电气仪表安装危险源辨识风险评价和风险控制措施清单.pdf

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1、电气仪表安装危险源辨识、风险评价和风险限制举措清单 序 号 生产、经营 活动 危险因素 可能导致 的事故 作业条件危险性评价 风险 级别 限制举措 L E C D 1 用无齿锯切 割钢材 无齿锯平安防护设备 损坏 飞溅伤人 3 6 1 18 1 施工前应检查无齿锯,熟悉施工现场环境,切割时注意是否有 过往的施工人员来往 被切割的钢材固定不 牢 挤伤或划 伤 3 6 1 18 1 切割的钢材要夹紧 无齿锯电机和导线有 漏电之处 触电 6 0.5 15 45 2 施工前应检查无齿锯的电源情况及绝缘情况 无齿锯锯片小或有裂 纹 飞溅伤人 3 2 3 18 1 施工前应检查无齿锯片,保证锯片无裂纹、无

2、破损 使用时用力不当 飞溅伤人 3 3 1 9 1 用力不要过猛、过快 2 用砂轮机打 磨材料 砂轮机平安防护设备 损坏 飞溅伤 人、划伤 3 6 1 18 1 施工前应检查砂轮机,熟悉施工现场环境,切割时注意是否有 过往的施工人员来往 砂轮机电机和导线有 漏电之处 触电 6 0.5 15 45 2 施工前应检查砂轮机的电源情况及绝缘情况 砂轮机砂轮过小或有 裂纹 飞溅伤 人、划伤 3 2 3 18 1 施工前应检查砂轮机的砂轮,保证完好 使用时用力不当 飞溅伤人 1 3 1 3 1 抓牢被打磨的材料,用力不要过猛、过快 3 设备、材料 运输 捆扎不牢或绑扎方法 错误 倾倒 6 3 3 54

3、2 运输过程中将设备、材料固定,人力搬运时注意设备状况,防 止脱手滑落 运输机械故障 交通事故 10 0.5 7 35 2 检查运输机械的性能是否完好 违反交通规那么,无证 驾驶 交通事故 10 0.5 7 35 2 驾驶员要有驾驶证,遵守交通规那么 人员货物混装 人员受伤 6 0.5 15 45 2 禁止人员货物混装 4 使用电锤、电钻、磨光 机等电开工 具 电开工具有漏电之处 触电 6 0.5 15 45 2 施工前检查电开工具的电源及绝缘情况 不按操作手册使用电 开工具 划伤、扭 伤 3 3 1 9 1 严格根据操作手册和安规使用电开工具 钻头断裂 设备损坏 3 3 1 9 1 及时更换

4、、冷却钻头,用力不要过猛,要均匀 磨光机平安防护设备 损坏或砂轮片不完整 飞溅伤 人、划伤 3 2 3 18 1 磨光机使用前要检查砂轮的完整性 5 电焊作业 焊机、把线有漏电之 处 触电、着 火、设备 短路 6 3 3 54 2 施焊前检查焊机及把线 未使用防护眼镜、手 套 烫伤 6 1 1 6 1 焊接时用好防护用品 高空作业时孔洞未 盖、围栏不全 坠落 6 0.5 15 45 2 施工前检查作业环境,保证平安设施完整 作业环境潮湿 触电 6 0.5 15 45 2 环境潮湿情况下作业应检查焊机绝缘情况 作业环境通风不良 窒息 6 0.5 15 45 2 在特殊环境下施焊要办理工作票并要求

5、有平安监护人 作业环境有易燃、易 爆物品 着火、爆 炸 3 0.5 40 60 2 高空施焊时保证作业层下无人及易燃品,否那么应采取隔离举措 带电移动把线 触电、着 火、设备 短路 3 3 1 9 1 长距离移动把线、焊把时应检查其是否带电 未断电带把线爬高 触电、坠 落 6 0.5 15 45 2 登高移动把线、焊把前应把焊机断电 焊渣乱贱 烫伤、着 火 3 6 1 18 1 用好防护用品,施焊时注意周围环境,有易燃、易爆品应采取 隔离举措 6 小型手开工 机具使用 工机具脱手 坠物、砸 伤 3 6 1 18 1 使用锤子时不能戴手套；扳手等工机具应有防坠落的套绳；小 型工机具应放在电工带上

