炼焦工国家职业技能标准.pdf

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1、 炼焦工国家职业技能标准 五级/初级工 焦炉炉前工考核“职业功能”1 4；煤焦车司机考核“职业功能”5 7；焦炉调温工考核“职业功能”810；干法熄焦工考核“职业功能”1115；筛运焦工考核“职业功能”16 18；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1924；加氢精制工考核“职业功能”2528。职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.装煤 1.1 装煤准 备 1.1.1 能识读推焦计划 1.1.2 能清理装煤口石墨 1.1.3 能确认机侧、焦侧炉门关闭 1.1.4 能确认高压氨水压力正常 1.1.1 推焦串序知识 1.1.2 装煤基本要领 1.1.3 高压氨水无烟装煤基本原理 1.2 装

2、煤操 作 1.2.1 能切换高压氨水三通球阀 1.2.2 能进行炉顶消烟灭火 装煤操作安全注意事 项 2.出焦 2.1 炉前操 作 2.1.1 能处理尾焦 2.1.2.能清理炉门、炉框、淌焦板上的焦油、石墨 2.1.3 能确认炉门上、下横铁到位 2.1.1 尾焦处理方法 2.1.2 炉门清理方法 2.2 余煤处 理 2.2.1 能将余煤放入余煤坑 2.2.2 能将余煤送入煤塔（煤箱）余煤处理方法 3.导出荒煤气 3.1 检 查、维护荒煤气通道 3.1.1 能检查、清扫上升管、桥管 3.1.2 能检查、维护阀体 3.1.3 能检查、清理水封槽 3.1.1 荒煤气流动途径 3.1.2 阀体启闭方法

3、 3.1.3 水封的作用 3.2 调控荒煤气 3.2.1 能记录集气管温度、压力及高、低压氨水压力 3.2.2 能确认氨水喷洒正常 3.2.3 能进行荒煤气放散操作 3.2.1 集气管工作参数 3.2.2 放散管操作要领 4.维护炉门 4.1 检查炉门框 4.1.1 能检查炉门框密封状况 4.1.2 能检查炉门框的形变 炉门框结构 4.2 检查炉 门 4.2.1 能检查炉门密封状况 4.2.2 能检查炉门损坏情况 炉门结构 5.煤焦车运行准备 5.1 车辆检 查 5.1.1 能确认车辆润滑、液压、机械系统正常 5.1.2 能确认车辆电气仪表系统正常 5.1.3 能确认炉门、炉门框正常 5.1.

4、4 能确认车辆附属设备正常 5.1.5 能确认车辆联锁状态 煤焦车检查标准 5.2 行车环境确认 5.2.1 能确认轨道及周边无行人或障碍物 5.2.2 能确认配套车辆及人员到位情况 9 煤焦车行车安全注意事项 10 6.煤焦车操作 6.1 取装 煤 6.1.1 能操作装煤车至取煤点 6.1.2 能按顺序定量取煤 6.1.3 能操作装煤车至装煤炉号 6.1.4 能联系相关人员确认具备装煤条件 6.1.5 能按要求装煤 6.1.1 顶装焦炉装煤要点 6.1.2 捣固焦炉装煤要点 6.2 推拦 焦 6.2.1 能操作推焦车、拦焦车至出焦炉号 6.2.2 能联系相关人员确认具备出焦条件 6.2.3

5、能操作推焦车、拦焦车进行出焦作业 6.2.4 能与装煤车配合进行装煤作业 6.2.1 推焦车操作要点 6.2.2 拦焦车操作要点 6.3 接熄 焦 6.3.1 能操作熄焦车至出焦炉号 6.3.2 能联系相关人员确认具备接焦条件 6.3.3 能操作熄焦车进行接焦、熄焦及卸焦作业 6.3.1 熄焦车操作要点 6.3.2 熄焦作业联系确认事项 7.煤焦车保养与维护 7.1 车辆 保洁 7.1.1 能按要求清扫车体 7.1.2 能按要求擦拭车辆设备 车辆清洁要求 7.2 车辆 巡检 7.2.1 能按要求对车辆进行日常巡检 7.2.2 能按要求对车辆进行润滑 7.2.1 车辆巡检标准 7.2.2 车辆润

6、滑标准 7.3 车辆维护 7.3.1 能检查刮板机链条松紧度 7.3.2 能检查电动机、空压机、开门机构轴承座、减速机地脚螺栓和其他连接螺栓 7.3.3 能检查各转动装置销轴紧固情况 车辆维护常识 8.焦炉温度、压 力 测调 8.1 温度、压力测量 8.1.1 能按要求测量直行、炉头、横墙温度和计算测温数据 8.1.2 能按要求测量看火孔、煤气管道压力和计算测压数据 8.1.1 测温、测压仪表使用方法 8.1.2 温度和压力测量方 法 8.1.3 直行、炉头、横墙温度系数计算方法 8.2 温度、压力记 录 8.2.1 能按要求记录测温数据 8.2.2 能按要求记录测压数据 8.2.1 数据记录

