新版DFMEA设计失效模式与影响分析实战运用(2天).pdf

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1、1 新版DFMEA-设计失效模式与影响分析实战运用 课程背景 德国汽车工业协会（VDA QMC）在德国柏林召开股东会议，并正式宣布新版AIAG-VDA FMEA 标准发布！这是一个历史性时刻，历经了长时间汽车行业专家的反复研讨和修订，第一版的 AIAG-VDA 标准终于正式发布！本次培训将根据最新发布的AIAG-VDA FMEA 要求，系统地讲解新版 FMEA 的背景，重要变化点以及企业如何应对等，并对新的AIAG-VDA FMEA七步法进行详细讲解，帮助企业迅速掌握新版FMEA的使用。FMEA 是 1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法，为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点，并依

2、照其影响效应，进行评估与针对某些高风险系数之项目，预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具，是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA 是系统化的工程设计辅助工具，主要利用表格方式协助进行工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，避免失效之发生或降低影响，提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术，是业界进军国际市场必备的条件之一！培训对象 研发总监、经理、工程师；质量总监、质量经理、质量主管、质量工程师、质量技术员；技术总监、经理、工程师、技术员；产吕流程总监、

3、经理、工程师、技术员；生产经理、生产主管以及所有工程师（PE，ME，QA，SQE 等）。培训时间 2 天 课程收获 1.了解最新版 FMEA 的背景及主要变化点 2.理解和掌握新版 FMEA 的七步法 3.预先考虑正常的用户使用和制造过程中会出现的失效 4.有助于降低成本提升效益，预防不良品的发生 1 5.建立产品可靠度保证系统，让学员具备对产品的整体的概念 6.认识失效的类型及其影响 7.熟悉并运用失效模式与效应分析手法，预防产品设计与制程规划可能发生的不良现象 8.累积公司相关不良模式与效应处理之工程知识库，不断改进产品可靠性 课程大纲 第一章 FMEA 的发展过程 一.了解 FMEA 二

4、.FMEA 定义 三.FMEA 的目的 四.什么时候用 FMEA 五.新版 DFMEA 的主要变化 1.七步法代替以前的“填表法”2.全新的 SOD 评分标准 3.全新的措施优先级 AP 取代 RPN 4.增加了优化措施的状态跟踪 5.监视及系统响应的补充 FMEA(FMEA-MSR)6.全新的表格等 第二章 DFMEA 简介 一.DFMEA 的时间顺序 二.DFMEA 集体的努力 三.成功的 DFMEA 小组 四.DFMEA 小组的守则 五.DFMEA 小组决定的标准/模式 第三章 执行新版 DFMEA 和实例 一.执行新版 DFMEA 的步骤 二.新版 DFMEA 模板和样例 三.新版 D

5、FMEA 第一步：策划和准备 1 1.目的 2.DFMEA 项目确定和边界 3.DFMEA 项目计划 4.确定基础和家族 DFMEA 5.设计 FMEA 表头和练习 1)公司名称 2)工程地点 3)顾客名称 4)年型/项目 5)项目 6)DFMEA 开始日期 7)DFMEA 修订日期 8)跨职能团队 9)DFMEA ID 编号 10)设计职责 11)保密级别 四.新版 DFMEA 第二步：结构分析 1.结构分析的目的 2.方块图/边界图的介绍 3.方块图/边界图的练习 4.结构树的分析与练习 5.上一较高级别 6.关注要素 7.下一较低级别或特性类型 8.结构分析实例 五.新版 DFMEA 第

6、三步：功能分析 1.功能分析的目的 2.参数图(P 图)介绍与练习 3.功能分析结构树实例 4.功能分析结构树练习 5.上一较高级别功能及要求 1 6.关注要素功能及要求 7.下一较低级别功能及要求或特性 8.功能分析实例 六.新版 DFMEA 第四步：失效分析 1.失效分析的目的 2.失效类型 3.失效链模型 4.失效影响的定义和实例 5.对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）6.失效模式的定义和实例 7.关注要素的失效模式（FM）8.失效起因的定义和实例 9.下一较低级别要素或特性的失效起因（FC)10.失效分析表实例 11.DFMEA 潜在失效网和失效链分析 12.失效分析

7、记录 13.结构分析-功能分析-失效分析实例总结 七.新版 DFMEA 第五步：风险分析 1.风险分析的目的 2.失效影响的严重度(S)3.严重度(S)的评分标准 4.失效影响与严重度实例 5.对失效起因的当前预防措施（PC）6.失效起因的频度(O)7.频度(O)的评分标准 8.失效起因的当前预防措施与频度实例 9.对失效起因或失效模式的当前探测措施（DC）10.失效起因/失效模式的探测度(D)11.探测度(D)的评分标准 12.探测措施与探测度实例 13.DFMEA 措施优先级 AP 1 14.风险分析实例 八.新版 DFMEA 第六步：优化 1.优化的目的 2.优化措施 1)降低 S 2)

8、降低 O 3)降低 D 4)采用试验设计、防错等方法 3.责任人及完成日期和状态 4.跟踪 九.新版 DFMEA 第七步：结果文件化 第四章 监视及系统响应的补充 FMEA(FMEA-MSR)一.监视及系统响应 FMEA-MSR 介绍 二.FMEA-MSR 第一步：策划和准备 三.FMEA-MSR 第二步：结构分析 四.FMEA-MSR 第三步：功能分析 五.FMEA-MSR 第四步：失效分析 六.FMEA-MSR 第五步：风险分析 七.FMEA-MSR 第六步：优化 八.FMEA-MSR 第七步：结果文件化 第五章 DFMEA 课堂练习：参加培训的企业可在课前收集好相关数据，老师将以企业的实例展开 DFMEA 的实际练习 一.DFMEA 是一个动态的文件 二.DFMEA 小组成员 三.改善的十大原则 四.DFMEA 练习 培训总结与答疑