6、或工具袋内 7 高空作业 平安围栏设施不全,平安带未系好 坠落 6 0.5 15 45 2 施工前先熟悉施工现场环境和检查平安设施,预防高空坠落,做到自保和互保 孔洞没有盖好 坠物、砸 伤 6 0.5 15 45 2 熟悉施工现场施工环境,仔细检查施工点有无孔洞,盖板是否 齐全,假设没有那么应封好盖板 不熟悉现场环境 坠落 1 1 15 15 1 施工前必须提前熟悉现场施工环境和平安作业环境,平安交底 要交清 上下抛掷工具 坠物、砸 伤 6 0.5 3 9 1 严禁上下抛掷工具,上下传递工具可用麻绳系上进行传递,而 且工具要绑牢 8 电缆敷设、电缆接线 电缆轴固定不牢 倾倒、伤 人 6 0.5

7、 3 9 1 电缆轴固定要牢靠 推电缆轴时缆头未固 定 缆头突起 伤人 6 3 1 18 1 推电缆轴前电缆头一定要固定绑好 敷设电缆时转角处内 侧站人 挤伤 6 3 1 18 1 敷设电缆时转角内侧严禁站人 隧道、夹层、配电室 照明缺乏 人员受伤 6 3 1 18 1 敷设电缆前在隧道、夹层及配电室安装好照明用具并投入照明 高处临边作业未系安 全带 坠落 3 3 7 54 2 高处临边作业要设置平安设施,施工人员要系好平安带 带电接线 触电 6 0.5 15 45 2 严禁带电接线 误入带电间隔 触电 6 0.5 15 45 2 施工前必须办理工作票,运行人员要进行详名细交底,作业前核 对好

8、间隔 9 临时供电 盘箱内未设漏电断路 器或失效 触电 3 1 15 45 2 盘箱内必须设置漏电断路器,并且要定期对断路器进行检查,假设失效,及时进行修理或更换 盘内供电回路标识不 清 触电 3 1 15 45 2 盘内供电回路必须标识清楚,回路标识随回路更换也要及时修 改 盘、箱未设防雨罩 短路、触 电 3 1 15 45 2 盘箱顶部必须加装防雨罩 盘、箱外壳未做接地 触电 6 0.5 15 45 2 盘箱外壳必须进行接地而且接地要良好 带负荷拉合高压隔离 开关 电弧灼伤 3 1 7 21 2 严禁带负荷拉合高压隔离开关 误合开关 触电 3 1 15 45 2 送电前看好间隔,确认无误后

9、再合开关 拉闸后未验电 触电 1 0.5 15 7.5 1 拉闸后先验电,确认无电前方可作业 在停电设备上检修未 挂警示牌 触电 3 1 15 45 2 在停电设备检修前,确认无电后,在送电开关上挂“有人工作,禁止合闸警示牌 常用电气绝缘工具没 有定期试验 触电 1 2 15 30 2 电气绝缘工具必须定期试验,并且使用前要在其他带电开关上 进行检验 带电作业 触电 6 0.5 15 45 2 严禁带电作业 箱式变和中转柜内未 设有消防器材 火灾 3 0.5 15 22.5 2 在箱式变和中转柜内必须设置消防器材 未定期对线路进行检 查处理 短路、触 电 3 1 3 9 1 应定期、定人对电源

10、线路进行检查处理 未按要求做,乱拉电 源 触电、器 件烧毁 6 2 7 84 3 严禁乱拉电源及拉线,加大检查与处分力度 非电工拉接电源 触电 6 1 15 90 3 电工应持证上岗,严禁非电工进行接线作业 盘、箱未加锁 触电 3 0.5 15 22.5 2 配电盘、箱必须加锁并贴上警示牌 检修电气设备未设置 监护人 触电 1 3 15 45 1 检修电气设备时应设置工作人和监护人,一人工作,一人监护 损坏的电器元件更换 不及时 触电 3 0.5 15 22.5 2 应增强巡视制度,损坏的电器元件要及时更换 单相开关和单相插座 未标明电压等级 烧坏电气 设备 3 6 1 18 1 开关及插座必