7、要求 8.2.2 数据修约知识 9.焦炉集控 9.1 生产控制 9.1.1 能操作焦炉生产控制系统 9.1.2 能按要求调整焦炉生产控制参数 9.1.3 能操作焦炉交换设备 9.1.1 焦炉操作系统使用方法 9.1.2 焦炉工艺参数控制要求 9.1.3 焦炉交换机操作基 本知识 9.2 生产记录 9.2.1 能记录生产数据 9.2.2 能填写生产日志 9.2.1 生产记录基本要求 9.2.2 生产工艺参数基本知识 10.焦炉加热、护 炉 设备操作与维护 10.1 焦炉交换、加热设备操作与维护 10.1.1 能确认交换设备、加热设备运行正常 10.1.2 能按要求巡检交换设备、加热设备及煤气管道

8、 10.1.3 能按要求对交换设备、加热设备进 行清洗、润滑 10.1.1 交换设备、加热设备巡检内容 10.1.2 交换设备、加热设备润滑知识 11 10.2 荒煤气导出设备操作与维护 10.2.1 能确认荒煤气导出设备运行正常 10.2.2 能按要求巡检荒煤气导出设备 10.2.3 能按要求对荒煤气导出系统进行清扫作业 10.2.1 荒煤气导出设备结 构 10.2.2 荒煤气导出设备巡检内容 10.2.3 荒煤气导出设备清 扫要求 10.3 护炉设备测 量 10.3.1 能按要求测调、维护弹簧 10.3.2 能按要求检查、维护拉条 10.3.3 能按要求测量拉条温度 10.3.1 弹簧测量

9、方法 10.3.2 拉条测量方法 11.干法熄焦生产准备 11.1 生产确认 11.1.1 能识读推焦计划图表 11.1.2 能确认上下工序生产正常 11.1.3 能确认公辅介质正常 11.1.4 能确认现场仪表与在线仪表显示值一致 11.1.1 焦炉推焦图表知识 11.1.2 干法熄焦工艺参数控制范围 11.2 设备确认 11.2.1 能确认提升机、循环风机、装入及排焦装置等设备供油及润滑系统正常 11.2.2 能确认各水泵正常 11.2.3 能确认现场各阀门开关状态 11.2.1 干法熄焦装置主要设备性能知识 11.2.2 干法熄焦装置主要设备润滑知识 11.2.3 干法熄焦各水泵性 能

10、12.红焦输送与冷却 12.1 运送红焦 12.1.1 能在中控室监视红焦运送全过程 12.1.2 能现场手动操作提升机进行装焦作业 12.1.1 提升机工作原理 12.1.2 提升机操作规程 12.2 装入红焦 12.2.1 能在中控室监视装入装置开闭炉盖和装焦过程 12.2.2 能现场手动操作装入装置开闭炉盖 12.2.1 装入装置工作原理 12.2.2 装入装置操作规程 12.3 冷却红焦 12.3.1 能在中控室监控惰性气体循环系统各点温度及压力 12.3.2 能在中控室监控干熄炉料位 干熄炉工艺参数控制方法 12.4 排 焦 12.4.1 能在中控室监控排焦系统并进行排焦作业 12.

11、4.2 能在现场手动进行排焦作业 12.4.1 排焦系统工作原理 12.4.2 排焦装置操作规程 13.惰性气体循环控制 13.1 启停循环风 机 13.1.1 能在中控室操作循环风机开停机 13.1.2 能在现场操作循环风机开停机 循环风机操作规程 13.2 导入氮气 13.2.1 能在中控室开关循环系统电磁充氮阀 13.2.2 能在循环风机停机等特殊情况下监 控空气导入处电磁充氮阀的开闭 电磁阀工作原理 13.3 导 入空气 13.3.1 能在中控室控制空气导入阀 13.3.2 能在中控室调节气体回流阀 气动调节阀工作原理 14.汽水系统换热 14.1 调节除氧器 14.1.1 能在中控室

12、调节除盐水罐液位 14.1.2 能在中控室调节除氧器液位及压力 14.1.3 能操作除氧器给水泵向除氧器供水 14.1.1 除氧器的操作方法 14.1.2 给水泵运行原理 12 14.2 调节锅炉设备 14.2.1 能操作锅炉给水调节阀向锅炉供水 14.2.2 能在中控室调节锅炉各阀体 14.2.3 能在现场手动调节锅炉各阀体并进行相关作业 14.2.1 锅炉工艺流程 14.2.2 锅炉操作规程 14.3 调控副省煤器及板式 换热器 14.3.1 能在中控室调节副省煤器入口水温 14.3.2 能在现场调节副省煤器及板式换热器手动阀 副省煤器及板式/热管换热器工艺流程 15.干法熄焦除尘系统控制

13、 15.1 工艺系统除尘 15.1.1 能在中控室监控一次、二次除尘器排灰 15.1.2 能在现场手动输灰 15.1.1 一次除尘器工作原 理 15.1.2 二次除尘器工作原 理 15.2 环 境除尘 15.2.1 能启停除尘风机 15.2.2 能在中控室监视除尘风机运转情况 15.2.1 环境除尘工艺流程 15.2.2 除尘风机操作规程 16.晾放焦 16.1 晾 焦 16.1.1 能按要求控制晾焦时间 16.1.2 能发现焦台红焦并熄灭 晾焦作业要求 16.2 放 焦 16.2.1 能按次序放焦 16.2.2 能按要求控制放焦量 放焦作业要求 17.筛焦 17.1 筛焦作业 17.1.1

