电动车公司清洁生产审核方案实施.doc

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1、电动车公司清洁生产审核方案实施对于入选的清洁生产方案的实施，是进一步深入、巩固公司清洁生产，实现技术进步的过程，是方案的经济、环境效益得以体现的重要步骤，认真组织方案实施，是清洁生产至关重要的组成部分。通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励公司持续推进清洁生产。1.1方案实施计划和进度在整个清洁生产方案实施过程中，采取边审核、边实施、边见效的原则。在清洁生产审核的每个阶段，审核小组和咨询服务单位均对公司的清洁生产方案的实施情况进行检查、监督，特别是对无/低费方案逐条落实和指导。本轮清洁生产方案实施计划和进度见表6-1。表6-1 清洁生产方案实施计划和进度表方案类型方案编号方 案 名 称计划实施

2、时间可行的无或低费用方案1-1玻璃钢车壳优化2012.111-2*玻璃钢座的改善2012.101-4电器储存仓库的改造2012.121-5喷漆量控制长期执行2-1自制排汽工具2012.122-2建议采购气动打胶枪2012.102-3检验室增加货物推车2012.103-1使用节能灯、声控灯2012.93-2制作铅酸电瓶转运车201.123-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放2012.93-6加强设备管理和维护长期执行4-2综合检测台改制2012.105-1加强试制间用气管理 长期执行5-2室内压缩空气管道修理2012.95-3装车桥板改造2012.95-4对空压机建立隔油池2012.105-5

3、循环使用除漆雾废水2012.116-1加强安全检查长期执行6-2给现场电风扇包网罩长期执行6-3建立危险固废台帐长期执行6-4加强6S管理长期执行6-5加强工序控制，控制工序质量长期执行7-1建立合理化建议奖长期执行7-2建立工作质量奖励制度长期执行合 计24项初步可行的中高费用方案1-3*车改造2013.113-4新建生产流水线2014.123-6喷漆车间改造2014.64-1收集箱结构改造2012.124-3提高一次性下线合格率2013.104-4装配现场粉尘处理2013.4合 计6项1.2汇总已实施的清洁生产方案的成果本次清洁生产审核过程中，始终贯彻边审核边实施的原则。对筛选出的清洁生产

4、方案，24项无/低费方案中有10项立即实施，其余14项在2012年9月2012年12月实施；6项中/高费方案中有1项在2012年实施，大部分计划在2013年实施，新建流水线方案和喷漆车间改造计划在2014年实施。1.2.1汇总已实施的方案成果公司对已实施的方案进行环境、经济效益评价，将其成果进行统计和整理如表6-2所示。 表6-2 已实施的方案成果汇总表方案类型编号方案名称已投资(万元)实施效果评价环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-1玻璃钢车壳优化1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元，年节约6万元1-2*玻璃钢座的改善1.9减少室内粉尘排放

5、0.3t/a，消除安全隐患。提高产品质量。1-4电器储存仓库的改造1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制_减少油漆的使用量约0.6t/a，减少废弃物的处理量价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1/ a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪0.9减少人工本0.5万2-3建议检验室增加货物推车1.9有利于6S物流管理产降质量损失5万元设备维修和更新3-1使用节能灯、声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a3-2制作铅酸电瓶转运车0.9 有利于6S物流管理3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放1.5有利于6

6、S物流管理能降质量损失2万元/ 年3-6加强设备管理和维护保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造39.8提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益21.5万元4-2综合检测台改制1.8节约采购成本10万废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理 年节约电费0.5万元5-2室内压缩空气管道修理0.05年节约电费1万元5-3装车桥板改造1.9提高装车速度，年减少物流成本1.5万元5-4对空压机建立隔油池0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9

