特种设备安全检查表(月度).pdf

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1、特种设备安全检查表 检查项目 压力容器 设备编号 设备名称 设备地点 型号规格 检查时间 检查人员 序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改措施 1 压力容器 1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 现场检查 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 现场检查 3 容器保温或保冷完好 现场检查 4 焊缝有无裂纹、泄漏 现场检查 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固，容器支座、支承完好无损坏 现场检查 6 容器承压螺栓无锈蚀，松动；螺母螺纹全部旋入；螺栓数量上无短缺少颗 现场检查 2 压力表 1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限 现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在

2、有效期内 现场检查 3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内 现场检查 4 仪表测控点密封情况 1 密封完好，无渗漏现象 现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象 现场检查 5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证 现场检查档案资料 6 其它 1 其它安全附件完好 现场检查 注：每月不少于 1 次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表 检查项目 叉车 设备编号 设备名称 设备地点 型号规格 检查时间 检查人员 序号 检查项目

3、 检查标准 检查方法 检查结果 存在的问题 整改方案 1 技术 资料 注册使用登记证 检查档案 资料 按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡查是否有书面纪录。检查档案 资料 2 人员 操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案 资料 3 劳 动 保 护 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。现场检查 4 叉车 本体 车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。现场检查 5 灯光系统 与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正

4、常；刹车灯照明有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。现场检查 6 刹 车 系 统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。现场检查 7 转 向 系 统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常；油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象

5、。现场检查 8 传 动 和 行 驶系统 液力变矩器工作正常。传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响；轮胎螺栓无松动；内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象；铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹；连接牢固无渗漏液油现象；内钢板转动灵活，无卡阻现象。现场检查 9 液 压 与 起 重系统 液压操纵杆操纵自如，工作正常。液压回路无渗油、漏油现象；油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于 3mm；液压分配器外壳无裂痕；主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象；滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度 10%，滑轮转动灵活；货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象；起重

6、链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形；门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活,无卡阻现场。现场检查 10 其它 其它安全附件完好。现场检查档案资料 注：每月不少于 1 次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表 检查项目 电动单梁行车 设备编号 设备名称 设备地点 型号规格 检查时间 检查人员 序号 项目 内容 检查结果 问题描述 1 钢丝绳 01.一条钢丝绳在一个捻节内磨损及断丝数不得超过标准、不得缺油。表层钢丝径向磨损或腐蚀超过原直

7、径 40%时，不论其断丝数多少均应报废。02.钢丝绳有硬伤、打结、麻芯外露、变形、断股、退火等情况应报废。03.钢丝绳固定在卷筒上的尾端应有两个以上卡子卡牢，钩头放到最底时卷筒上钢丝绳至少留有 3 圈。2 滑轮 01.转动灵活，无裂纹缺损。02.滑轮径向磨损不得超过 25%，轮槽壁磨损不超过30%，03.滑轮组应有防跳绳装置。3 吊钩 01.钩体、横梁和轭板不允许有裂纹。02.负载时吊钩不应有永久变形。03.钩头转变形过大，危险断面或颈部产生塑性变形应报废。板钩心轴或衬套磨损达 5%应报废。4 安全防护系统是否齐全可靠 01.扫轨板，滑线保护挡板 02.大、小车行程限位器。03.仓门电气联锁保

8、护装置，大车端梁连锁开关。04.滑线指示灯、启动警铃信号装置。05.紧急停止开关。06.缓冲器、轧道端部阻挡器。5 吊夹具 01.由专业、有资质的厂家制造。02.每班都要检查，确保完好、动作灵活。03.严格按照规定选用适当的钢丝绳和链条。6 其他 01.安全扣使用是否正常 02.行车工、起重工持证上岗，操作规程上墙。03.行车每两年检验一次，领证后方可使用。04.行车工应从专用的梯口上下，各种标示准确。05.行车轨道固定可靠 注：每月不少于 1 次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向

9、安环室、设备室、公司领导报告。特种设备安全检查表 检查项目 锅炉 设备名称 设备地点 型号规格 检查时间 检查人员 序号 检 查 项 目 检 查 标 准 检 查 方 法（或依据）检 查 评 价 符合 不符合及主要问题 1 现场管理 1锅炉房各种规章制度必须建全。2司炉工，水处理人员必须持证上岗。3锅炉运行记录齐全。4锅炉房安全通道畅通。1、查看各项制度 3、查看锅炉运行记录 2、查看资格证 4、查看现场 2 锅炉检验 锅炉必须办理使用许可证、未经检验的锅炉不准使用锅炉、每年至少一次检测 查看锅炉使用许可证、台帐和校验资料，现场查看外观和标识 3 锅炉本体检查项目 1本体可见受压元件完好、无渗漏

10、。2管道阀门、法兰无腐蚀渗漏。3人孔、手孔、头孔无腐蚀渗漏。4炉体保温状况正常。1、查看受压元件是否完好、无渗漏 2、备件无腐蚀渗漏3、炉体保温状况正常。4 锅炉外部检查 1、外观无裂痕、鼓包、变形、泄漏等 2、各类附件齐全、灵敏可靠 3、定期进行校验（一年一次）1、现场查看 2、现场查看 3、查定期校验台帐、记录 5 安全设施检查 1、自动排气装置安全阀、压力表必须严格定期效验 2、所有蒸汽压力表必须标明压力红线，3、泄排管道装置要畅通 1、查效验记录、标签 2、查看现场 3、查看现场 6 水位计检查 1、按锅炉运行要求水位标准执行水位表每班必须定期冲洗，杜绝泄漏。2、有水位最高最低标志，2 只仪表指示，水位表冲洗水位表有无泄漏 1、查记录、看现场 2、查看现场 7 自动保护 1水位示控联锁装置。2超温报警。3超压报警联锁装置。4点火及熄火保护装置。查看所有装置是否正常 8 水处理 水处理装置正常，化验取样有记录。1、水处理装置正常 2、查化验记录 注：每月不少于 1 次，按照特种设备使用管理规则的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环室、设备室、公司领导报告。