14、能确认焦仓料位 17.1.2 能确认除尘设备正常运行 17.1.3 能按要求启停筛分设备并倒换筛分设备 17.1.4 能处理堵筛、压筛 17.1.1 筛分设备操作要点 17.1.2 堵筛、压筛处理方 法 17.2 筛焦设备维 护 17.2.1 能检查筛分设备磨损情况 17.2.2 能按要求润滑筛分设备 17.2.1 筛分设备磨损知识 17.2.2 筛分设备润滑知识 18.运储焦 18.1 运 焦 18.1.1 能确认皮带系统各联锁机构、拉绳开关、选择开关的状态 18.1.2 能集控操作筛焦、运焦、储焦设备 18.1.3 能操作皮带机并巡检皮带机及其附属设施 18.1.1 皮带运输机安全规 程

15、18.1.2 皮带运输机操作规 程 18.1.3 皮带运输机巡检知 识 18.2 储 焦 18.2.1 能确认焦仓料位 18.2.2 能操作布料装置布料 18.2.3 能按要求开启焦仓放料装置 布料装置操作方法 19.焦炉煤气冷却与输送 19.1 焦炉煤气冷却 19.1.1 能检查系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数正常 19.1.2 能检查各类调节阀调节处于正常状态 19.1.3 能检查管路系统、阀门工作位置正常 19.1.4 能检查冷却系统温度 19.1.5 能检查槽、罐等静止容器 19.1.6 能启停水泵、地下槽泵、混合液泵 19.1.7 能确认煤气含氧量正常 19.1.1 焦炉煤气冷

16、却工艺流程 19.1.2 焦炉煤气冷却操作规程 19.1.3 电捕焦油器操作规 程 13 19.1.8 能确认电捕焦油器电压、电流正常 19.2 焦炉煤气输送 19.2.1 能清扫各管路系统，并确认阀门工作位置正常 19.2.2 能确认煤气鼓风机工作正常 19.2.3 能确认煤气鼓风机附属系统工作正常 19.2.4 能按要求补充鼓风机润滑油和冷却 油 鼓风机操作规程 19.3 调节绝缘箱温度、氮气流量 19.3.1 能调节电捕焦油器绝缘箱氮气流量 19.3.2 能确认电捕焦油器绝缘箱温度、煤气含氧、电压、电流符合要求 19.3.1 焦炉煤气爆炸极限 19.3.2 电加热器温度联锁关系 19.3

17、.3 电捕焦油器联锁停 机知识 19.4 确保冷凝液畅通 19.4.1 能确认电捕焦油器、电捕焦油器水封槽及冷凝液管道畅通 19.4.2 能清扫电捕焦油器冷凝液管道 19.4.1 电捕焦油器冷凝液来源及组成 19.4.2 电捕焦油器冷凝液 管清扫步骤 20.焦油氨水分离 20.1 焦油分离 20.1.1 能检查并确认焦油氨水分离系统温度、压力、液位正常 20.1.2 能检查并确认刮渣设备正常 20.1.3 能按要求进行压油、送油操作 20.1.4 能清扫系统管道 20.1.5 能进行焦油储槽顶水操作 20.1.6 能检查槽、罐等静止容器 20.1.7 能启停超级离心机 20.1.1 焦油氨水分

18、离工艺流程 20.1.2 焦油氨水分离操作规程 20.2 氨水输送 20.2.1 能检查并确认氨水泵流量、温度、压力、电流、声音等正常 20.2.2 能在现场启、停、倒氨水泵 20.2.3 能按要求进行剩余氨水除油操作 20.2.4 能按要求调节循环氨水泵流量及压力 氨水输送作业要求 20.3 剩余氨水输送 20.3.1 能启、停、倒剩余氨水泵输送剩余氨水 20.3.2 能调节剩余氨水量 20.3.3 能确认剩余氨水泵电流、温度等参数正常 20.3.4 能检查剩余氨水槽液位并进行排油、放油操作 20.3.5 能维持剩余氨水除焦油器正常运行 20.3.1 剩余氨水来源、组成及性质 20.3.2

19、剩余氨水除焦油器、氨水过滤器作用及原理 21.焦炉煤 气脱硫 21.1 脱硫检查 21.1.1 能检查并确认系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数正常 21.1.2 能检查并确认各类调节阀处于正常状态 21.1.3 能检查并确认管路系统、阀门工作 脱硫系统检查知识 14 位置正常 21.1.4 能检查塔、槽、罐等静止容器 21.1.5 能确认煤气水封正常 21.1.6 能清扫脱硫管路系统使其保持畅通 21.2 脱硫调节 21.2.1 能调节并确认进脱硫塔煤气温度符合要求 21.2.2 能调节并确认进脱硫塔脱硫液温度符合要求 21.2.3 能启、停、倒进脱硫泵 21.2.4 能按要求补充脱硫剂