7、t/a_加强管理6-1加强安全检查提高生产现场安全性。6-2给现场电风扇包网罩0.05消除安全隐患6-3建立危险固废台帐规范危险固废管理6-4加强6S管理1.5提高工作效率，改善现场环境。10万元6-5加强工序控制，控制工序质量提高产品质量，减少消耗5万元员工激励7-1建立合理化建议奖1.2提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作质量奖励制度1.8改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。从表6-2可知，公司已投资了62.45万元实施了25项清洁生产方案。通过实施清洁生产项目，减排：废油0.4t/a、粉尘0.7t/a、废水3000t/a、COD0.78t/a、

8、SS0.9t/a；节约油漆0.6t/a、节约钢材30t/a、年节电1.5万度，同时产生经济效益71.23万元/a。1.3分析总结已实施方案对公司的影响清洁生产作为一种新的创造性的环境保护战略，是通过改进工艺技术、强化企业管理、最大限度地提高资源能源的利用水平，达到节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量的目的。通过清洁生产方案的实施，使公司整体有了很大的改变，职工的清洁生产意识得到较大的提高。1.4拟实施方案效果预测分析对拟实施的方案成果，进行环境和经济效益预测分析，其预测分析结果评价见表6-3。表6-3 拟实施方案效果预测表方案编号方案名称方案简介实 施计 划投 资(万元)拟实施

9、效果预测环境效益经济效益1-3*车改造*车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求213.1148减少室内粉尘排放0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节电1.19万度，价值0.89万元，降低质量损失30万元3-4新建生产流水线销量的提升，现在流水线已不能满足产能量的需求，原来的简易生产线在粉尘排放，空缩空气损耗方面没有采用自动化控制，造成能耗、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，各配备一台双柱举升机，线上配备抽风除尘系统、空压系统及照明系统等，各系统之间通过电脑自动化控制2014.12240减少室内粉

10、尘排放0.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5t/年年节电4万度，价值5万元，实现产能三倍提升，年创效益163万元3-6喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤2014.6238减少室内粉尘排放0.3t/a，减排废水3000t/a,保护工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元4-3提高一次性下线合格率*配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求2013.10

11、75减少室内粉尘排放0.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器2023.415玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a 拟投资的清洁生产方案有5个，投资费用为616万元，年节电1.69万度;减排：粉尘1.8吨/a、固体废物5t/a、产生经济效益366万元/a。1.5全部方案实施后评估全部方案实施后的成果汇总见表6-6。表6-6全部方案实施后的成果评价表方案类型方案编号方案名称方案简介 投资(万元)预计效果环境效益经济效益原辅材料和能源替代1-1玻璃钢车壳优化玻璃钢车壳内外表质量

12、不佳，外表面胶衣厚薄成色不均、流胶、气泡等现象，外形尺寸不合格，造成要到生产现场打磨，影响生产现场环境，对模具进行修复，内腔进行抛光处理，采用高品质的脱模剂1.95减少室内粉尘排放0.4t/a，提高车壳质量,降低生产成本，每台节约成本300元年节约6万元1-2*玻璃钢座的改善座位安装板存在固定不稳，受冲击力不强，存在安全隐患，重新开座椅模以达到技术要求1.9减少室内粉尘排放0.3t/a，消除安全隐患提高产品质量。1-3*车改造G5车在设计时存在制动性不佳，前减部分角度达不到要求，车门不牢固，重新设计、制作模具以达到产品要求48减少室内粉尘排放0.5t/a，消除安全隐患提升产品的市场竞争力，年节

13、电1.19万度，价值0.89万元降低质量损失30万元1-4电器储存仓库的改造电器件仓库湿度过大，影响产品质量，完善除湿系统1.8减少因电器件储存不善而造成废品节约原材料1.8万元1-5喷漆量控制主要控制好喷枪的喷漆速率，调节好喷枪压力，使油漆能均匀喷涂到工件上_减少废弃物的处理量。减少油漆消耗0.6t/a，价值1万元技术工艺改造2-1自制排汽工具底盘制动排气依靠人工排气费时，费力，设计一套通过真空泵作动力的排气工具来代替人工操作1.8减排刹车油对地面地污染，减排刹车油0.1t/ a节油0.5T/a价值0.5万元2-2建议采购气动打胶枪玻璃打胶时，依靠手工打作，费时、费力不易操作，购买自动打胶枪

