精选实践实习报告范文汇总5篇.pdf

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1、 精选实践实习报告范文汇总 5 篇 实践实习报告 篇 1 一、曝光 曝光即将涂有感光层的 ps 版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在ps 版上显示出基本“影像”(注：各型号 ps 版的曝光条件推荐使用 1 光源为 3kw的碘镓灯 2 灯版距 1m)。晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，1、叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中.(1)当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方 1mm的留空县城要露出十字线，左右两侧也应露出+字线;(2)如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置;对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留;

2、(3)当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样即经济合理又符合工艺要求.如用 0.23_712_512/mrt4马口铁做皇冠盖的印余时，版芯尺寸为 712_505mm2，晒版时版位前方则可适当作 1-3mm 留空，叼牙位置则留出 4-6mm 间隙(本例举参照日本富士机械primex-f450 印刷机印版说明)。2、晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。3、ps 版放置待尺缍缓螅?/font 须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。4、曝光时间的设定：主曝光时间通常设定

3、在 90-100s，辅光在 15-20s。(1)曝光时间过长，ps 版上的图案脆性大，易脱落和丢失部分网线，同时印版耐印力变差;(2)曝光时间不够，曝光不充分会出现图案色彩浅淡、空虚不实;(3)当灯管长时间使用性能变差时，曝光时间可适当延长或更换灯管。5、ps 版的拿取：应注意不要弯折弄出“死痕”，否则印刷时易出现图案模糊、墨色空虚、着色不良。显影即将曝光后的 ps 版平放在显影槽内，使显影液与之充分湿润，约 1 分钟左右后取出置于洗版台用水冲洗干净版面被溶解掉的涂层，从而显出“影像”。显影时主要注意以下几点：1、显影液与水的配制比例.一般在购买 ps 版时都随版配送一定的显影液，显影液与水的

4、配比最好按略大于或等于原浓缩液的使用比例说明进行，特别相对于夏季。如显影液浓度过大会清掉有效的网点，浓度不够，显影时间会加长，易使版面上脏且影响 ps 版耐用性。2、显影时间的控制。一般情况下，在 ps 版置入显液槽内后1 分钟左右为宜(显影时版面会出现明显的气泡)。显影时间过长会去掉版面上的“影像”，时间不够版面会上脏。3、显影后版面上若出现多余的斑点、影像时，可用修版膏去除，然后用清水冲洗(修版时可用毛笔蘸取适量修版膏轻经涂抹在多余的影像或斑点部位，停留片刻用水冲洗干净即可)。4、显影温度。适宜在常温下进行(23+2)，室温过高会使版材网点还原性变差;温度过低会使显影能力下降。5、显影时应

5、在暗窒进行，避免自然光照射。显影后 ps 版表面的影像图文部分及非影像图文部分都要涂抹上一层阿拉伯树胶，以防止印版在印刷过程中上脏及版在擦伤，护版工作虽简便易行，但实际操作时也应注意，主要是以下两方面：1、擦胶。(1)显影后的 ps 版用水清洗干净后，用橡胶刮板或海绵轻轻擦去表面多余的水分即可上胶。涂抹时可用不脱行怕棉质毛巾或海绵蘸取适量保护胶在版在内行纵横两向擦拭，做到均匀薄平即可(涂抹太厚易起皮脱落，太薄或不匀起不到保护作用)。)(2)擦胶完毕将版置于工作台晾干(可夏季用风扇，冬季用远红外，便子存放使用，有条件者可用烤版机效果更佳)。实践实习报告 篇 2 实验一：焊接练习 一、实习内容：使

6、用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件，电装实习实践报告。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。二、实习器材及介绍：1.电烙铁：由烙铁头.加热管.电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在 2030w 之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。2.钳子、镊子各一把。3.焊锡丝：由 37%的铅和 63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮

7、美观 4.印刷电路板（pcb 板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。5.细铜丝。三原理简述：电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到 250 摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与 pcb 板上铜制电路焊接在一起。焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40 它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。四实习步骤：步骤 1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物 步骤 2：焊接物加热