20、21.2.5 能确认脱硫系统阻力和塔后硫化氢含量正常 21.2.1 脱硫工艺流程 21.2.2 脱硫操作规程 21.3 脱硫液处理 21.3.1 能发现脱硫液管道泄漏点 21.3.2 能确认脱硫再生处理温度、压力、流量正常 21.3.3 能确认脱硫液处理设备正常 21.3.4 能确认含硫介质处理设备正常 21.3.1 脱硫液处理作业知 识 21.3.2 含硫介质处理工艺流程 22.焦炉煤气脱氨 22.1 焦炉煤气洗氨 22.1.1 能使用氨吸收系统温度、压力、液位、流量测量等仪表 22.1.2 能操作氨回收设备 22.1.3 能判断氨回收工艺、设备异常 22.1.4 能倒运氨回收备用设备 22

21、.1.1 氨回收仪表使用常 识 22.1.2 氨回收基本知识 22.1.3 判断氨回收工艺、设备异常基本知识 22.1.4 倒运设备注意事项 22.2 氨吸收液处理 22.2.1 能操作氨吸收液处理设备、化验仪器 22.2.2 能判断氨吸收液处理工艺、设备异常 22.2.3 能倒运氨吸收液处理备用设备 22.2.1 氨吸收液处理基本知识 22.2.2 判断氨吸收液处理工艺、设备异常基本知识 23.焦炉煤气苯回收 23.1 煤气终冷、洗苯 23.1.1 能调节温度、液位等操作参数 23.1.2 能测量终冷、洗苯塔煤气阻力 23.1.3 能判断终冷、洗苯系统设备异常 23.1.4 能操作终冷、洗苯

22、系统旁通阀切出系统 23.1.1 煤气终冷、洗苯影响因素 23.1.2 煤气终冷、洗苯设备基本结构和操作要点 23.2 粗苯蒸馏 23.2.1 能调节温度、液位、流量等操作参数 23.2.2 能正常运行粗苯蒸馏系统 23.2.3 能判断粗苯蒸馏系统设备异常 23.2.1 粗苯蒸馏基本原理 23.2.2 管式炉操作注意事 项 23.2.3 贫油再生基本原理和注意事项 23.2.4 粗苯蒸馏设备基本结构和操作要点 24.集中控制 24.1 生产准备 24.1.1 能检查生产工艺参数有无变动或异常并传达 24.1.2 能确认各净化工序的机、泵、塔、器等运行情况 24.1.1 煤气冷凝净化工艺流程 2

23、4.1.2 计算机基本操作知 识 15 24.1.3 能填写原始记录台账 24.2 调度指挥生产 24.2.1 能按生产工艺要求开启远传控制设备 24.2.2 能检查集中控制系统报警信号是否符合要求 24.2.3 能监视各运行工艺参数及设备运行 情况 煤气冷凝净化操作规程 25.加氢生 产准备 25.1 设备检查 25.1.1 能检查管路系统、阀门是否处于工作位置 25.1.2 能检查加热、冷却系统 25.1.3 能检查槽、罐等静止容器 25.1.4 能检查并确认系统温度、压力、液位、流量测量仪表读数处于正常范围 25.1.5 能检查并确认各类调节阀调节处于正常状态 25.1.1 常用阀门的种

24、类、结构、适用条件 25.1.2 化工常用加热、冷却设备的种类、性质及选用标准 25.1.3 传热的基本方式和特点 25.1.4 储槽、储罐的容积计算与标定方法 25.1.5 常用化工仪表和调 节阀的结构和工作原理 25.2 公辅介质确 认 25.2.1 能确认压缩空气各项指标正常 25.2.2 能确认氮气控制指标正常 25.2.3 能进行压缩空气凝结水排放操作 25.2.1 压缩空气质量指标 25.2.2 氮气质量指标 26.加氢前 预处理 26.1 原料预蒸馏 26.1.1 能检查原料来源及组成 26.1.2 能操作预蒸馏塔分离粗苯（或轻苯）26.1.1 原料粗苯（轻苯）性质、组成、质量指

25、标 26.1.2 预蒸馏塔开停工知 识 26.2 轻油与氢气混合 26.2.1 能操作轻油高压泵向蒸发器供料 26.2.2 能操作蒸发器 26.2.3 能用除盐水降低加氢油系统阻力 26.2.1 蒸馏塔供料与回流知识 26.2.2 轻油高压泵结构、维护保养知识 26.2.3 蒸发器操作要点 26.2.4 铵盐溶解性能知识 26.2.5 氢气爆炸极限知识 27.加氢控制 27.1 加氢反应 27.1.1 能检查氢气来源、质量及压力 27.1.2 能操作预反应器进行预反应 27.1.3 能操作主反应器进行主反应 27.1.4 能巡检反应器压力、温度 27.1.5 能进行催化剂预硫化操作 27.1.