14、来实现0.9提高产品的外观质量2-3建议检验室增加货物推车外购件送检品没有合适的物流工具，制作物流推车1.9有利于6S物流管理产降质量损失5万元设备维修和更新3-1使用节能灯、声控灯将公司照明灯具改为节能灯，办公区域改为声控灯0.5减少电能消耗450度0.034万元/a3-2制作铅酸电瓶转运车电瓶重量重，转运不便，通过制作工转运车来实现0.9 有利于6S物流管理3-3新建自动化生产流水线现有生产线效率低，在粉尘排放，空缩空气损耗未得到控制，造成能耗偏高、粉尘控制不能达到环境要求，建立一条90米板链式半自动装配流水线，配备一台双柱举升机，移动抽风除尘系统、空压系统及照明系统等。240减少室内粉尘

15、排放0.1t/a，压缩空气流失减少废弃物5t/年年节约电费5万元并实现产能三培提升，年创效益163万元3-4整车玻璃在仓库实行专用工位器具存放玻璃属易碎物品，需专用手器具来存放或转运，通过制作专用的工位器具来实现1.5有利于6S物流管理能降质量损失2万元/ 年3-5喷漆车间改造干打磨增加抽风打磨头及除尘设施、喷漆增加旋流板除漆雾、烤漆改造活性炭吸附装置、电热丝加热改紫外线烘烤238减少室内粉尘排放0.3t/a，以利于工人身体健康节约环保成本10万元，全年可创造效益130万元3-6加强设备管理和维护部分设备渗油。加强设备管理和维护，建立设备点检表，由设备操作工人对照点检表要求，进行开机和关机前的

16、检查。保持设备运行状态良好，减少废油产生0.2t/a节约处理废0.1万元过程优化控制4-1收集箱结构改造重新开模进行外形结构的优化设计制造，以利于降低成本，提高产品的市场竞争力39.8提高产品市场竞争力每个减少钢材消耗50公斤，全年可创造效益21.5万元4-2综合检测台改制电动车整车性能测试台由于只适应单一产品的测试，不能满足其他产品的使用。对现存的综合检测台进行改造以达到通用性的要求1.8 节约采购成本10万4-3提高一次性下线合格率电动车配套件质量由于受到配套资源缺乏，车壳件变形严重等因素影响，导致产品的下线合格率低，并且在生产过程中费工费时，生产成本偏高，生产效率低。重新设计制造车壳、车

17、架模具，制用专用的工位器具来达到质量要求75节约电能1万度/年，减少室内粉尘排放.3t/a，减少固废1吨/年节电1.5万元，全年可创造效益43万元4-4装配现场粉尘处理装配现场钻孔、装配产生玻璃钢粉尘，配置可移动式滤筒除尘器15玻璃钢粉尘室内排放，影响职工健康，减排粉尘0.5t/a_废弃物回收利用和循环使用5-1加强试制间用气管理 试制间有时只需一点气也需开动大空压机，费电 年节约电费0.5万元5-2室内压缩空气管道修理压缩空气管道存在漏气现象0.05年节约电费1万元5-3装车桥板改造电动车装运处现有的装车方式存在安全隐患1.9提高装车速度5-4对空压机建立隔油池空压机排水含油，建立隔油池回收

18、。0.2减排废油0.1t/a_5-5循环使用除漆雾废水将水池设置漆渣拦截装置，循环使用除漆雾废水1.0减排废水3000t/a、COD0.78t/a、悬浮物0.9t/a_加强管理6-1加强安全检查公司用电部位多、移动电动工具多、应加强现场检查，及时消除隐患。提高生产现场安全性。6-2给现场电风扇包网罩电风扇风叶没有网罩瞎存在安全隐患0.05消除安全隐患6-3建立危险固废台帐对危险固废建立收集、贮存、处理台帐，专人负责，规范管理规范危险固废管理6-4加强6S管理现场管理不到位、废弃物存在乱丢乱放的情况,规划车间功能区，添置工位器具1.5提高工作效率，改善现场环境。106-5加强工序控制，控制工序质

