风险和机遇识别清单和预防措施.pdf
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1、风险和机遇识别清单和预防措施 2/6 部门 序号 风险 风险等级 预防措施 机遇 完成时间 频次 评价时间 评价人 评价措施 备注 生 产 部 1 生产设备未检定或超过有效期 较高 1.生产设备定期检定并有记录台账;2.日常检查中确认在用的生产设备经检定且合格 提升公司设备管理水平,质量更加有保障,减少不合格的产生 有效 2 生产设备损坏或出现故障 较高 1.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;2.设备定期维护保养及检修;3.常用设备故障后有备用设备;4.有稳定且合格的外协加工供方 减少不合格品产生,提高效益 有效 3 搬运设备损坏或出现故障 较高 1.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备;
2、2.定期维护保养及检修;3.可随时联系吊车保障生产需要 减少故障停机时间,提升生产效率,有效 4 计量器具、监视测量设备未检定或超过有效期 较高 1.建立台账及检定计划,定期检定;2.日常检查中确认其已经检定且合格 减少不合格品的产生,确保产品质量 有效 5 计量器具、检测设备损坏或丢失 一般 1.专人专用,领用时进行登记避免丢失;2.使用者明确操作方法避免器具损坏 确保仪器得到有效管理,减少非预期的损坏和损耗 有效 6 工厂停电、停水 一般 1.安全用电,合理使用电器设备,禁止功率超限 确保生产进度,准时交货 有效 7 交付产品无法顺利装配或装配不便 一般 1.生产制造严格按照图纸和工艺执行
3、并严格检查;2.产品出厂前进行预组装,确认其装配性能良好;3.随产品附带装配说明书等文件,指导客户正确安装 减少客诉投诉和退货,提升公司的信誉 有效 8 交付产品配件不齐全或配件损坏 一般 1.产品交付时编制配件清单;2.按照配件清单清点配件并检查确认完好;减少客户投诉和退货,提高公司声誉 有效 9 生产计划失误 一般 1.生产计划人员熟悉产品的工时、产量,制定合适,正确的生产计划;2.与生产、采购、品质及时沟通,了解生产进度,掌控生产进度;3.采购安排制定合理的交货期,下出采购订单;确保按期交货,增强客户信心 有效 风险和机遇识别清单和预防措施 3/6 采 购 部 1 供方交货延期 一般 1
4、.供方绩效能力经过评审确认,能保障生产需要;2.采购时安排制定合理的交货期,尽早下出采购订单;3.重要材料定期催缴或进行驻厂;4.常用材料储备安全库存 确保按期交货,增强客户信心 有效 2 采购物资物流不畅 可接受 1.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日;2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资 确保按期交货,增强客户信心 有效 3 供方材料出现质量问题 较高 1.供方质量经过评审确认,满足公司需求;2.订单中详细说明材料要求,明确质量标准和验收规范;3.关键材料安排检验人员驻厂监造 控制供应商交期,确保公司按期顺利交货 有效 4 采购材料使用后发现质量问题 较高 1.材料入厂前经过入厂
5、检验,关键材料按规范要求进行复验;2.材料用于产品前操作人员进行二次检查 确保原材料质量,减少不合格品产生和出现批量不良 有效 5 因偶发变更需增补材料 可接受 1.材料采购时充分考虑余量及库存需要;2.有稳定合作供方可以紧急发料,满足生产需要;3.储备安全库存 减少公司的库存 有效 6 采购价格风险 一般 1.通过网络、媒体等渠道了解市场行情,进行市场价格波动分析,确定准确的物料价格;2.根据产品的需求尽量减少库存积压。降低成本,确保公司合理利润 有效 7 采购谈判风险 一般 1.采购人员上岗前经过相关专业面试考核;2.公司定期对在采购员进行能力考核;3.不定期的对采购员进行管理体系、专业技
6、能等培训 降低公司原材料采购成本 有效 品 质 部 1 原材料不良品率超标 较高 1.对供应商进行定期审核检查,确保供方生产能力达到我司品质要求;2.IQC 严格按照来料检验,保证上线合格率。降低公司不良品比率,提高生产效率,确保正常交货 有效 2 生产制程不良品率超标 较高 1.严格按照图纸资料及样品进行首检测试,保证材料合格;2.严格按照品质巡检、抽检流程及要求进行检查记录,确保制程可控。3.降低公司不良品比率,提高生产效率,确保正常交货 有效 风险和机遇识别清单和预防措施 4/6 3 出货不良品率超标 一般 1.生产检验人员 QC 人员必须是经过培训并考核合格的人员,保证不良检出率;2.
7、QA 对出货产品检验,确保出货品质合格;3.如接到客户投诉,售后人员第一时间确认处理。降低公司不良品比率,提高生产效率,确保正常交货 有效 4 检验失误、误判 较高 1.QC 上岗前经过相关专业面试考核;2.公司定期对 QC 进行能力考核;3.不定期的对 QC 进行管理体系专业技能等培训。降低公司不良品比率,提高生产效率,确保正常交货 有效 5 测量仪器误差 一般 1.定期对测量仪器进行保养;2.有测量误差的仪器及委外维修;3.制定校验计划,及时安排校验。确保产品质量符合要求 有效 6 检验标准失误 一般 1.参照国家标准、行业标准、客户标准制定满足客户要求的检验作业指导书;2.及时与客户沟通
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