26、1 反应器安全操作知 识 27.1.2 空速概念及应用 27.1.3 转化率概念及应用 27.1.4 催化剂性能 27.1.5 反应器外表用变色剂知识 27.2 加氢油稳定 27.2.1 能操作高压氢油气液分离器分离苯类、氢气和水 27.2.2 能操作稳定塔分离尾气 27.2.3 能操作白土塔吸附烯烃类杂质 27.2.1 气液分离知识 27.2.2 加压蒸馏知识 27.2.3 白土吸附塔吸附原 理 27.2.4 加氢油控制指标 16 28.芳烃分离 28.1 萃取精馏 28.1.1 能操作萃取精馏塔分离非芳烃 28.1.2 能操作汽提塔分离混合物 28.1.3 能确认萃取剂用量 28.1.1

27、再沸器工作原理 28.1.2 萃取精馏原理 28.1.3 水蒸气蒸馏原理 28.1.4 非芳烃产品质量标 准 28.2 溶剂回收 28.2.1 能操作回收塔系统回收溶剂及分离芳烃 28.2.2 能操作溶剂再生塔系统进行溶剂再生 28.2.3 能操作溶剂脱重系统进行溶剂脱重 28.2.1 回收塔结构及分离原理 28.2.2 溶剂再生塔结构及再生原理 28.2.3 解析原理 28.2.4 减压蒸馏原理 28.2.5 纯芳烃控制指标 28.3 三苯精馏 28.3.1 能操作苯塔采出合格苯 28.3.2 能操作甲苯塔或苯塔采出合格甲苯 28.3.3 能操作二甲苯塔采出合格二甲苯 28.3.4 能操作油

28、水分离器分离油和水 28.3.1 常压蒸馏原理 28.3.2 常见塔形结构 28.3.3 苯塔堵塞、泄漏处理方法 28.3.4 苯类产品质量标准 28.3.5 油水分离器分离原 理 28.3.6 回流比知识 28.3.7 密度知识 1.1 四级/中级工 焦炉炉前工考核“职业功能”1 4；煤焦车司机考核“职业功能”5 7；焦炉调温工考核“职业功能”810；干法熄焦工考核“职业功能”1114；筛运焦工考核“职业功能”15 17；焦炉煤气冷凝净化工考核“职业功能”1823；加氢精制工考核“职业功能”2427。职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.装煤 1.1 装煤准备 1.1.1 能人工开

29、闭炉盖 1.1.2 能确认煤车揭盖机正常 1.1.3 能确认高压氨水球阀严密 1.1.1 人工开闭炉盖方法 1.1.2 煤车揭盖机结构 1.1.3 高压氨水球阀基本结 构 1.2 装煤操作 1.2.1 能按要求装煤 1.2.2 能处理装煤堵塞 1.2.1 焦炉操作时间知识 1.2.2 装煤堵塞对炉体危害 2.出焦 2.1 炉前操作 2.1.1 能确认炭化室炉头砖正常 2.1.2 能确认炉门衬砖完好 2.1.3 能检查炉底磨板有无松动 2.1.1 焦炉炉头结构 2.1.2 炉门衬砖作用 2.1.3 炉底磨板作用 2.2 余煤处理 2.2.1 能确认余煤输送设备正常 2.2.2 能确认尾焦输送设备

30、正常 2.2.1 余煤机基本结构 2.2.2 尾焦处理设备基本结 构 3.导出荒煤气 3.1 检查、维护荒煤气通 道 3.1.1 能检查集气管液面高度 3.1.2 能处理阀体故障 3.1.1 氨水性质和作用 3.1.2 阀体基本结构 3.2 调控荒煤气 3.2.1 能处理氨水喷嘴堵塞 3.2.2 能清理集气管内焦油渣 3.2.1 氨水喷嘴结构 3.2.2 集气管液面对集气管压力影响 4.维护炉门 4.1 修理炉门 4.1.1 能操作炉门修理站设备 4.1.2 能使用专业设备和工具修理炉门 4.1.3 能调节在线炉门密封 4.1.4 维护保养炉门修理设备及工器具 4.1.1 炉门修理站设备使用方

31、法 4.1.2 炉门维修及调节知识 4.2 调节炉门框 4.2.1 能对炉门框勾头螺栓加压 4.2.2 能处理炉门框跑烟冒火 炉门框维护知识 5.煤焦车运行准备 5.1 车辆检查 5.1.1 能识读煤焦车点检路线图 5.1.2 能按点检线路检查车辆 5.1.3 能记录点检发现问题 5.1.4 能发现炉圈炉盖异常 5.1.5 能处理炉门冒烟并确认炉门横铁到 位 5.1.1 煤焦车点检路线图 5.1.2 煤焦车岗位点检标准 5.2 行车环境确认 5.2.1 能确认操作模式 5.2.2 能对各车进行空载试车检查，确认无异常 5.2.3 能确认信号及参数正常 5.2.4 能检查生产计划，明确当班工作情

32、况和要求 17 5.2.5 能通过监视器确认周围环境符合安全作业要求 5.2.1 煤焦车试车作业要求 5.2.2 车辆机械、电气、仪表知识 18 6.煤焦车操作 6.1 取装煤 6.1.1 能在取煤时检查煤中是否有铁器、杂物并处理 6.1.2 能进行装煤作业 6.1.3 能在紧急状况下立即停止取、装煤作业 6.1.4 冬季取煤时能够观察漏嘴保温情况，发现异常能及时汇报处理 6.1.1 煤中铁器、杂物对焦炉和干熄焦设备危害 6.1.2 取、装煤应急操作方法 6.2 推拦焦 6.2.1 能在推焦前与有关岗位取得联系，确认推焦炉号 6.2.2 能确认焦炭成熟情况 6.2.3 能进行推、拦焦作业 6.