19、量各工序有缺陷产品流转下工序，加强产品检验和考核。提高产品质量，减少消耗5员工激励7-1建立合理化建议奖为持续改善，设立合理化建议奖。提高员工清洁生产意识。减少物耗、能耗，增加效益。7-2建立工作质量奖励制度对完成工作进度、工作质量进行考核，提高员工积极性。改善作业环境产品质量、生产进度明显好转，增加员工收入。1.6 清洁生产审核成效本次清洁生产共有25项方案得到实施，实施率为83%，其余5项在2013 2014年底实施。通过本次清洁生产审核，公司管理者、审核小组成员及大多数员工对清洁生产、清洁生产的效益、清洁生产的审核方法和程序都有了更加深刻的了解。作为一种新的环境保护思想，清洁生产与末端治

20、理有着本质的区别，深刻地认识到，清洁生产与末端治理相比，具有明显的优势。第一，清洁生产投资少，见效快。在本次清洁生产方案中不难看出，许多无/低费方案，有明显的经济效益和环境效益,资金投入的回报率高，投资风险少。如1-1玻璃钢车壳优化、2-2采购气动打胶枪、4-1收集箱结构改造,这些方案简单易行，同时为公司节约了资源，减少了浪费。第二，清洁生产审核找出了公司在生产全过程中物耗、能耗高，不利于公司生产发展的地方和原因，有的放矢地提出了解决办法。这有利于公司节能、降耗、减污、增收，有利于公司产品降低成本和强化管理。如3-6喷漆车间改造、3-4新建生产流水线等。第三，不产生污染转移。通过工艺改进、提高

21、原料利用率，来实现削减污染物，减少末端治理费用。如1-1玻璃钢车壳优化减少了粉尘的排放、固废的产生，降低污染冶理费，改善工作环境、5-5循环使用除漆雾废水，节约了水资源，减排了COD及悬浮物。第四，清洁生产审核使公司减污、增效，极大地改善环境质量和生产现场劳动条件，以事实澄清了一些职工原来对清洁生产存在的模糊认识和心理障碍，提高环保意识，使生产与环保协调、持续发展。第五，通过本次清洁生产，公司的管理水平得到了进一步提高。公司管理对公司的生存和发展至关重要，无论公司的客观条件如何，最终决定公司前途的还是自身的管理，而清洁生产是提高公司管理水平的重要手段，能使公司在自己的系统内更加严格和科学运作使

22、其正常健康地运转和发展。部分加强管理的方案实施以来，员工的生产环境得到了明显的改善，同时员工的技术水平和业务素质也得到了提高。本轮清洁生产审核目标完成情况见表6-7。表6-7 清洁生产近期目标指标完成情况分类指标清洁生产指标三级标准指标值现状值(2011年)短期目标(2012.12)实际完成情况实际值完成情况资源能源指标耗新鲜水量（32）0.30.360.318完成水循环利用率6006062完成耗电量（w2）5.55.85.55.4完成污染物产生指标废水产生量（32）0.270.290.270.11完成产生量（2）50745046完成有机废气（）产生量（2）25816060完成废漆渣产生量 （ 2）20362019完成环境管理指标环境法律法规标准：符合有关环境法律、法规，污染物排放达标有超标排放现象达标排放达标排放完成生产过程环境管理：生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理有跑冒滴漏现象无跑冒滴漏无跑冒滴漏完成环境审核：完成清洁生产审核未开展完成审核已实施完成注：标准单位喷漆耗电量为22wh2,是包含前处理、底漆、中涂、面漆四道工序，本喷漆只有面漆工序，其值取标准的四分之一。其他含号指标相同。由表可见，所设置的资源、能源消耗指标，污染物排放指标均得到了全面完成，同时完善了公司环境管理及劳动安全卫生制度，均达到预期的清洁生产目标。