11、须标明电压等级 电线直接勾挂在开关 下口或直接插入插座 内使用 虚接、火 灾 3 6 1 18 1 电线严禁直接勾挂在开关下口或直接插入插座内使用,必须压 接在开关下口或使用插头 一闸多用 过载、烧 损电器 3 6 1 18 1 严禁一闸多用 带电移动碘钨灯金属 支架 触电 1 2 15 30 2 严禁带电移动碘钨灯金属支架,移动前必须停电 碘钨灯靠近易燃物 火灾 3 0.5 7 10.5 1 清理周围易燃物,然后把碘钨灯安放,并固定好碘钨灯支架 10 电缆桥架、线槽、电缆 管安装 垂直运输固定不牢 坠物、砸 伤 6 0.5 15 45 2 电缆桥架、线槽及电缆运输要绑扎牢固,搬运时要小心,预

12、防 脱手滑落砸伤脚部 材料堆放不适宜 坠落 1 3 15 45 2 材料堆放应整洁,必要时用防护围栏进行防护 动用电焊举措不到位 火灾 3 6 3 54 2 施工前应检查周围作业环境,清理易燃、易爆物品,预防火灾 11 吊装作业 吊装作业时设备、材 料绑扎不牢固 坠物、设 备损坏 1 2 7 14 1 吊装时应把设备、材料绑扎牢固,吊装应有专业起重工进行指 挥 吊装作业下有工作人 员 砸伤 3 1 7 21 2 吊装前检查吊装作业下有没有人员行走,必要时拉上警戒绳 吊装指挥不当 砸伤、坠 物、设备 损坏 1 2 15 30 2 吊装应有专业起重工进行指挥,起重工施工前必须熟悉现场环 境,施工人

13、员必须听从专业起重工指挥 12 夜间作业 照明缺乏 碰伤、坠 落 1 3 7 21 2 夜间作业必须保证照明充足 13 雨天作业 环境潮湿、多水 触电 3 0.5 15 22.5 2 对于露天作业场所雨天时停止施工；及时去除设备上的雨水 14 雪天作业 地面滑 摔伤、坠 落 3 1 3 9 1 及时去除积雪,施工时穿防滑鞋 登高 坠落 3 1 15 45 2 及时去除积雪,施工时穿防滑鞋,高空作业系好平安带 17 气源取样、管路敷设 管路、支架固定不牢 坠物、砸 伤 1 3 15 45 2 支架焊接完后要进行检查,保证焊接质量 高空作业时孔洞未 盖、围栏不全 坠落 1 3 15 45 2 高空

14、作业前要先熟悉施工环境,检查平安设施是否齐全完善 不熟悉现场环境 坠落 1 3 15 45 2 施工前必须熟悉现场环境,平安交底要交清 18 取源部件及 敏感元件安 装 高空作业时孔洞未 盖、围栏不全 坠落 1 3 15 45 2 高空作业前要认真检查施工环境,孔洞未盖的要盖上,围栏不 全的要重新加上围栏,保证平安设施的完善 不熟悉现场环境 坠落 1 3 15 45 2 施工人员在施工前必须熟悉施工环境,高空作业系好平安带,在管道上开孔前要检查管道是否已固定牢固 在设备中丢落物品 设备损坏 0.5 1 40 20 2 施工完毕后,应检查是否有工机具或其他物品丢拉在设备中 工机具使用不当 扭伤、

15、坠 物、设备 机具损坏 0.5 2 15 15 1 检查电开工具或其他工机具的完好与否,严格按操作规程进行 操作 19 电动执行机 构、气动执 行机构安装 高空作业时孔洞未 盖、围栏不全 坠落 1 3 15 45 2 高空作业前要认真检查施工环境,孔洞未盖的要盖上,围栏不 全的要重新加上围栏,保证平安设施的完善 工机具使用不当 扭伤、坠 物、设备 机具损坏 0.5 2 15 15 1 检查电开工具或其他工机具的完好与否,严格按操作规程进行 操作 不熟悉设备机械原理 设备损坏 3 1 1 3 1 了解设备的机械原理和运转情况,熟悉设备图纸,保证设备安 装正确 不熟悉现场环境 坠落 1 3 15