33、2.4 能进行炉门、炉框清扫作业 6.2.5 能进行平煤作业 6.2.6 能进行炉门更换作业 6.2.1 焦炭成熟知识 6.2.2 推、拦焦作业要求 6.2.3 平煤注意事项 6.2.4 推、拦焦应急作业方法 6.2.5 取门、清门操作要求 6.2.6 炉门更换方法 6.3 接熄焦 6.3.1 能手动操作熄焦车接焦、送焦 6.3.2 能在接焦操作发生故障时立即发出终止推焦信号 6.3.3 能在熄焦操作发生故障时立即终止熄焦并及时上报 6.3.4 能操作低水分熄焦车熄焦 6.3.5 能运用余煤回送装置回送余煤 6.3.1 熄焦车手动操作方法 6.3.2 熄焦车应急操作方法 6.4 特殊操作 6.

34、4.1 能进行装煤车手动操作 6.4.2 能进行推焦车手动操作 6.4.3 能进行拦焦车手动操作 6.4.4 能进行熄焦车（焦罐车）手动操作 6.4.1 装煤车手动操作方法 6.4.2 推焦车手动操作方法 6.4.3 拦焦车手动操作方法 6.4.4 熄 焦 车（焦罐车）手动操作方法 7.煤焦车保养与维护 7.1 车辆维护 7.1.1 能检查电动机、减速机地脚和其他连接处螺栓松动情况并处理 7.1.2 能检查传动机构销轴、垫片脱位情况并处理 7.1.1 煤焦车走行机构组成 7.1.2 煤焦车有关连杆机构组成 7.2 车辆巡检 7.2.1 能确认空压机、减速机、液压站油位 7.2.2 能用加油装置

35、补油 7.2.1 润滑油作用与类别 7.2.2 润滑“五定”知识 7.3 检查易损件 7.3.1 能检查各零部件磨损程度 7.3.2 能检查推焦杆三角架、滑履、磨板 7.3.3 能检查各车辆走行制动装置 7.3.1 零件磨损标准 7.3.2 推焦杆三角架、滑履、磨板检查方法 7.3.3 各车辆走行制动装置 工作原理 19 8.焦炉温度、压 力 测调 8.1 温度、压力测量 8.1.1 能按要求测量冷却温度、小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度 8.1.2 能按要求校正标准蓄热室顶部吸力 8.1.3 能按要求测量蓄热室格子砖阻力、炭化室底部压力、五点压力 8.1.4 能按测量数据绘

36、制冷却温度图表、五点压力曲线图 8.1.5 能判断出温度和压力测量数据的异常及原因 8.1.6 能按测量数据判断燃烧系统是否异 常 8.1.1 冷却温度、小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度测量方法、控制范围及异常因素 8.1.2 标准蓄热室校准知识 8.1.3 蓄热室格子砖阻力、炭化室底部压力、五点压力测量方法 8.1.4 冷却温度图表绘制方法 8.2 温度、压力调节 8.2.1 能根据测量异常数据调节温度、压力，并进行跟踪检查 8.2.2 能调节蓄热室顶部吸力和烟道吸力 8.2.3 能按炭化室底部压力校正集气管压力 8.2.4 能对燃烧系统异常情况进行处理 8.2.1 调节冷

37、却温度、小烟道温度、蓄热室温度、焦饼中心温度、炉顶空间温度方法 8.2.2 蓄热室顶部吸力、烟道吸力、蓄热室格子砖阻力、炭化室底部压力、五点压力调节方法及异常情况处理方法 8.2.3 炭化室底部压力与集 气管压力关系 9焦炉集控 9.1 参数监控 9.1.1 能操作集控计算机，并对计算机故障进行判定 9.1.2 能调整焦炉热工控制参数 9.1.1 集控计算机基本操作知识 9.1.2 集控系统中各控制参数控制范围 9.2 加热控制 9.2.1 能检查和处理焦炉热工和炉体情况 9.2.2 能按要求操作加热煤气旋塞和阀门 9.2.1 影响焦炉正常生产因素 9.2.2 焦炉常用耐火材料物 理、化学性能

38、及适用范围 10焦炉加热、护炉设备操作与维护 10.1 护炉设备测量 10.1.1 能按要求测量焦炉钢柱曲度并计算 10.1.2 能按要求测量焦炉炉长并计算 10.1.3 能按要求测量保护板和钢柱间隙 10.1.1 护炉铁件测量工具名称、规格及使用方法 10.1.2 炉柱曲度与弹簧吨位关系 10.1.3 钢柱曲度、焦炉炉长、保护板和钢柱间隙测量方法 10.1.4 钢柱曲度、焦炉炉长 计算方法 10.2 护炉设备维护 10.2.1 能根据测量数据，判断护炉铁件使用情况 10.2.2 能按要求对焦炉护炉铁件进行日常维护 焦炉护炉铁件维护知识 20 11.红焦输送与冷却 11.1 检查提升机 11.