8、将烙铁头接触焊接物 步骤 3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解 步骤 4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开 步骤 5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开 五、实习小结及心得：电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热，社会实践报告电装实习实践报告。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成 45 度，这样焊锡与电烙铁夹角成 90 度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以 1 毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最

9、好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的.过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。实验四：简单印制电路板设计 一、实习内容：根据电路图，自主绘制印制电路板图。二、设计要求 1印制电路板图的大小为 100mm_100mm;2.插孔

10、直径为 1mm，焊盘直径为 1.5mm-2mm，铜箔宽 1mm;3.根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm 宽导线可按 2ma 电流量计算）；实践实习报告 篇 3 这个假期比较充实,在学校的引荐之下在湖北_频道实习了将近两个月。通过这一段时间的学习实践也是取得了一定的成果，学到了很多东西，明白了很多道理，获益匪浅。实习的第一天，制片人就告诉我们这里是实习淘汰制度的，包括你们实习生，当时就被吓了一跳的，感觉突然就变得紧张了起来。然后他问我们知不知道“的”、“得”、“地”的三种用法，不知道就赶紧去查，电视上播的东西不可以开玩笑的。其实如果他不说，我可能不会注意到这个小细节的。后来想想，

11、可能真的是细节决定成败！一个优质的节目必须抓好每一个细节。给我留下最深印象的一件事，也发生我实习的第一天。每个刚开始过去实习的实习生，都要学会使用大洋编辑软件。给我们定的任务是在七天内，能够熟练使用这套剪辑软件。因为在校园彼岸也接触过类似的剪辑工作，所以上手比其他小伙伴快一些。在第一天下午我就剪出了一条自己觉得还不错的片子，叫来老师审片。天真的以为会被老师夸奖，结果却因为一个小小的纰漏被痛骂了一顿，当时心里蛮委屈的。因为在家里爸妈宠着，他们总说:“现在差不多就行了，别太较真儿，早点儿休息，身体最重要。”在学校里老师护着，她们总说:“做的挺好的，比上次进步很大哦！”久而久之，我们就习惯了听好话，

12、受不得委屈，而且特别擅长拿他们安慰我们的话来安慰自己。有一句话是这样说的:“当你有了老板以后才会发现，老师竟然是如此的可爱。”这两个月感触尤其之深。因为老板想要保证整个团队的利益最大化，就必须严格。而老师给我的感觉是会相对的宽容，就像妈妈一样。这次不行，下次努力就好了嘛。我们得承认，这种宽容基于善良基于爱，但却容易把我们惯坏。所以说，严师出高徒，也并不是没有道理。因此我们更要珍惜那些在你身边，肯给你提意见，敢指出你错误的那些人。毕竟良药苦口利于病，忠言逆耳利于行。最难忘的一次采访，就是和记者们一起住农家了，同吃同住同劳动，那三天也是感触很深的。我们去的地方是随州的一个小山村里，从市郊开车也要半

13、个小时才能到，真的是很偏远。那是一户很淳朴的农民，两个老人带着一个小孙子。第一次见面的时候大爷刚从田里忙活回来，见到摄像魏大哥的时候伸出了手，但停了一下，又收了回去，说:“刚回来手脏。”没过多久大家就变得熟络起来。阿姨告诉我他们住的地方原来是一个山头，老两口一起把它平了，盖了房子，养的猪，开的耕田。日子过得平淡但也却充实，本来想着去把年纪了可以在这里安享晚年，却不料家中发生变故。为了小孙子他们老两口还得每天起早贪黑的干农活，可是着身体却一年不如一年了，这也正是他们所担心的地方。再说说那个小男孩儿吧，他今年上三年级，是个非常争气的孩子，家里挂满了他的奖状。他明天早上要走大概两个小时的山路才能到达