16、45 1 施工人员在施工前必须熟悉施工环境,了解施工点周围的危险 点和危险源并加以限制和消除 20 电动门、电 动执行机 构、气动执 行机构调试 没有检查设备运行状 况 碰伤、触 电、设备 损坏 0.5 2 15 15 1 调试前要检查设备是否带电,以及运行工况,调试人员弄清工 况后再进行调试 不熟悉设备电气、机 械原理 触电、挤 伤、设备 损坏 1 1 15 15 1 调试人员要了解设备的电气及机械原理,熟悉设备工况设备图 纸,不熟悉设备的严禁调试与乱动 21 盘柜安装 滚杠运盘,无统一指 挥 挤伤脚部 6 3 1 18 1 运盘应统一指挥,设专人监护 机具缺陷或操作不当 人员受伤 6 3

17、1 18 1 使用完好的机具,并由专人操作 拆箱板材清理不及时 绊倒、扎 脚 6 1 1 6 1 及时清理拆箱板,增强文明施工 就位时没有统一指 挥,人力缺乏 倾倒伤人 3 1 3 9 1 统一指挥,设置专人监护,施工人员要充足 盘底加垫时手伸入盘 底 挤伤、压 伤 1 1 7 7 1 服从指挥口令,禁止随意行动 两盘对接时手伸入盘 缝 挤手 1 1 3 3 1 服从指挥口令,禁止随意行动 盘柜两侧未做接地 触电 3 1 15 45 2 盘柜两侧做好接地 22 变压器带电 带电前未检查相间及 对地绝缘电阻值 触电、短 路 3 0.5 15 22.5 2 带电前必须检查相间及对地绝缘电阻值,保证

18、绝缘电阻值符合 规定 变压器试验未做全 设备事故 3 1 15 45 2 变压器试验全部做完且试验合格 瓦斯继电器未放气 喷油 6 0.5 3 9 1 带电前把瓦斯继电器进行完全排气 平安气道不通 喷油、爆 炸 6 0.5 3 9 1 带电前检查平安气道是否通畅 变压器未做良好接地 触电 6 0.5 15 45 2 带电前检查变压器接地是否良好 未设置平安监护人 触电 3 1 15 45 2 带电应设置指挥人和平安监护人 未设置警示牌 触电 3 2 15 90 3 带电必须设置平安警示牌 23 封闭母线安 装 高空作业时平安带使 用不合理 坠落 1 3 15 45 2 施工前看好周围环境,平安

19、带要悬挂在头顶上方可靠处,并系 好平安带 工具遗落 短路事故 1 3 15 45 2 施工前清点工具数量,检查完毕后清点工具,预防遗漏工具 24 配合试运 在停电设备上进行检 修未办理工作票 误送电、触电 3 3 15 90 3 检修设备前必须办理工作票,检修设备必须两人以上,一人工 作,一人监护,先验电,确认无电前方可施工 未看清盘上标识而误 送电 触电、马 达突起伤 人 0.5 2 15 15 1 看清盘上标识再送电,预防误送电 在已停电线路或设备 上作业未装设接地线 触电 1 3 15 45 2 在已停电线路上或设备上作业时加装地线,地线安装在线路或 设备的送电侧 在恢复送电线路前未 拆下地线 短路事故 0.5 3 15 22.5 2 在恢复送电前检查线路,撤除地线,摇测绝缘,绝缘合格前方 可送电 在运行的设备上进行 检修 触电、挤 伤 0.5 2 15 15 1 严禁在运行的设备上进行检修 未按平安、技术举措 操作 坠落、砸 伤、划伤、设备1 3 15 45 2 按平安技术举措要求的进行操作,严禁违章作业