39、1.1 能确认提升机各机械设备运转正常 11.1.2 能确认钢丝绳等附属设备正常 11.1.3 能确认风速测量仪测量准确 11.1.4 能确认电缆小车动作正常 11.1.1 提升机构造 11.1.2 提升机制动原理 11.1.3 提升机检查标准 11.2 检查装入装 置 11.2.1 能确认装入装置及水封盖运行正常 11.2.2 能确认水封槽进出水量正常 11.2.3 能确认除尘吸入口无堵塞 11.2.1 装入装置构造 11.2.2 装入装置检查标准 11.3 调控及检查干熄炉 11.3.1 能检查并调节预存室各压力阀开度 11.3.2 能确认干熄炉料位显示正常 11.3.3 能检查冷却室 T

40、4、T3 偏析并调整 11.3.1 干熄炉结构 11.3.2 伽马射线料位计、电容料位计、雷达料位计工作原理及使用维护方法 11.3.3 干熄炉冷却室 T4、T3 偏析调整方法 11.4 调控及检查排焦装置 11.4.1 能在中控室调整排焦量 11.4.2 能确认自动润滑装置及电动闸门、振动给料器、吹扫风机等运转正常 11.4.3 能确认旋转密封阀、切换溜槽衬板正常 11.4.4 能确认皮带喷水装置正常 11.4.1 排焦系统设备组成 11.4.2 红外测温检测系统原理 12.惰性气体循环控制 12.1 调控及检查循环风机 12.1.1 能在中控室调节循环风量 12.1.2 能在中控室监控并确

41、认循环风机及电动机各参数正常 12.1.3 能确认油箱油位、油温及冷却水正常 12.1.4 能确认风机入口挡板动作灵活 12.1.1 循环风机构成及其工作原理 12.1.2 循环风机相关联锁规定 12.2 调控及检查导入氮气 装置 12.2.1 能在中控室启闭电磁充氮阀调节气体成分 12.2.2 能确认电磁充氮阀开关正常 惰性气体循环系统成分控制范围 12.3 调控及检查导入空气 装置 12.3.1 能启闭空气导入阀调节气体成分 12.3.2 能确认空气导入、气体回流阀开关正常 惰性气体循环系统成分控制方法 13.汽水系统换热 13.1 调控及检查除氧器及辅助设备 13.1.1 能在中控室监控

42、除氧器及辅助设备各参数 13.1.2 能发现除氧器辅助设备等异常现象 13.1.3 能确认除氧器安全阀正常 13.1.4 能根据热力除氧效果加化学除氧剂进行辅助除氧 13.1.1 热力除氧器组成及其原理 13.1.2 化学除氧原理 13.2 调控及检查锅炉及辅助设备 13.2.1 能在中控室监控汽包液位 13.2.2 能调节锅炉给水流量等调节阀调控锅炉流量 13.2.3 能调节主蒸汽压力等调节阀调控锅炉压力 13.2.4 能确认锅炉给水及辅助设备泵运转 13.2.1 锅炉基本构造 13.2.2 锅炉水位控制规定 21 正常 13.2.5 能根据锅炉水质进行加药 13.2.6 能根据水质进行定、

43、连排污控制 13.3 检查副省煤器控制阀 13.3.1 能确认副省煤器自动、手动调节阀工作正常 13.3.2 能确认副省煤器工作正常 13.3.3 能确认板式/热管换热器工作正常 副省煤器及板式/热管换热器构造 14.干法熄焦除尘系统控制 14.1 监控检查工艺除尘辅助设备 14.1.1 能在中控室监控一、二次除尘灰仓料位 14.1.2 能确认一、二次除尘器卸灰及排灰系统运转正常 14.1.3 能现场调节水冷套管水量，控制排 灰温度 14.1.1 干熄焦一、二次除尘设备构造 14.1.2 干熄焦一次除尘器水冷套管工作原理 14.2 检查环境除尘风机及电动机 14.2.1 能确认除尘风机、电动机

44、运转正常 14.2.2 能调节除尘风机风量 14.2.3 能确认炉顶集尘电动阀开关正常 14.2.4 能确认脉冲布袋除尘器各仓喷吹动作正常 14.2.5 能确认各仓室压差正常 干熄焦环境除尘器基本结构 15.晾放焦 15.1 晾 焦 15.1.1 能发现并处理焦台上焦炭中铁器及杂物 15.1.2 能识别焦台表面破损情况 15.1.3 能识别晾焦台上焦炭成熟度 15.1.1 焦台表面耐火材料知识 15.1.2 焦炭成熟判定方法 15.2 放 焦 15.2.1 能按要求保留焦台下沿焦炭 15.2.2 能按要求保持焦台下第一条皮带焦炭料层 15.2.3 能根据焦台焦炭水分要求调整打水 时间 焦炭水分