14、他上课的那个小学，其实搁到以前我是不相信的，因为我觉得这种桥段只有在电视剧中才有，但它却真实的发生在我眼前。他跟我说以前爷爷可以骑自行车送他，但是这几年爷爷的腿不方便了，他就只能自己走了。他很开朗，带我们去他家的田里面掰包谷，告诉我们，哪个植物有毒，哪个植物有刺，还告诉我他的梦想，就是长大以后赚很多很多钱，让爷爷奶奶天天都有肉吃。他很爱笑，我觉得他的笑容就像是绽放的向日葵，永远的面向太阳，并且一定会有结果。其实跟他一比，我觉得我们很惭愧，有着还不错的条件，却在每天的虚度光阴，偶尔还娇柔造作的自怨自怜，连一个三年级的小朋友都比不上。在实习期间我还知道了当好一个记者不容易，因为之前记者老师拍摄过很

15、多带有危险性质的采访。像地沟油，一些黑心作坊，替农民工讨薪，其实都有风险，不然怎么说记者是高风险的职业呢。在短时间内与陌生人建立良好的关系，让他人信任，采访才能继续。其次需要较好的文字功底，文字是记者与外界交流的方式，反应了记者的水平和思想。最重要的是记者要具备高度的社会责任感和职业道德，需要热爱记者这个职业，敢于与社会的黑暗面斗争，为人民群众说话，这样的记者才是好记者。两个月很快就过去了，通过这次实习，我确确实实学到了很多东西。实习过程中不断地遇到困难，解决困难使我成长了很多。我感觉收获最大的就是这次实习让我真正的接触了社会这一大家庭，充分感受到在这一大家庭中，生活的艰难和那种催人奋进的力量

16、。每个人都不能是孤立的，因为社会是人的社会，是交流的社会。缺乏信息交流在社会中会被淘汰。在采访的过程中，我接触到了各个阶层的人群，在与他们打交道的同时，自己也学到了以前所没有学到过的东西，那就是交流，沟通。这两个词看似简单，而且人人都会，重要的是如何交流如何沟通。作为记者，要善于把新闻事件背后的故事挖掘出来，要让被采访对象能够信任你，把积压在心里的话向你倾诉，这样才能使一条新闻能够丰满起来，而不至于只是个骨架没有内容。除了要善于交流沟通外，还要对别人真诚，只要你拿出真诚对待他人，尊重别人，别人也会谅解你，配合你。所有的知识都是从实践之中得来的宝贵经验，理论知识必须结合实践才能真正的发挥它的效用

17、。今后在学习和生活中一点要认真体会理论结合实践，多学习，勤学习，善学习。在实习过程我也发现了合作的重要性，虽然两个集团个自有自己的利益诉求，但是合作会让大家的关系缓和并且利益最大化。在采访时遇到的的一个叔叔跟我说，跟别人合作，虽然看起来好像我们的利润变小了，但是在这种机制下，我们的销量变多了，而且多一个伙伴多一份保障。他觉得我是个小姑娘就只让我记住这个道理，以后才会明白，但我现在已经懂得了。我在实习中逐渐变得“勇敢”。虽然开始也会有顾忌，怕“主动出击”会招惹“不知天高地厚”的蔑视。但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长

18、？等待，只能让你在沉默中消亡；只有主动，才能为自己创造良机。就像主编说的，年轻人不怕错，就怕不做。两个月的时间就在我们风风火火的热情工作中过去了，总感觉时间过的太快，为什么快乐充实的时间总是那么吝啬。实习经历除了交朋友，那就是学习到好的生活态度和工作态度。我想不断奋斗，认真负责的态度将会对我的生活产生深远的影响。在未来的时候，我会感慨，这份实习经历给了我相对成熟的人生态度，而我也明确了我的人生方向。实践实习报告 篇 4 身为硕士的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工和本专业有着直接的联

19、系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备；进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风；同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。我认为这是非常正确的！机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。两个星期的时间不可能使我们完全的掌

20、握这门技术。但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验！对于一名硕士，特别是一名华南理工大学理工科的硕士，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效

21、的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的硕士的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。金工实习过程中，安全第一！这句话谁都知道，但不一定放在心上，所以金工实习的第一天，我们便被安排去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的

