入焙烘室焙

41、烘固色；（3）将烘干后的小样浸渍固色液后,臵于蒸箱内,按规定温度和时间汽蒸固色；如：活性染料二浴法轧染、还原染料悬浮体轧染；（4)将烘干后的小样浸渍固色液后，再用聚氯乙烯薄膜将小样上下包盖，赶尽气泡后，臵于烘箱内，按规定温度和时间固色（模拟汽蒸)。6、染后处理：活性、还原和分散染料的染后处理有一定区别。篇五:染色打样培训内容2 染色打样培训内容 2 该染色培训内容来自印染在线 活性染料染色：1.活性染料是一类能与纤维形成共价键结合的染料，它通常有染料 母体,活性基，水溶性基和架桥四分组成.2.活性染料按活性基种类不同可分为均三嗪类,乙烯碸类,嘧啶 类，双活性基类等类型；按固色条件不同可分为冷固

42、型，热固型和中温型等类型.目前我国生产的活性染料主要有 x 型（二氯均三嗪活性基，冷固型），k 型(一氯均三嗪活性基，热固型），kn 型（-乙烯碸活性基，中温型)和 m 型（双活性基，中温型）等。3.活性染料的染色过程一般包括染料的上染，固色和染后处理等步 骤。活性染料上染具有亲和力低，扩散性高，均匀性好，上染率较低,趋向上染平衡时间短等特点，可采用电解质促染,低温染色，小浴比染色等措施提高其上染率。活性染料的固色通常有亲核取代和亲核加成两张机理，取决于活性基的类型。影响活性染料固色率的因素主要有染料的性质和染色条件两个方面，其中染料性质包括染料的反应性，亲和力，扩散性等；染色条件包括染色 ph 值，温度,浴比,电解质用量等。4.活性染料染色的方法主要有浸（卷）染，轧染,轧卷堆染等，其 中浸（卷）染有一浴一步法，一浴二步法，二浴法等工艺;轧染一浴法，二浴法工艺。目前应用最广泛的是一浴二步法浸（卷）染工艺，它是将被染物先投入染液中完成染料上染后，再加入固色剂进行固色,这样可以尽量避免染料的碱性水解,提高染料的固色率和利用率。5.活性染料除了可广泛地应用于棉，麻，黏胶纤维的染色外,还可 用于 tencel、modal 等新型纤维素纤维，蚕丝羊毛等蛋白质纤维及锦纶等纤维的染色。