45、要求及打水时间调整方法 16.筛焦 16.1 筛焦作业 16.1.1 能调整筛分设备流量、筛距、振幅以满足焦炭分级要求 16.1.2 能分析筛焦作业对焦炭粒度的影响因素并调整筛焦操作 16.1.1 筛分操作与各级焦炭产率关系 16.1.2 焦炭产品按粒度分类标准 16.1.3 焦炭粒度影响因素 16.2 筛焦设备维护 16.2.1 能检查筛分设备传动系统 16.2.2 能更换筛分设备篦条或筛片 筛分设备的主要部件更换规范 17.储运焦 17.1 运 焦 17.1.1 能确认胶带运输机安全检测设备齐全有效 17.1.2 能处理皮带机跑偏、打滑、压料等 故障 17.1.1 皮带机安全检测装置原理

46、17.1.2 皮带机跑偏、打滑、压料原因和调节方法 17.2 储 焦 17.2.1 能根据焦炉产量及用户需求安排焦炭落地及回送作业 17.2.2 能控制事故焦槽及回送焦台的焦炭量 17.2.3 能控制料流避免车辆或焦台溢料 17.2.1 焦炉生产计划 17.2.2 焦炭外运计划 22 17.2.4 能处理事故焦槽和回送焦台不下料故障 18.焦炉煤气冷却及输送 18.1 焦炉煤气冷却 18.1.1 能启、停冷却水系统冷却煤气 18.1.2 能启、停、倒煤气初冷器、电捕焦油器操作 18.1.3 能对煤气冷却系统进行惰性化操作 18.1.4 能进行冷却系统放空操作 18.1.5 能在停电、停水、停仪

47、表空气等事故状态下进行煤气冷却系统特殊操作 18.1.6 能按要求清扫煤气初冷器、电捕焦油器 18.1.7 能进行中控操作与控制 18.1.1 煤气冷却系统惰性化作用 18.1.2 煤气冷却系统事故状态下处理方法 18.1.3 中控操作知识 18.2 焦炉煤气输送 18.2.1 能联系相关部门和岗位进行启、停、倒鼓风机准备工作 18.2.2 能进行鼓风机暖机及盘车操作 18.2.3 能启动鼓风机附属系统并确认工作正常 18.2.4 能进行启、停、倒鼓风机操作 18.2.5 能按顺序启、闭鼓风机出入口煤气阀门 18.2.6 能进行紧急停鼓风机操作 18.2.7 能进行鼓风机附属系统特殊操作 18

48、.2.8 能清扫鼓风机机体及放液管 18.2.9 能进行中控操作与控制 18.2.1 鼓风机暖机和盘车作用 18.2.2 鼓风机结构及工作原理 18.2.3 启、停、倒鼓风机注意事项 18.2.4 鼓风机特殊操作知识 19.焦油氨水分离 19.1 焦油氨水系统操作与调节 19.1.1 能启、停、倒各类储槽 19.1.2 能按要求调节氨水压力和流量 19.1.3 能按要求调节焦油、氨水界面 19.1.4 能进行紧急停泵、倒泵操作 19.1.5 能进行停电事故状态下特殊操作 19.1.1 启、停、倒储槽注意事项 19.1.2 焦油氨水分离特殊操作 19.2 设备运行与维护 19.2.1 能判断泵启

49、动异常、阀门异常原因并处理 19.2.2 能停产配合更换阀门 19.2.3 能按要求对设备加油润滑 19.2.4 能检查与更换现场压力表、温度表、液位计 19.2.5 能判断自控仪表故障 19.2.1 离心泵结构及工作原理 19.2.2 阀门类型及结构 19.2.3 仪表类型及作用 20.焦炉煤气脱硫 20.1 脱硫系统开工与运行 20.1.1 能按顺序用氮气或蒸汽进行系统置换 20.1.2 能取样做爆破实验并能确认合格 20.1.3 能分析脱硫系统阻力偏高原因并处理 20.1.4 能根据塔后硫化氢含量及产品质量调节脱硫系统工艺控制参数 20.1.5 能进行特殊操作 20.1.1 脱硫系统开工

50、方案 20.1.2 脱硫系统工艺控制要求 20.1.3 脱硫产品质量要求 23 20.1.6 能进行脱硫中控操作与控制 20.2 脱硫系统设备运行与维护 20.2.1 能检查与更换现场压力表、温度表、液位计 20.2.2 能判断泵运行异常、阀门异常原因并处理 20.2.3 能停产配合更换阀门 20.2.4 能按要求对设备加油润滑 20.2.5 能判断自控仪表故障 20.2.1 脱硫系统泵结构及工作原理 20.2.2 阀门类型及结构 20.2.3 仪表类型及作用 20.3 脱硫系统停产 20.3.1 能切换煤气管路系统 20.3.2 能按顺序停脱硫系统各装置 20.3.3 能按要求对脱硫系统各装