22、操作，是安全的重要保证！因此两周的金工实习我都一直把安全放在首位，严格按规操作，绝对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。在第二天的钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；当我们用锯条将铁棒上的 11mm 长的铁块锯下来时，我们是多么的欣慰啊。然而这还是第一步，我们接下来还要对其表面进行处理并找出其中心，然后还是用手一步一步将它由圆柱状磨成六面体状。一切都是多么的艰辛！但甚感高兴的是：我们还得到了劳动成果自己亲手做的六角螺冒。看着这最后的小咚咚，大家都笑了，都把它收藏起来了作为以后的美好的回忆！于是，我学到了：做工业设计时，一定要耐心，不厌其烦的对

23、进行精加工！在借下来的车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得委完美.从一开始的笨手笨脚，到后来熟悉后的速度加快，大家越车越来劲，越来兴趣。很快，一个相当光滑而有高精度的圆柱转轴工件就这样诞生了！其实在这么多的工种当中，我最感兴趣的是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定

24、要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！还有很多其他的工种，虽然印象不是很深刻，但也在无形中培养了我对金公实习的了解和热爱！经过两个星期的金工实习,我初步掌握了金属加工的基本知识、基本操作方法。在这两星期的学习中，主要学习了以下几方面的知识：金属加工基本工种包括铣工、车工、电火花加工等的操作。我想任何人对新东西都有一种天生的好奇。同样，面对那么复杂的机器，看着那些粗糙的原料在那里变成精美的工具。谁又不心动？希望自己能够掌握它，至少能够了解它。人生本身就是一个不断学习的过程，更何况我们这些还没有步入社会、独立生活的硕士呢？抱着一种极强的学习欲望开始了我的金工实习。作为一名硕士，第一次接触

25、到机床，工件之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的工件，是又敬佩又心急。等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，有时还累得腰酸背痛。不过累归累，心中仍然感慨颇多。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着我的汗水，每一刀

26、都刻着我心情。而当我把自己亲手加工的工件交到老师手里时，那种自豪感是必须亲身体验才能感受到的。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。老师们教得非常认真，时间虽短，但是他们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。一开始我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。但是老师的认真让我们摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，以真正学到有用的知

27、识。我们认真听取老师的讲解，同时在老师的指导下完成任务。例如车工时，我们用传统的车床车一个球，难度比较大，而且存在一定的危险性，但我还是全身心地投入到了工作中。当看着自己亲手做出的工件时，我心中无比喜悦。但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意，不应该浪费这一次难得的实践活动。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中

28、。我们学校实习中心的设备还是比较先进的，这是现代化工业制造技术的发展要求，也是我们学校实习条件得到改善的反映。仪器设备的价格都比较昂贵，动辄几万乃至十几万。但先进的仪器设备代表着现代化工业的方向。两周的金工实习，工种基本上是微机数控加工,电火花加工,cad 设计,mill9 设计,数铣加工等非传统实习内容在内的多工种的工程训练。这些科技含量相当高的工种中，我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。同时也知道了现在这方面工业技术的国内水平如何以及是否与世界先进水平的存在差距，让我们产生了一种责任感，推动我国科技进步的责任感。在金工实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，获得了课堂里面得不到

29、也想不到的知识，也许将来不会走上这些实习过的岗位，但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为金工实习应该分配课时多一点，让同学去学习了解更多的工种。另外，金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少，应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。还有，金工中心某些工种的机器坏了而没有得到及时的维修，减少了我们锻炼的机会，实在可惜。最后，我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备，让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备，开阔眼界，获得更多的知识。两星期的金工实习就这样过去了，回想起这两周的实习生活真有点舍不得。在这里，我不由得由

30、衷的说一句：金工实习，真棒！实践实习报告 篇 5 金工实习是一门实践性的基础课，是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。短短四周的金工实习就要结束了，在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。短短四周，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦

31、，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的 logo，和 keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车

32、床方面的实习。焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前 60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊。气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要

33、求的标准一致，令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐 8 字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅

34、判断平面上的高低。车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个 5 天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。